一种U型挂环自动加工设备及U型挂环的制作方法

一种u型挂环自动加工设备及u型挂环
技术领域
1.本发明涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种u型挂环自动加工设备及u型挂环。


背景技术：

2.u型挂环，是以圆钢锻制而成，常常被用在输电线路中，现有的u型挂环内部大小无法改变，只能容纳单一规格的线缆，不同规格的线缆需要使用不同大小的u型挂环，进而使得通用性较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种u型挂环自动加工设备及u型挂环，使u型挂环能够容纳不同规格的线缆。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种u型挂环，所述u型挂环包括套管、两个限位组件和螺杆；两个所述限位组件位于所述套管两侧；所述限位组件包括半环体和两个螺帽；所述半环体和所述套管滑动连接，并位于所述半环体侧边；两个所述螺帽位于所述半环体两侧；所述螺杆分别和两个所述半环体滑动连接，且分别与四个所述螺帽螺纹连接，并贯穿两个所述半环体和四个所述螺帽。
5.第二方面，本发明还提供一种u型挂环自动加工设备，所述u型挂环自动加工设备包括操作台、安置台、两个升降机构、压持件、往复机构、两个钻孔装置和对位板；所述安置台和所述操作台固定连接，并位于所述操作台上方；所述安置台具有两个容纳槽，两个所述容纳槽分别位于所述安置台上方；两个所述升降机构分别和所述操作台固定连接，并位于所述操作台两侧；所述压持件分别和两个所述升降机构固定连接，并位于两个所述升降机构下方；所述压持件具有两个卡槽，两个所述卡槽分别位于所述压持件下方；所述往复机构和所述操作台固定连接，并位于所述操作台上方；两个所述钻孔装置分别和所述往复机构固定连接，并分别位于所述往复机构下方；所述对位板和所述操作台固定连接，并位于所述操作台上方。
6.通过将未打孔的两个所述半环体放置分别放置在两个所述容纳槽内，并使两个所述半环体与所述对位板抵紧，而后控制所述升降机构推动所述压持件下移，使所述压持件压在两个所述半环体上方，从而将两个所述半环体固定，再开启两个所述钻孔装置，并控制所述往复机构推动两个所述钻孔装置下移，通过两个所述钻孔装置能够同时对两个所述半环体进行打孔。
7.其中，所述升降机构包括支撑座和气缸；所述支撑座和所述操作台固定连接，并位于所述操作台上方；所述气缸和所述支撑座固定连接，且与所述压持件固定连接，并位于所述压持件上方。
8.所述支撑座能够对所述气缸提供支撑；通过所述气缸能够推动所述压持件下移，从而能够对所述半环体进行固定。
9.其中，所述升降机构还包括限位杆；所述限位杆和所述支撑座滑动连接，且与所述
压持件固定连接，并位于所述支撑座和所述压持件之间。
10.通过所述支撑座对所述限位杆的限位作用，能够防止所述压持件移动时发生偏移。
11.其中，所述往复机构包括机架、液压杆和安装板；所述机架和所述操作台固定连接，并位于所述操作台上方；所述液压杆和所述机架固定连接，并位于所述机架下方；所述安装板和所述液压杆固定连接，且与两个所述钻孔装置固定连接，并位于所述液压杆下方。
12.通过所述液压杆能够带动所述安装板纵向移动，所述安装板带动两个所述钻孔装置纵向移动，从而能够对所述半环体进行打孔。
13.其中，所述往复机构还包括多个导向杆；多个所述导向杆分别和所述机架滑动连接，且分别和所述安装板固定连接，并分别位于所述安装板上方。
14.通过多个所述导向杆能够防止所述安装板和所述钻孔装置移动时发生偏移。
15.其中，所述操作台包括底台、吸渣机构和收集箱；所述底台和所述安置台固定连接，并位于所述安置台下方；所述吸渣机构和所述底台固定连接，并位于底台上方；所述收集箱和所述底台固定连接，且与所述吸渣机构连通，并位于所述底台侧边。
16.通过所述吸渣机构能够吸附钻孔时产生的废屑，并将废屑导入所述收集箱内，以便集中处理。
17.其中，所述吸渣机构包括抽风机和吸嘴；所述抽风机和所述底台固定连接，且与所述收集箱连通，并位于所述抽风机侧边；所述吸嘴和所述抽风机固定连接且连通，并位于所述抽风机侧边。
18.通过所述抽风机能够将钻孔时产生的废屑经所述吸嘴进行吸收，并将废屑导入所述收集箱内。
19.本发明的一种u型挂环自动加工设备及u型挂环，通过转动所述半环体两侧的两个所述螺帽远离所述半环体，再滑动所述半环体，能够调节两个所述半环体之间的间距，根据线缆规格的不同，能够分别对两个所述半环体的位置进行调节，在所述半环体位置调节好过后，通过转动所述半环体两侧的两个所述螺帽靠近所述半环体，使两个所述螺帽将所述半环体抵紧，即可将所述半环体位置固定，利用所述套管能够对线缆提供支撑，通过两个所述半环体和所述螺杆能够对线缆进行限位；当需要取下所述螺杆时，先将四个所述螺帽固定，在转动所述螺杆即可将所述螺杆取下；通过上述方式，能够容纳不同规格的线缆，提高了适用范围和通用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的一种u型挂环的结构示意图；
22.图2是本发明的一种u型挂环的正视剖面图；
23.图3是本发明的一种u型挂环自动加工设备的结构示意图；
24.图4是本发明的一种u型挂环自动加工设备的另一结构示意图；
25.图5是本发明的操作台的结构示意图；
26.图6是本发明的操作台的正视剖面图；
27.图7是本发明的收集箱的结构示意图。
[0028]1‑
套管、2
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限位组件、3
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螺杆、4
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操作台、5
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安置台、6
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升降机构、7
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压持件、8
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往复机构、9
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钻孔装置、10
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对位板、21
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半环体、22
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螺帽、41
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底台、42
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吸渣机构、43
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收集箱、50
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容纳槽、61
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支撑座、62
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气缸、63
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限位杆、70
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卡槽、81
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机架、82
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液压杆、83
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安装板、84
‑
导向杆、421
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抽风机、422
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吸嘴、431
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支撑板、432
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密封盖、433
‑
箱体、434
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螺栓、4331
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框体、4332
‑
滚轮。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1～图7，第一方面，本发明提供一种u型挂环：所述u型挂环包括套管1、两个限位组件2和螺杆3；两个所述限位组件2位于所述套管1两侧；所述限位组件2包括半环体21和两个螺帽22；所述半环体21和所述套管1滑动连接，并位于所述半环体21侧边；两个所述螺帽22位于所述半环体21两侧；所述螺杆3分别和两个所述半环体21滑动连接，且分别与四个所述螺帽22螺纹连接，并贯穿两个所述半环体21和四个所述螺帽22。
[0032]
在本实施方式中，通过转动所述半环体21两侧的两个所述螺帽22远离所述半环体21，再滑动所述半环体21，能够调节两个所述半环体21之间的间距，根据线缆规格的不同，能够分别对两个所述半环体21的位置进行调节，在所述半环体21位置调节好过后，通过转动所述半环体21两侧的两个所述螺帽22靠近所述半环体21，使两个所述螺帽22将所述半环体21抵紧，即可将所述半环体21位置固定，利用所述套管1能够对线缆提供支撑，通过两个所述半环体21和所述螺杆3能够对线缆进行限位；当需要取下所述螺杆3时，先将四个所述螺帽22固定，在转动所述螺杆3即可将所述螺杆3取下；通过上述方式，能够容纳不同规格的线缆，提高了适用范围和通用性。
[0033]
第二方面，本发明还提供一种u型挂环自动加工设备，所述u型挂环自动加工设备包括操作台4、安置台5、两个升降机构6、压持件7、往复机构8、两个钻孔装置9和对位板10；所述安置台5和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4上方；所述安置台5具有两个容纳槽50，两个所述容纳槽50分别位于所述安置台5上方；两个所述升降机构6分别和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4两侧；所述压持件7分别和两个所述升降机构6固定连接，并位于两个所述升降机构6下方；所述压持件7具有两个卡槽70，两个所述卡槽70分别位于所述压持件7下方；所述往复机构8和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4上方；两个所述钻孔装置9分别和所述往复机构8固定连接，并分别位于所述往复机构8下方；所述对
位板10和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4上方。
[0034]
在本实施方式中，所述容纳槽50形状和所述卡槽70形状均与所述半环体21相匹配；使用时，先将未打孔的两个所述半环体21放置分别放置在两个所述容纳槽50内，并使两个所述半环体21与所述对位板10抵紧，而后控制所述升降机构6推动所述压持件7下移，使所述压持件7压在两个所述半环体21上方，从而将两个所述半环体21固定，再开启两个所述钻孔装置9，并控制所述往复机构8推动两个所述钻孔装置9下移，通过两个所述钻孔装置9能够对两个所述半环体21进行打孔，使得两个所述半环体21能够容纳所述螺杆3；通过设置的所述对位板10，能够对两个所述半环体21的位置进行校准，避免出现孔位不齐；通过上述方式，能够同时对两个所述半环体21进行打孔，加工效率高。
[0035]
进一步的，所述升降机构6包括支撑座61和气缸62；所述支撑座61和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4上方；所述气缸62和所述支撑座61固定连接，且与所述压持件7固定连接，并位于所述压持件7上方；所述升降机构6还包括限位杆63；所述限位杆63和所述支撑座61滑动连接，且与所述压持件7固定连接，并位于所述支撑座61和所述压持件7之间。
[0036]
在本实施方式中，所述支撑座61能够对所述气缸62提供支撑；通过所述气缸62能够推动所述压持件7下移，从而能够对所述半环体21进行固定；所述支撑座61上设有与所述限位杆63匹配的槽孔，所述所述压持件7移动时会带动所述限位杆63在所述支撑座61槽孔上滑动，通过所述支撑座61对所述限位杆63的限位作用，能够防止所述压持件7移动时发生偏移。
[0037]
进一步的，所述往复机构8包括机架81、液压杆82和安装板83；所述机架81和所述操作台4固定连接，并位于所述操作台4上方；所述液压杆82和所述机架81固定连接，并位于所述机架81下方；所述安装板83和所述液压杆82固定连接，且与两个所述钻孔装置9固定连接，并位于所述液压杆82下方；所述往复机构8还包括多个导向杆84；多个所述导向杆84分别和所述机架81滑动连接，且分别和所述安装板83固定连接，并分别位于所述安装板83上方。
[0038]
在本实施方式中，通过所述液压杆82能够带动所述安装板83纵向移动，所述安装板83带动两个所述钻孔装置9纵向移动，从而能够对所述半环体21进行打孔；所述安装板83移动时会带动多个所述导向杆84在所述机架81上滑动，通过所述机架81对多个所述导向杆84的限位作用，能够防止所述安装板83和所述钻孔装置9移动时发生偏移，从而避免打孔位置偏移。
[0039]
进一步的，所述操作台4包括底台41、吸渣机构42和收集箱43；所述底台41和所述安置台5固定连接，并位于所述安置台5下方；所述吸渣机构42和所述底台41固定连接，并位于底台41上方；所述收集箱43和所述底台41固定连接，且与所述吸渣机构42连通，并位于所述底台41侧边。
[0040]
在本实施方式中，通过所述吸渣机构42能够吸附钻孔时产生的废屑，并将废屑导入所述收集箱43内，以便集中处理。
[0041]
进一步的，所述吸渣机构42包括抽风机421和吸嘴422；所述抽风机421和所述底台41固定连接，且与所述收集箱43连通，并位于所述抽风机421侧边；所述吸嘴422和所述抽风机421固定连接且连通，并位于所述抽风机421侧边。
[0042]
在本实施方式中，通过所述抽风机421能够将钻孔时产生的废屑经所述吸嘴422进行吸收，并将废屑导入所述收集箱43内，以便集中处理；通过所述吸嘴422能够扩大废屑吸收范围。
[0043]
进一步的，所述收集箱43包括支撑板431、密封盖432和箱体433；所述支撑板431和所述底台41固定连接，并位于所述底台41上方；所述密封盖432和所述支撑板431固定连接，且与所述抽风机421连通，并位于所述支撑板431侧边；所述箱体433和所述密封盖432滑动连接，并位于所述密封盖432下方。
[0044]
在本实施方式中，所述抽风机421吸收的废屑会经所述密封盖432掉落至所述箱体433内，通过所述箱体433能够废屑进行收集，通过拉动所述箱体433，能够将所述箱体433从所述密封盖432下方滑出，以便处理废屑。
[0045]
进一步的，所述收集箱43还包括螺栓434；所述螺栓434和所述密封盖432螺纹连接，并位于所述密封盖432侧边。
[0046]
在本实施方式中，通过转动所述螺栓434，使所述螺栓434与所述箱体433抵紧，能够将所述箱体433固定，防止所述箱体433出现滑动而导致废屑散落。
[0047]
进一步的，所述箱体433包括框体4331和多个滚轮4332；所述框体4331和所述密封盖432滑动连接，并位于所述框体4331下方；多个所述滚轮4332分别和所述框体4331转动连接，并分别位于所述框体4331侧边。
[0048]
在本实施方式中，通过所述框体4331能够收纳废屑；通过多个所述滚轮4332便于对所述框体4331进行移动，从而便于对废屑进行运输。
[0049]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。