技术特征：
1.一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，该方法采用的磁悬浮电机包括电机外壳（1）、电机轴（2）、推力盘（3）、轴向隔圈（4）、轴向磁轴承（5）、保护轴承盒（6）、保护轴承（7）和锁紧螺母（8）；推力盘（3）固定设置在电机轴（2）上，轴向隔圈（4）的轴向两侧面分别与两个轴向磁轴承（5）的内侧面相贴合；保护轴承（7）设置在保护轴承盒（6）内，并且保护轴承盒（6）与电机外壳（1）之间设置有调整垫片；锁紧螺母（8）锁紧在电机轴（2）最外端，并且锁紧螺母（8）与电机轴（2）锁紧面之间设置有调整垫片；该方法包括以下的步骤：（s1）调整推力盘间隙：记推力盘的轴向厚度为h1，设定的推力盘间隙为h2；加工轴向隔圈（4）的轴向厚度至h3，并且h3=h1+h2；将组装后的整个磁悬浮电机竖直摆放，此时推力盘（3）下表面与下方的轴向磁轴承（5）上表面相贴合；而后将整个电机轴（2）向上拉，直至电机轴（2）被上方的轴向磁轴承（5）限位不能向上拉动；打表测量电机轴（2）在拉动前后的轴向跳动，即为设定的推力盘间隙，记为a1，此时a1=h2；（s2）调整下侧保护轴承间隙：记设定的保护轴承间隙为h4；将保护轴承盒（6）安装至电机外壳（1）上并且用螺丝锁紧；再次向上拉动电机轴（2），直至电机轴（2）的轴肩被保护轴承（7）下端面限位不能拉动，打表测量电机轴（2）在拉动前后的轴向跳动，记为a2；调整保护轴承盒（6）与电机外壳（1）之间的调整垫片的厚度，直至a2=0.5h2+0.5h4；（s3）调整上侧保护轴承间隙：将锁紧螺母（8）锁紧至电机轴（2）最外端，此时锁紧螺母（8）的下端面与保护轴承（7）上端面相贴合，并且推力盘（3）下表面不与下方的轴向磁轴承（5）上表面相贴合；再次向上拉动电机轴（2），直至电机轴（2）的轴肩被保护轴承（7）下端面限位不能拉动，打表测量电机轴（2）在拉动前后的轴向跳动，记为a3；调整锁紧螺母（8）与电机轴（2）锁紧面之间调整垫片的厚度，直至a3=h4，从而完成磁悬浮电机轴向间隙调整过程。2.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，电机轴（2）上方端面设置有螺纹孔；将电机轴（2）向上拉动时，先在电机轴（2）上方端面的螺纹孔旋合固定设置吊环，而通过吊动吊环将电机轴（2）向上拉动。3.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，电机轴（2）上方端面的螺纹孔的中心轴线与电机轴（2）的中心轴线相重合。4.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，保护轴承盒（6）与电机外壳（1）之间设置有预留间隙，即零件尺寸都无偏差时，保护轴承盒（6）与电机外壳（1）之间仍需垫调整垫片将预留间隙填充。5.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，锁紧螺母（8）与电机轴（2）锁紧面之间设置有预留间隙，即零件尺寸都无偏差时，锁紧螺母（8）与电机轴（2）锁紧面之间仍需垫调整垫片将预留间隙填充。6.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，设定的推力盘间隙h2为设定的保护轴承间隙为h4的2倍，即h2=2h4。7.根据权利要求1所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，保护轴承盒（6）包括轴承盒本体（61）、轴承盒内孔（62）和轴承盒压板（63）；多个保护轴承（7）都位于轴承盒内孔（62）内，轴承盒内孔（62）设置有内孔台阶，最内侧保护轴承（7）的内侧端面与内孔台阶侧面相贴合；轴承盒压板（63）固定在轴承盒本体（61）上，并且轴承盒压板（63）内侧面与最外侧保护轴承（7）的外侧端面相贴合。8.根据权利要求7所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，轴承盒内孔
（62）与保护轴承（7）外圈为间隙配合。9.根据权利要求7所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，轴承盒内孔（62）的深度小于多个保护轴承（7）在轴向的厚度之和。10.根据权利要求7所述一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法，其特征在于，轴承盒本体（61）材质为不锈钢。
技术总结
本发明涉及磁悬浮电机领域，尤其涉及一种磁悬浮电机轴向间隙调整方法。该方法包括：调整推力盘间隙、调整下侧保护轴承间隙和调整上侧保护轴承间隙；该方法在磁悬浮电机组装完成以后对推力盘间隙和保护轴承间隙进行打表测量，并且以电机相应部分组装完成后的测量结果作为调整依据；通过轴向隔圈的轴向厚度保证推力盘间隙，通过在组装完成的电机不同部位改变调整垫片的厚度保证保护轴承间隙；从而降低了测量调整的操作难度，提高磁悬浮电机轴向间隙调整精度。调整精度。调整精度。
技术研发人员：袁军 钟仁志 徐功义 项懂欣
受保护的技术使用者：鑫磊压缩机股份有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/12/13