一种风动式高稳定性电机的制作方法

1.本发明涉及电机领域，更具体地说，涉及一种风动式高稳定性电机。


背景技术：

2.电机（俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.电机在工作时，转子高速转动，会导致电机产生大量的热，现有技术中通常在电机表面设置散热鳞片从而增大散热面积，达到散热的效果，但是电机在连续工作时，会产生大量热量，仅仅通过散热鳞片难以及时将热量散出，不仅会影响电机工作的稳定性，热量的聚集还容易导致发电机被损坏的几率增大，使得使用寿命变低。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种风动式高稳定性电机，通过风动气架的设置，在本电机长时间工作发热后，可以通过智能充气组件向内部充入低温气体，一方面使风动气架一个端部升高，使其失去平衡，从而使风动气片快速滑动，拨动空气，然后进行抽气操作，控制升高的端部下降并低于原高，使风动气片再次滑动恢复原位，从而加速散热鳞片周围气体的流动性，相较于现有技术，显著提高电机处的散热效率，提高其长时间工作时的稳定性，另一方面，低温气体从风动气架上朝向本电机表面喷出，既加速周围空气流动性，同时加快该处热量与外界的交换速度，进一步提高散热效率，延长使用寿命。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种风动式高稳定性电机，包括电机本体，所述电机本体外端连接有多个均匀分布的散热鳞片，多个所述散热鳞片外端设置有多组风动气架，所述电机本体端部固定连接有气圈，所述气圈上连接有多个分别与风动气架相通的智能充气组件，所述导气管与外界气源相通，注意气源为温度为5
‑
10℃的低温气体，所述风动气架包括两个纵撑杆、连接在两个纵撑杆端部之间的横滑杆以及多个滑动套设在横滑杆上的风动气片，横滑杆的两个端部分别与两个纵撑杆转动连接，一个所述纵撑杆与散热鳞片固定连接，靠近所述气圈的另一个纵撑杆下端部连接有气控半球，所述气控半球与散热鳞片固定连接，且智能充气组件连通气圈和气控半球。
7.进一步的，所述气圈为硬质隔热材料制成，所述纵撑杆和横滑杆均为中空结构，且横滑杆朝向电机本体的端部为多孔结构，使低温气体进入到气圈处后，不易因外界的高温而导致温度还未到达风动气架时就降低。
8.进一步的，所述风动气片的个数不少于三个，且沿着远离气控半球的方向多个所述风动气片重量逐渐增大，在气控半球处纵撑杆升高时，由于重量不一致，使多个风动气片下滑的速度不同，从而使相互之间存在一定的间隔，进而可以实现纵撑杆的一次升高而发
生对空气发生多次拨动的效果，使散热效果更好。
9.进一步的，所述气控半球与纵撑杆连接的上端部为弹性密封结构，便于在充气时其膨胀，带动纵撑杆升高，同时其弹性使其上的纵撑杆在纵向上能够发生一定的偏移，使横滑杆不易限制纵撑杆的升高，所述气控半球与智能充气组件连接的下端部为硬质密封结构，有效保证气控半球在承载纵撑杆时整体的稳定性。
10.进一步的，位于中部的所述风动气片靠近中心处固定镶嵌有多个均匀分布的自润球，所述自润球的外端部延伸至风动气片外侧，所述风动气片内壁开凿有出粉孔，所述出粉孔与自润球相通，在多个风动气片呈不同速度下滑时，当下滑到终点处的纵撑杆时，使其表面的自润球能够与另一个风动气片产生撞击作用，使其内部的自摩颗粒能够相互摩擦，使粒径逐渐变小并外落，从而对风动气片与横滑杆差生润滑效果，从而有效保证风动气片能够在横滑杆上移动。
11.进一步的，所述自润球靠近出粉孔的内壁固定连接有滤片，所述滤片与自润球围成的远离出粉孔的空间内填充有自摩颗粒，所述自摩颗粒包括多个粒径不均的石墨块以及多个铁珠，且自摩颗粒在自润球内饱和填充，所述石墨块内部包裹有铁磁球。
12.进一步的，所述自润球为柔性密封结构，使其与其他的风动气片产生撞击效果时，内部的自摩颗粒能够直接受力，从而使相互摩擦的效果更好，所述滤片为硬质多孔结构，便于过筛粒径较大的颗粒，使其不易下落，使出粉孔不易被堵塞。
13.进一步的，与所述气控半球连接的纵撑杆上固定连接有控风球，所述控风球内放置有气动球，所述纵撑杆与控风球上端的连接处固定连接有多个线形档条，多个线形档条对气动球产生一定的阻挡作用，使在充气时，气动球不易直接与纵撑杆内壁，从而有效保证充气时纵撑杆流通性，在向外抽气时，在吸力作用气动球与下方纵撑杆内壁挤压接触，使纵撑杆通透性被阻隔，使抽气时气控半球快速形变，便于纵撑杆位置的下降。
14.进一步的，所述线形档条为朝向中部凹陷的定型结构，且线形档条为硬质高韧性材料制成，使在充气时，线形档条受到气动球挤压力时，不易发生较大的形变，同时不易因受力断裂。
15.进一步的，所述气动球为轻质硬性结构制成，且气动球直径大于纵撑杆的内径，且多个线形档条之间的最小距离小于纵撑杆内径，使充气时，气动球不易影响对气体的流通造成影响，同时吸气时，有效封闭纵撑杆，有效保证气控半球缩小。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过风动气架的设置，在本电机长时间工作发热后，可以通过智能充气组件向内部充入低温气体，一方面使风动气架一个端部升高，使其失去平衡，从而使风动气片快速滑动，拨动空气，然后进行抽气操作，控制升高的端部下降并低于原高，使风动气片再次滑动恢复原位，从而加速散热鳞片周围气体的流动性，相较于现有技术，显著提高电机处的散热效率，提高其长时间工作时的稳定性，另一方面，低温气体从风动气架上朝向本电机表面喷出，既加速周围空气流动性，同时加快该处热量与外界的交换速度，进一步提高散热效率。
17.（2）气圈为硬质隔热材料制成，纵撑杆和横滑杆均为中空结构，且横滑杆朝向电机本体的端部为多孔结构，使低温气体进入到气圈处后，不易因外界的高温而导致温度还未
到达风动气架时就降低。
18.（3）风动气片的个数不少于三个，且沿着远离气控半球的方向多个风动气片重量逐渐增大，在气控半球处纵撑杆升高时，由于重量不一致，使多个风动气片下滑的速度不同，从而使相互之间存在一定的间隔，进而可以实现纵撑杆的一次升高而发生对空气发生多次拨动的效果，使散热效果更好。
19.（4）气控半球与纵撑杆连接的上端部为弹性密封结构，便于在充气时其膨胀，带动纵撑杆升高，同时其弹性使其上的纵撑杆在纵向上能够发生一定的偏移，使横滑杆不易限制纵撑杆的升高，气控半球与智能充气组件连接的下端部为硬质密封结构，有效保证气控半球在承载纵撑杆时整体的稳定性。
20.（5）位于中部的风动气片靠近中心处固定镶嵌有多个均匀分布的自润球，自润球的外端部延伸至风动气片外侧，风动气片内壁开凿有出粉孔，出粉孔与自润球相通，在多个风动气片呈不同速度下滑时，当下滑到终点处的纵撑杆时，使其表面的自润球能够与另一个风动气片产生撞击作用，使其内部的自摩颗粒能够相互摩擦，使粒径逐渐变小并外落，从而对风动气片与横滑杆差生润滑效果，从而有效保证风动气片能够在横滑杆上移动。
21.（6）自润球靠近出粉孔的内壁固定连接有滤片，滤片与自润球围成的远离出粉孔的空间内填充有自摩颗粒，自摩颗粒包括多个粒径不均的石墨块以及多个铁珠，且自摩颗粒在自润球内饱和填充，石墨块内部包裹有铁磁球。
22.（7）自润球为柔性密封结构，使其与其他的风动气片产生撞击效果时，内部的自摩颗粒能够直接受力，从而使相互摩擦的效果更好，滤片为硬质多孔结构，便于过筛粒径较大的颗粒，使其不易下落，使出粉孔不易被堵塞。
23.（8）与气控半球连接的纵撑杆上固定连接有控风球，控风球内放置有气动球，纵撑杆与控风球上端的连接处固定连接有多个线形档条，多个线形档条对气动球产生一定的阻挡作用，使在充气时，气动球不易直接与纵撑杆内壁，从而有效保证充气时纵撑杆流通性，在向外抽气时，在吸力作用气动球与下方纵撑杆内壁挤压接触，使纵撑杆通透性被阻隔，使抽气时气控半球快速形变，便于纵撑杆位置的下降。
24.（9）线形档条为朝向中部凹陷的定型结构，且线形档条为硬质高韧性材料制成，使在充气时，线形档条受到气动球挤压力时，不易发生较大的形变，同时不易因受力断裂。
25.（10）气动球为轻质硬性结构制成，且气动球直径大于纵撑杆的内径，且多个线形档条之间的最小距离小于纵撑杆内径，使充气时，气动球不易影响对气体的流通造成影响，同时吸气时，有效封闭纵撑杆，有效保证气控半球缩小。
附图说明
26.图1为本发明的截面的结构示意图；图2为本发明的散热鳞片处风动气架的结构示意图；图3为本发明的风动气架端部部分的结构示意图；图4为本发明的位于中部的风动气片的结构示意图；图5为本发明的自润球部分的结构示意图；图6为本发明的风动气架一个端部升高时的结构示意图；图7为本发明的风动气架一个端部降低时的结构示意图；
图8为本发明的气控半球部分的结构示意图；图9为本发明的线形档条处的结构示意图；图10为本发明在向外吸气时气控半球处的变化结构示意图；图11为现有技术的结构示意图。
27.图中标号说明：1电机本体、2散热鳞片、3气圈、4风动气片、41纵撑杆、42横滑杆、5导气管、6气控半球、7自润球、71滤片、72出粉孔、8线形档条、9气动球、10控风球。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：请参阅图1
‑
2，一种风动式高稳定性电机，包括电机本体1，电机本体1外端连接有多个均匀分布的散热鳞片2，多个散热鳞片2外端设置有多组风动气架，电机本体1端部固定连接有气圈3，气圈3为硬质隔热材料制成，纵撑杆41和横滑杆42均为中空结构，且横滑杆42朝向电机本体1的端部为多孔结构，使低温气体进入到气圈3处后，不易因外界的高温而导致温度还未到达风动气架时就降低，气圈3上连接有多个分别与风动气架相通的智能充气组件，导气管5与外界气源相通，注意气源为温度为5
‑
10℃的低温气体，风动气架包括两个纵撑杆41、连接在两个纵撑杆41端部之间的横滑杆42以及多个滑动套设在横滑杆42上的风动气片4，横滑杆42的两个端部分别与两个纵撑杆41转动连接，一个纵撑杆41与散热鳞片2固定连接，靠近气圈3的另一个纵撑杆41下端部连接有气控半球6，气控半球6与散热鳞片2固定连接，且智能充气组件连通气圈3和气控半球6。
32.请参阅图3，气控半球6与纵撑杆41连接的上端部为弹性密封结构，便于在充气时其膨胀，带动纵撑杆41升高，同时其弹性使其上的纵撑杆41在纵向上能够发生一定的偏移，使横滑杆42不易限制纵撑杆41的升高，气控半球6与智能充气组件连接的下端部为硬质密封结构，有效保证气控半球6在承载纵撑杆41时整体的稳定性，风动气片4的个数不少于三个，且沿着远离气控半球6的方向多个风动气片4重量逐渐增大，在气控半球6处纵撑杆41升
高时，由于重量不一致，使多个风动气片4下滑的速度不同，从而使相互之间存在一定的间隔，进而可以实现纵撑杆41的一次升高而发生对空气发生多次拨动的效果，使散热效果更好。
33.请参阅图4，位于中部的风动气片4靠近中心处固定镶嵌有多个均匀分布的自润球7，自润球7为柔性密封结构，使其与其他的风动气片4产生撞击效果时，内部的自摩颗粒能够直接受力，从而使相互摩擦的效果更好，自润球7的外端部延伸至风动气片4外侧，风动气片4内壁开凿有出粉孔72，出粉孔72与自润球7相通，自润球7靠近出粉孔72的内壁固定连接有滤片71，滤片71为硬质多孔结构，便于过筛粒径较大的颗粒，使其不易下落，使出粉孔72不易被堵塞，滤片71与自润球7围成的远离出粉孔72的空间内填充有自摩颗粒，自摩颗粒包括多个粒径不均的石墨块以及多个铁珠，在多个风动气片4呈不同速度下滑时，当下滑到终点处的纵撑杆41时，使其表面的自润球7能够与另一个风动气片4产生撞击作用，使其内部的石墨块以及多个铁珠能够相互摩擦，使粒径逐渐变小并外落，从而对风动气片4与横滑杆42差生润滑效果，从而有效保证风动气片4能够在横滑杆42上移动，且自摩颗粒在自润球7内饱和填充，石墨块内部包裹有铁磁球，使石墨块与铁珠之间存在相互吸附力，进而使受到撞击时，相互之间的摩擦效果更好。
34.请参阅图8
‑
9，与气控半球6连接的纵撑杆41上固定连接有控风球10，控风球10内放置有气动球9，纵撑杆41与控风球10上端的连接处固定连接有多个线形档条8，多个线形档条8对气动球9产生一定的阻挡作用，使在充气时，气动球9不易直接与纵撑杆41内壁，从而有效保证充气时纵撑杆41流通性，如图10，在向外抽气时，在吸力作用气动球9与下方纵撑杆41内壁挤压接触，使纵撑杆41通透性被阻隔，使抽气时气控半球6快速形变，便于纵撑杆41位置的下降，线形档条8为朝向中部凹陷的定型结构，且线形档条8为硬质高韧性材料制成，使在充气时，线形档条8受到气动球9挤压力时，不易发生较大的形变，同时不易因受力断裂，气动球9为轻质硬性结构制成，且气动球9直径大于纵撑杆41的内径，且多个线形档条8之间的最小距离小于纵撑杆41内径，使充气时，气动球9不易影响对气体的流通造成影响，同时吸气时，有效封闭纵撑杆41，有效保证气控半球6缩小。
35.通过风动气架的设置，在本电机长时间工作发热后，可以通过智能充气组件向内部充入低温气体，一方面，请参阅图6
‑
7，使风动气架一个端部升高，使其失去平衡，从而使风动气片4快速滑动，拨动空气，然后进行抽气操作，控制升高的端部下降并低于原高，使风动气片4再次滑动恢复原位，从而加速散热鳞片2周围气体的流动性，相较于图11中的现有技术，显著提高电机处的散热效率，提高其长时间工作时的稳定性，另一方面，低温气体从风动气架上朝向本电机表面喷出，既加速周围空气流动性，同时加快该处热量与外界的交换速度，进一步提高散热效率。
36.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。