技术特征：
1.一种电机转子组装工作台，包括支腿(1)、支撑板(2)、壳体上料装置(3)、转子上料装置(4)和压装装置(5)，其特征在于：所述的支腿(1)的上端固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)上靠近前侧的位置安装有壳体上料装置(3)，支撑板(2)上靠近后侧的位置设置有转子上料装置(4)，支撑板(2)上靠近左侧的位置设置有压装装置(5)，其中：所述的压装装置(5)包括匚型架(51)、驱动机构(52)、移动板(53)、l形板(54)、一号电动推杆(55)、推动板(56)、t形限位杆(57)、缓冲弹簧(58)和装夹机构(59)，其中支撑板(2)的上端面靠近左侧的位置固定安装有匚型架(51)，匚型架(51)的开口朝下，匚型架(51)其中一个竖直段外壁安装有驱动机构(52)，驱动机构(52)上通过螺纹连接的方式安装有移动板(53)，移动板(53)的上端面和匚型架(51)的水平段之间为滑动配合，移动板(53)的下端面前后两端对称安装有l形板(54)，l形板(54)的水平段上固定安装有t形限位杆(57)，t形限位杆(57)上共同滑动安装有推动板(56)，推动板(56)的上端面固定安装在一号电动推杆(55)的下端，一号电动推杆(55)的上端通过推杆底座安装在移动板(53)的下端面中部，推动板(56)下方的t形限位杆(57)上滑动套设有缓冲弹簧(58)，推动板(56)的下端面安装有装夹机构(59)；所述的装夹机构(59)包括装夹圆筒(591)、高压气泵(592)、橡胶气管(593)、弹性气囊(594)、t形挤压杆(595)、复位弹簧(596)和装夹架(597)，其中推动板(56)的下端面从左至右均匀设置有装夹圆筒(591)，装夹圆筒(591)的内部为空心结构，每个装夹圆筒(591)的内部中间周向均匀设置有弹性气囊(594)，弹性气囊(594)的进气口连接有橡胶气管(593)，橡胶气管(593)贯穿推动板(56)并和高压气泵(592)的出气口相连通，高压气泵(592)通过气泵底座安装在推动板(56)的上端面靠近中部的位置，弹性气囊(594)的内侧滑动设置有t形挤压杆(595)，t形挤压杆(595)远离弹性气囊(594)的一端贯穿装夹圆筒(591)的内壁并固定连接有装夹架(597)，弹性气囊(594)和装夹圆筒(591)内壁之间的t形挤压杆(595)上套设有复位弹簧(596)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的壳体上料装置(3)包括一号振动盘(31)、壳体推料机构(32)、一号矩形通槽(33)、一号电动辊筒组(34)、一号输送链板(35)和壳体料筒(36)，其中支撑板(2)上靠近前侧的位置开设有一号矩形通槽(33)，一号矩形通槽(33)内部的前后两侧壁之间安装有一号电动辊筒组(34)，一号电动辊筒组(34)上包覆有一号输送链板(35)，一号输送链板(35)的外侧面从左至右均匀设置有多个壳体料筒(36)，一号矩形通槽(33)的右侧安装有壳体推料机构(32)，壳体推料机构(32)的后侧设置有一号振动盘(31)。3.根据权利要求2所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的壳体料筒(36)的内部靠近一号输送链板(35)的一端安装有环形隔板(361)，环形隔板(361)远离一号输送链板(35)的端面设置有橡胶层。4.根据权利要求2所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的壳体推料机构(32)包括一号固定柱(321)、壳体送料通道(322)、壳体落料孔(323)、往复电动推杆(324)、l型杆(325)和弧形推料板(326)，所述一号矩形通槽(33)的右侧固定安装有一号固定柱(321)，一号固定柱(321)的上端固定连接有壳体送料通道(322)，壳体送料通道(322)靠近左端的位置开设有壳体落料孔(323)，一号固定柱(321)的右侧壁上通过推杆底座安装有往复电动推杆(324)，往复电动推杆(324)的右端固定连接在l型杆(325)上，l型杆(325)的左
端贯穿壳体送料通道(322)的右侧壁并固定连接有弧形推料板(326)，弧形推料板(326)的下端面和壳体送料通道(322)的底部为滑动配合。5.根据权利要求1所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的转子上料装置(4)包括二号振动盘(41)、二号固定柱(42)、转子送料通道(43)、转子落料孔(44)、二号矩形通槽(45)、二号电动辊筒组(46)、二号输送链板(47)和转子料筒(48)，支撑板(2)上靠近后侧的位置开设有二号矩形通槽(45)，二号矩形通槽(45)内部的前后两侧壁之间安装有二号电动辊筒组(46)，二号电动辊筒组(46)上包覆有二号输送链板(47)，二号输送链板(47)的外侧面安装有多个均匀分布的转子料筒(48)，二号矩形通槽(45)的右侧安装有二号固定柱(42)，二号固定柱(42)的上端固定连接有转子送料通道(43)，转子送料通道(43)的底部从右往左向下倾斜，转子送料通道(43)上靠近左端的位置开设有转子落料孔(44)，转子送料通道(43)的前侧安装有二号振动盘(41)。6.根据权利要求5所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的转子料筒(48)的中部安装有漏斗形限位架(481)。7.根据权利要求1所述的一种电机转子组装工作台，其特征在于：所述的驱动机构(52)包括往复电机(521)、主动带轮(522)、连接皮带(523)、从动带轮(524)和螺纹杆(525)，其中匚型架(51)的前侧壁上靠近上端的位置通过电机机座安装有往复电机(521)，往复电机(521)的输出轴上通过键连接的方式安装有主动带轮(522)，主动带轮(522)的上方设置有从动带轮(524)，主动带轮(522)和从动带轮(524)之间通过连接皮带(523)相连，从动带轮(524)通过键连接方式设置在螺纹杆(525)的前端，螺纹杆(525)通过轴承转动设置在匚型架(51)上。
技术总结
本发明涉及电机转子组装领域，具体涉及一种电机转子组装工作台，包括支腿、支撑板、壳体上料装置、转子上料装置和压装装置；本发明可以解决现有的电机转子在组装过程中通常会遇到以下难题：a.通过人工手动对电机转子和壳体进行组装，组装时只能通过人工目测来完成电机转子和壳体的对位过程，由于电机转子和壳体的安装精度要求较高，采用人工安装的方式不仅会增加安装过程的困难程度，且无法满足安装精度的要求，从而降低了生产质量；b.组装结束后，需要人工手动进行下料，不仅会增加工人的劳动强度，消耗大量时间，同时也会降低下次电机转子和壳体的组装效率。和壳体的组装效率。和壳体的组装效率。
技术研发人员：杨贺敏
受保护的技术使用者：深圳市高尔夫飞煌科技有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/9/9