一种T型盖板结构密集型母线槽的制作方法

一种t型盖板结构密集型母线槽
技术领域
1.本发明涉及电力传输设备领域，具体是一种t型盖板结构密集型母线槽。


背景技术：

2.现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照l1、l2、l3、n顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。现有密集型母线槽，由外壳（盖板和侧板）、导体（铜排或铝排）、绝缘材料、紧固件组成将包围导体的盖板、侧板通过紧固而成。由此产生的缺点是散热能力差、母线运行时导体之间积热严重，特别是在母线运行时，由于导体采用多层结构，处在内部中心位置的导体产生的热量无法有效扩散，严重降低了母线的使用工况，为了达到使用标准，只能扩大导体截面或增大外壳散热面积，且造成母线整体成本过高，实际运行工况较差。
3.因此，为使母线槽安全工作，增加导体载流量，保证其各部位温升符合国家标准，形成本发明。


技术实现要素：

4.本发明提出一种t型盖板结构密集型母线槽，以解决上述的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种t型盖板结构密集型母线槽，包括壳体，以及若干沿第一方向沿伸的导体，所述壳体由两个相对设置的盖板和两个相对设置的侧板合围形成具有内腔且在第一方向上开放的半封闭结构，所述若干导体在所述壳体内沿第二方向平行设置，且所述导体在第一方向上贯穿所述壳体；所述盖板与第二方向平行，所述盖板内壁在第三方向上向所述壳体的外侧凹陷形成槽，所述侧板与第三方向平行，所述侧板能够覆盖所述槽使其形成在第一方向上开放的半封闭空间，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向分别垂直；至少一个所述导体被配置为在第三方向的至少一个边缘具有与第二方向平行的翻边，所述翻边被所述槽所容纳，且所述翻边与所述盖板内壁接触；所述盖板的内壁沿第三方向向所述壳体内部延伸设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔相分割成多个腔体，所述导体设置在所述腔体中。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板在第三方向的两个边缘弯折形成沿第二方向向所述壳体外侧延伸的折边，所述折边分别与两个盖板连接，且所述折边在第二方向上不超过所述盖板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板在第二方向的两个边缘处设置有翼板，所述翼板与第三方向平行。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述导体包括与所述侧板相邻的第一导体和第二导体、以及分别与所述第一导体和所述第二导体相邻的第三导体和第四导体。
9.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述导体各设置有一个所述翻边，且所述第一导体和第二导体的翻边位于同一侧的槽内，所述第三导体和第四导体的翻边位于同一侧的另一个槽内。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一导体和所述第二导体未设置翻边，所述第三导体和所述第四导体在第三方向的两侧边缘各设置有一个翻边并分别位于两个所述的槽内。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述导体各设置有一个所述翻边，且所述第一导体和第四导体的翻边位于同一侧的槽内，所述第二导体和第三导体的翻边位于同一侧的另一个槽内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第一导体为l1相导体，所述第二导体为n相导体，所述第三导体为l2相导体，所述第四导体为l3相导体。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板与所述盖板为一体成型设置，且所述侧板外壁设置有散热槽。
14.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述导体的表面均包裹有绝缘膜，所述绝缘膜为绝缘粉末或绝缘液态材料。
15.本发明的有益效果是：（1）通过在盖板内部设置的隔板，能够将内部积热通过上下盖板的内板传递至外界，有效防止了内部积热的现象产生，并且结构紧凑，不易发生变形；（2）改进导体的结构，通过与壳体贴合的翻边有效增加热传递效率，特别是能够将内部的导体的热量传递出来，防止了积热现象，有效降低母线槽运行时的温升指标，提高了母线槽的稳定性和安全性；（3）由于不增加其他的导热材料，仅在壳体和导体的结构进行改进，生产制作工艺简单，产品成本降低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本发明一种实施例在第一方向的剖面图；图2为本发明另一种实施例在第一方向的剖面图；图3为本发明另一种实施例在第一方向的剖面图。
18.图中：1、盖板；2、侧板；3、第一导体；4、第二导体；5、第三导体；6、第四导体；7、翻边；8、槽；9、散热槽；10、隔板；11、折边；12、翼板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.参考附图1所示，其示出了一种t型盖板结构密集型母线槽的一个实施例，具体结构为包括沿第一方向沿伸的壳体和沿第一方向沿伸的导体。壳体由两个相对设置的盖板1和两个相对设置的侧板2合围形成具有内腔且在第一方向上开放的半封闭结构，导体在壳体内沿第二方向平行设置，且导体在第一方向上贯穿壳体。导体被配置为4个，每个导体的表面均包裹有绝缘膜，绝缘膜为绝缘粉末或者绝缘液态材料，通过热固方式定性并采用硫化喷涂工艺形成上述的绝缘膜。具体包括与侧板2相邻的第一导体3和第二导体4、以及分别与第一导体3和第二导体4相邻的第三导体5和第四导体6，其中为了方便说明作如下设定：第一导体3为l1相导体，第二导体4为n相导体，第三导体5为l2相导体，第四导体6为l3相导体。当然，具体实施时，导体的相可以进行调整，不影响本发明的技术构思。
23.在图1所示的实施例中，每个导体在第三方向的一个边缘设置有与第二方向平行的一个翻边7，翻边7通过与盖板1内壁接触以将内部热量传导至壳体外部。进一步的，盖板1与第二方向平行，盖板1内壁在第三方向上向壳体的外侧通过冲压工艺形成槽8，侧板2与第三方向平行，侧板2能够覆盖槽8使其形成在第一方向上开放的半封闭空间，第一导体3和第二导体4的翻边7位于图中下侧的槽8内，第三导体5和第四导体6的翻边7位于图中上侧的另一个槽8内。
24.盖板1与侧板2的连接方式有多种，在本实施例中，侧板2在第三方向的两个边缘弯折形成沿第二方向向壳体外侧延伸的折边11，通过折边11分别与两个盖板1连接，且折边11在第二方向上不超过盖板1。盖板1的内壁沿第三方向向壳体内部延伸设置有隔板10，隔板10将壳体的内腔相分割成2个腔体，导体设置在腔体中。此处的隔板10一般采用2个，即上侧盖板1和下侧盖板1分别相对设置1个隔板10，两个隔板10之间留有一定距离，当然，隔板10的个数可以增减，如每个盖板1设置3个隔板10，每个隔板10之间容纳一个导体，但是如此一来将增加母线槽8的宽度以及制造成本，但更加有利于散热，应根据实际情况进行选择。
25.上述的隔板10与盖板1为一体成型设置，且为了进一步增加散热能力，侧板2外壁设置有散热槽9。散热槽9的具体形式在此不做限制，图中示出的是在侧板2外壁沿第一方向开设多条v型槽8，以增加表面积达到散热。再进一步的提高壳体的散热效率，盖板1在第二方向的两个边缘处设置有翼板12，翼板12与第三方向平行。
26.作为另一种实施例，如图2所示，在上一实施例的基础上，壳体结构不做变化，改进导体的结构：第一导体3和第二导体4未设置翻边7，第三导体5和第四导体6在第三方向的两侧边缘各设置有一个翻边7并分别位于两个的槽8内。如此能够有效的通过隔板10和翻边7
优先将第三导体5和第四导体6的热量进行外传递，防止内部积热过多，保护母线槽。
27.作为再一种实施例，如图3所示，与图1所示的实施例相比，导体的结构不做变化，仅将第一导体3和第四导体6的翻边7位于同一侧的槽8内，第二导体4和第三导体5的翻边7位于同一侧的另一个槽8内。其效果基本以图1所示的实施例相同，该实施例仅为阐述本发明中导体的结构可以在本发明的构思之内随意变化，适用于不同工况。
28.此外，在上述的各个实施例中，盖板1与侧板2为铁、铝或其合金制成。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。