一种轴承减振装置及电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种轴承减振装置及电机。


背景技术：

2.在使用轴承支承的电机中，转子高速运行的稳定性受轴承振动状态影响较大，且轴承长时间高速运行也易产生温度过高的问题。在电机滚珠轴承支承系统中，轴承振动直接通过轴承座传递给电机，导致机械噪声增大，并影响转子稳定性与使用寿命。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明公开了一种轴承减振装置及电机，用以解决电机转子长时间高转速运行时易产生较大振动影响转子稳定性，同时轴承的温度过高易造成润滑失效的问题。
4.本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：
5.本发明第一方面公开了一种轴承减振装置，包括：
6.轴承安装本体，所述轴承安装本体设有轴承室；
7.轴承，所述轴承的外圈嵌入到所述轴承室内；
8.装有冷却介质的弹性管，环绕设置在所述轴承的外圈与所述轴承室之间，所述弹性管上设有流体入口和流体出口，所述流体入口用于向所述弹性管内通入流体，所述流体出口用于将所述弹性管内的流体排出。
9.进一步，所述弹性管为连续的环形管。
10.进一步，所述弹性管具有至少两个环形流体通道，且相邻两个所述环形流体通道相互连通，所述环形流体通道沿着所述轴承的轴向排列布置。
11.进一步，所述流体入口和所述流体出口对应位于最靠近轴承两端面的的两个所述环形流体通道上，所述流体入口和所述流体出口分别和所述轴承室的外部连通。
12.进一步，相邻两个所述环形流体通道之间通过若干个沿所述环形流体通道周向均匀分布的孔连通。
13.进一步，所述轴承安装本体上设有与所述轴承室连通的流体进入通道和流体流出通道，所述流体进入通道与所述流体入口相对设置，所述流体流出通道与所述流体出口相对设置。
14.进一步，所述流体入口和所述流体出口接入管路压力控制系统，所述管路压力控制系统用于向所述弹性管内提供所需压力的流体介质。
15.进一步，所述管路压力控制系统上设置有用于调整所述弹性管流体流入或流出温度的换热器。
16.进一步，所述管路压力控制系统、所述换热器和所述弹性管形成循环冷却换热系统。
17.本发明第二方面公开了一种电机，包括转子和第一方面所述的一种轴承减振装置，所述转子转动安装于轴承减振装置的所述轴承上。
18.有益效果：本发明在弹性管的流体入口通入具有一定压力的流体，并从流体出口流出，轴产生的振动传递给轴承，轴承将振动传递给弹性管，弹性管内的流体吸收振动，使流体的温度升高，同时也吸收轴承本身工作时热量，振动转化的热量和轴承工作本身产生热量以弹性管的流体为载体从流体出口排出，有效的降低振动和轴承的温升，可保持转子的平稳运行。
附图说明
19.通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本发明实施例1和2的示意图；
21.图2示出了图1的局部放大视图。
22.图3示出了实施例1中轴承安装本体与轴承端盖连接的位置关系视图；
23.图4示出了实施例1中最外侧环形流体通道的剖视图；
24.图5示出了实施例中管路压力控制系统的示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
27.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
29.为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1
‑
图5，提供了如下具体实施例。
30.实施例1
31.在本实施例中提供了一种轴承减振装置，如图1所示，包括：轴承安装本体10，所述轴承安装本体10设有轴承室11；轴承20，所述轴承20的外圈嵌入到所述轴承室11内；弹性管30，环绕设置在所述轴承20的外圈与所述轴承室11之间，所述弹性管30上设有流体入口31和流体出口32，所述流体入口31用于向所述弹性管30内通入流体，所述流体出口32用于将
所述弹性管30内的流体排出。
32.可选的，弹性管30的材质可以为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(简称tpu)，可以耐油，耐高温，防止老化。
33.作为本实施例的一种实施方式，如图1和图3所示，轴承安装本体10一侧设有轴承安装孔，并且安装有轴承端盖40，所述轴承端盖40与所述轴承安装孔围成的空间形成轴承室11，所述轴承20的外圈部分嵌入到所述轴承室11内，轴承20与所述轴承室11之间设有环绕轴承20的外圈的弹性管30，弹性管30上设有流体入口31和流体出口32，通过向所述流体入口31注入具有一定压力的流体，使所述弹性管30向四周鼓起，将轴承20撑起，通过调整流体的压力，可以调整弹性管30对轴承10的作用力，避免轴承10发生偏翘，所述流体可以采用油或水等流体作为冷却和吸振介质。
34.作为本实施例的一种可选实施方式，所述弹性管30可以是缠绕在所述轴承20外圈的螺旋管，可实现吸振和吸热的效果，采用螺旋管可以充分的换热和吸收振动。
35.作为本实施例的一种可选实施方式，所述弹性管30为连续的环形管，所述环形管的横截面可以为扁圆形，以增加弹性管30与轴承室11和轴承20的接触面积，使所述轴承20可更稳定的支撑。当轴承20的热量和所产生的振动比较大，可以采用缩短流体流程实现快速降低轴承温度，并将振动的热量快速带走。
36.作为本实施例的一种优选实施方式，如图2所示，所述弹性管30具有至少两个环形流体通道33，且相邻两个所述环形流体通道33相互连通，所述环形流体通道33沿着所述轴承20的轴向排列布置，采用多个并排的环形流体通道33，内部充入流体，可实现轴承20稳定的支撑，防止轴承20采用单侧支撑出现偏翘的问题。
37.可选的，本实施例中的环形流体通道33可以通过多个弹性管30并排连接形成，也可以为一体成型的结构。
38.进一步，所述流体入口31和所述流体出口32对应位于最靠近轴承20两端面的的两个所述环形流体通道33上，所述流体入口31和所述流体出口32分别和所述轴承室11的外部连通。所述流体入口31和所述流体出口32设置在最外侧的两个所述环形流体通道33上有利于介质压力在所述环形流体通道33内均匀分布，同时有利于吸收振动和吸收热量。
39.具体的，如图4所示，相邻两个所述环形流体通道33之间通过若干个沿所述环形流体通道33周向均匀分布的孔a连通，使流体可均匀从一个所述环形流体通道33流向另一个所述环形流体通道33内，并降低流体的流动阻力。
40.所述轴承安装本体10上设有与所述轴承室11连通的流体进入通道c和流体流出通道d，所述流体进入通道c与所述流体入口31相对设置，所述流体流出通道d与所述流体出口32相对设置，方便接入外部管路，向所述弹性管30内引入冷却介质。
41.进一步，所述流体入口31和所述流体出口32接入管路压力控制系统，所述管路压力控制系统用于向所述弹性管30内提供所需压力的流体介质。
42.为了将吸收振动的热能和吸收轴承的热能从所述弹性管30内带出并将热量散发出去形成循环的冷却，所述管路压力控制系统上设置有用于调整所述弹性管流体流入或流出温度的换热器，所述换热器用于散发冷却介质产生的热量。
43.本实施例中冷却介质可以为油、水或空气，本实施例中优选为油或水，更容易将热量带走，起到很好的冷却效果。
44.可选的，如图5所示，所述管路压力控制系统至少包括泵61、流体流入管路62、流体流出管路63、压力调节阀64和箱体65，所述箱体65内装有冷却介质，流体流入管路62和流体流出管路63分别与箱体65连通，流体流入管路62或流体流出管路63上设有泵61和压力调节阀64，流体流入管路62与所述流体入口31连通，流体流出管路63与所述流体出口32连通，所述换热器66的换热管接入到流体流出管路63中对冷却介质进行散热。通过调节压力调节阀64的压力，可调整流体介质的输出压力，进而调整所述弹性管30对所述轴承20的作用力，对所述轴承10支撑位置进行调节。
45.所述管路压力控制系统、所述换热器和所述弹性管形成循环冷却换热系统。
46.本实施例可应用于电机中，但不限于电机领域，也可应用于其它具有振动场合使用，但不脱离本发明的保护范围。
47.实施例2
48.本实施例提供了一种电机，包括转子50和实施例1中所述的一种轴承减振装置，所述转子50转动安装于所述轴承20上。
49.将实施例1中的轴承减振装置应用于电机中，可降低电机转子50高转速运行时的振动。
50.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。