一种拼装式电缆敷设装置的制作方法

1.本发明属于电缆敷设技术领域，具体涉及一种拼装式电缆敷设装置。


背景技术：

2.在长距离的电缆敷设施工中，通常使用机械牵引或人工牵引对电缆进行敷设，在敷设过程中，由于电缆表皮与地面发生的摩擦，导致容易出现电缆表皮字迹模糊，产生轴向划痕等情况，字迹模糊不利于后期对电缆进行检修，深度的划痕易导致电缆表皮发生破裂，影响电缆的安全使用。
3.并且，在实际使用时往往需平行敷设较多的电缆，无论选用机械牵引还是人工牵引的方式，都只能同时牵引一根电缆，在一根电缆牵引敷设完毕后，如果采用人工敷设，则工作人员需要折返至电缆盘存放处牵引另外的电缆再次进行敷设，操作人员的劳动强度较高，如果采用机械牵引，则需将牵引装置移动至电缆盘存放处，才能开始下次的牵引，导致敷设工作的效率较低。
4.因此，需要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拼装式电缆敷设装置，以至少解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拼装式电缆敷设装置，包括敷设片和牵引圈绳；
7.敷设片由多个敷设单片拼接形成，所述敷设单片包括固定底板、斜位辊轴、正位辊轴、连接件、连接适配件；
8.固定底板的一对平行端面分别形成拼接面和拼接适配面，斜位辊轴和正位辊轴均设置在所述固定底板的上板面；
9.斜位轴辊共线布置有两组，每组中的各斜位轴辊平行，两组斜位轴辊的轴线相交，正位轴辊设置在两组斜位轴辊之间，正位轴辊的轴线与固定底板的拼接面平行，正位辊轴均用于承载电缆，斜位轴辊用于将其上的电缆导向至正位轴辊；
10.拼接面上设置有连接件，拼接适配面上设置有连接适配件，相邻敷设单片的连接适配件与连接件连接，将各敷设单片顺次拼接；
11.牵引圈绳沿垂直于正位轴辊的轴线的方向环绕敷设片，所述牵引绳圈与各正位轴辊滚动配合；
12.电缆的前端部可拆连接在所述牵引圈绳上，通过牵引装置或人力牵引所述牵引圈绳转动，带动电缆的前端部沿敷设片的延伸方向移动。
13.进一步的，所述斜位轴辊的轴线与所述正位轴辊的轴线之间的夹角为30
°‑
60
°
。
14.进一步的，所述拼接适配面上设有缺口，所述连接适配件为设置在缺口中的连接轴，所述连接轴的轴线平行于所述正位辊轴的轴线；
15.所述连接件为卡扣，卡扣具有安装部和卡接部，卡扣的卡接部卡接在所述连接轴上，实现连接件和适配连接件的连接。
16.进一步的，拼接面上对应拼接适配面的缺口和连接轴，也设置有缺口，并在缺口中设置连接轴，所述卡扣的安装部固定在拼接面的连接轴上。
17.进一步的，所述拼接面和拼接适配面上均设有三处缺口和三根连接轴，三处缺口包括两个端部缺口和位于两个端部缺口之间的中部缺口。
18.进一步的，所述牵引圈绳穿过位于敷设片的两端的两个中部缺口。
19.进一步的，所述固定底板的下板面设置有用于支撑固定底板的支腿。
20.进一步的，所述支腿的长度可调。
21.进一步的，所述固定底板的下板面设有安装耳板；所述支腿包括第一铰轴、第一支腿、第二铰轴、第二支腿、第三铰轴、第三支腿，所述安装耳板、第一支腿、第二支腿和第三支腿的下端面为弧形面；
22.安装耳板固定在固定底板的下板面，第一支腿的上端部通过第一铰轴铰接在安装耳板的下端部；第二支腿的上端部通过第二铰轴铰接在第一支腿的下端部，第三支腿的上端部通过第三铰轴铰接在第二支腿的下端部。
23.进一步的，所述第一支腿、第二支腿和第三支腿的均包括腿主体和连接组件；
24.连接组件包括l形限位件和连接板，l形限位件所在的平面与连接板的板面平行，l形限位件和连接板固定连接；
25.l形限位件包括安装臂和挡止臂，所述安装臂与对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿的上端面固定连接，连接板与上方相邻的所述安装耳板、第一支腿或第二支腿的下端面铰接；
26.所述挡止臂的延伸方向与对应的腿主体的延伸方向平行，所述挡止臂用于限制对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿向挡止臂的方向摆动；
27.在第一支腿、第二支腿和第三支腿的摆动行程的一端，挡止臂与上方相邻的所述安装耳板、第一支腿或第二支腿挡止配合；
28.在第一支腿、第二支腿和第三支腿的摆动行程的另一端，安装臂与上方相邻的所述安装耳板、第一支腿或第二支腿挡止配合。
29.有益效果：
30.1)本技术在使用时将电缆固定在牵引绳圈上，然后拉动牵引绳圈，使电缆置于敷设装置上被牵引，电缆在被牵引时在斜位辊轴和正位辊轴的上进行移动，避免了电缆表皮与地面发生接触摩擦后产生的磨损和字迹模糊的问题的产生；在一批电缆敷设完成后，将敷设完成的电缆从牵引绳圈上取下，将其他需牵引敷设的电缆固定在牵引绳圈上，再次拉动牵引绳圈即可对电缆进行牵引敷设，操作人员的劳动强度低、敷设效率高。
31.2)斜位轴辊的倾斜度在30
°‑
60
°
的范围内，既保证对电缆的扶正作用，同时使电缆移动时的阻力较小。
32.3)通过卡扣连接相邻的敷设单片，结构简单、连接和拆除快速。
33.4)拼接面上也设有缺口和连接轴，便于固定底板的加工。
34.5)连接轴的数量为三，既保证拼接的可靠性，又避免拼接时耗时过长。
35.6)通过中部缺口对牵引绳圈进行限位，避免牵引绳圈在使用时产生偏移。
36.7)支腿能够减少牵引圈绳和地面的摩擦。
37.8)支腿的长度可调，能使敷设装置适用于地面平整度较差的使用环境。
38.9)支腿分为三级，各级之间铰接，结构简单，使用方便。
39.10)对第一支腿、第二支腿和第三支腿的摆动行程进行限位，利于支腿的可靠支撑。
附图说明
40.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
41.图1为本发明部分实施例中提供的敷设单片的第一视角的结构示意图；
42.图2为本发明部分实施例中提供的敷设单片的第二视角的结构示意图；
43.图3为本发明部分实施例中提供的敷设单片的侧视图；
44.图4为本发明实施例中提供的敷设装置的第一视角的结构示意图；
45.图5为本发明实施例中提供的敷设装置的第二视角的结构示意图；
46.图6为本发明部分实施例提供的支腿的三维视角的示意图；
47.图7为本发明部分实施例提供的卡扣的三维视角的示意图；
48.图8为本发明实施例的提供的敷设装置的卷折时的结构示意图。
49.图中：1、敷设单片；101、固定底板；102、斜位辊轴；103、正位辊轴；104、支腿；1041、腿主体；1042、安装耳板；1043、l形限位件；105、缺口；106、连接轴；107、卡扣；1071、安装部；1072、卡接部；2、牵引绳圈。
具体实施方式
50.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
52.如图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种拼装式电缆敷设装置，包括敷设片和牵引绳圈2，敷设片包括多个敷设单片1、敷设单片1包括固定底板、斜位辊轴、正位辊轴、连接件、连接适配件。固定底板的101板面为矩形，斜位辊轴102和正位辊轴103设置于固定底板101的上板面，正位辊轴103用于承载电缆，斜位辊轴102用于将其上的电缆导向至正位轴辊103。固定底板的两处平行设置的且面积较大的端面分别形成拼接面和拼接适配面，连接件设置在拼接面上，连接适配件设置在拼接适配面上。
53.固定底板101的板面为矩形，包括一对长边和一对短边，斜位辊轴102的数量为多个，多个斜位辊轴102呈两组沿平行固定底板101的长边方向，相对分布在固定底板101的上板面；每组中各斜位辊轴102互相平行，斜位辊轴102的轴向与固定底板101的长边夹角为
30
°‑
60
°
；正位辊轴103的轴向与固定底板101的长边平行，正位辊轴103位于两组斜位辊轴102之间。正位辊轴103的长度大于两组斜位辊轴102之间的最小间距；在牵引电缆时，正位辊轴103对电缆进行承载，斜位辊轴102形成电缆的扶正装置，即电缆在斜位辊轴102和正位辊轴103上进行移动，当电缆位于斜位辊轴102上时，电缆被牵引移动时会带动斜位辊轴102进行转动，斜位辊轴102进行转动时会向电缆施加一个朝向正位轴辊103的力，从而带动电缆移动至正位辊轴103上，防止电缆从敷设装置上滑落，也即对称设置在固定底板101上板面的两组斜位辊轴102，使得电缆无论在哪组斜位辊轴102上进行移动均会使电缆最终回到正位辊轴103上，减少了人工看护的工作量。
54.正位辊轴103的长度大于两组斜位辊轴102之间的最小间距，即斜位辊轴102与正位辊轴103之间的排列如图3所示，斜位辊轴102与正位辊轴103在电缆的移动方向上无间隙，可避免电缆掉落在正位辊轴103与斜位辊轴102之间的间隙处造成电缆卡死。
55.斜位辊轴102的轴线与固定底板101的长边夹角为30
°‑
60
°
，当斜位辊轴102的轴线与固定底板101的长边夹角过大或过小时均存在一定不良影响，当夹角过大时，电缆在斜位轴辊102上拖动时受到的阻力大，在夹角过小时，斜位辊轴102在通过其自转带动电缆进行移动时，对电缆的扶正作用较小，较难良好的带动电缆移动至正位辊轴103上，导致容易产生电缆掉落的情况，采用30
°‑
60
°
的夹角范围，可避免上述不良影响。
56.斜位辊轴102的结构与正位辊轴103的结构相同；在将斜位辊轴102与正位辊轴103安装在固定底板101上时，由于斜位辊轴102结构与正位辊轴103结构相同，不需考虑斜位辊轴102结构与正位辊轴103结构之间的差异性出现的安装问题，且便于购买或制造斜位辊轴102与正位辊轴103。
57.斜位辊轴102的与正位辊轴103的均配设有辊轴架，斜位辊轴102与正位辊轴103均通过辊轴架固定连接在固定底板101的上板面，辊轴架可采用焊接、螺栓连接等固定方式固定连接在固定底板101的上板面上，此手段为常规固定使用手段，因此不再作具体赘述。
58.固定底板101的拼接面和拼接适配面上分别设有三个缺口105，缺口105中均穿设有连接轴106，卡扣107的固定部设有通孔，通孔套接在拼接面上设置的连接轴106上。在对敷设单片1进行拼装时，只需将两个相邻的固定底板101中的一个的卡扣107的卡接部1072卡接在另一个固定底板101的连接轴106上即可完成拼装，拼装步骤简便，便于实际操作。
59.如图8所示，将多个敷设单片1组装成敷设片后，将敷设片卷折在一起，便于敷设片的移动、运输。即在直线路段中设置敷设装置时，可直接在直线路段上拼装敷设单片1以组成敷设片，还可将敷设片在其他地点拼装完成后搬运至直线路段中进行放置，上述两种方式可根据直线路段的现场情况进行选择。敷设片在使用完成后，可直接卷折在一起然后进行搬运，若卷折后的体积过大较难搬运，便可将敷设片拆分为敷设单片1后再搬运。
60.卡扣107的两端分别设置有安装部1071与卡接部1072，卡扣107通过安装部1071转动连接在拼接面的连接轴106上，卡扣107的卡接部1072卡接在相邻的另一固定底板101的连接轴106上时，实现相邻敷设单片的拼接。卡扣107的材质为弹性金属材质，即在通过卡扣107对多个固定底板101进行拼装时，直接将卡扣107对齐连接轴106后按压，由于卡扣107为弹性金属材质，卡扣107的卡接部1072便可直接卡接在连接轴106上，卡接的操作过程较为便捷，便于对多个敷设单片1进行拼装。
61.卡扣107的宽度与缺口105的宽度匹配，在拼装时，当卡扣107卡接在相邻固定底板
101的连接轴106上后，可防止出现相邻敷设单片错位的情况，保证敷设片的延伸方向。
62.固定底板101的下板面对称设置有两个用于支撑的可折叠的支腿104；通过可折叠的支腿104对固定底板101进行支撑，即可根据地势高低自行对支腿104进行折叠从而调整支腿104的长度，以达到调节敷设装置整体水平度的目的。
63.固定底板101的下板面设有安装耳板1042，沿从上到下，支腿104包括第一铰轴、第一支腿、第二铰轴、第二支腿、第三铰轴和第三支腿，安装耳板、第一支腿、第二支腿和第三支腿的下端面为弧形面。第一支腿、第二支腿和第三支腿均包括腿主体1041和连接组件，连接组件分别设置在对应腿主体1041的上端部。第一支腿通过第一铰轴安装在耳板1042上；在出现特殊情况时，例如某一支腿104对应的地面位置凸起较为严重时，可将第三支腿放平，依靠第一支腿和第二支腿进行支撑，较好地保证铺设片的平面度，同时避免卡扣松脱，导致敷设片断开。同理，也可将第二支腿放平，仅依靠第一支腿进行支撑。
64.连接组件包括l形限位件1043和连接板，l形限位件1043所在的平面与连接板的板面平行，l形限位件1043和连接板固定连接。
65.l形限位件1043包括安装臂和挡止臂，安装臂与对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿的上端面固定连接，连接板与上方相邻的安装耳板、第一支腿或第二支腿的下端部铰接。
66.挡止臂的延伸方向与对应的腿主体的延伸方向平行，挡止臂用于限制对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿向挡止臂的方向摆动，在第一支腿、第二支腿和第三支腿的摆动行程的一端，挡止臂与上方相邻的安装耳板、第一支腿或第二支腿挡止配合；在第一支腿、第二支腿和第三支腿的摆动行程的另一端，安装臂与上方相邻的安装耳板、第一支腿或第二支腿挡止配合。通过安装臂和限位臂对对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿的摆动行程进行限位：通过设置l形限位件1043，使得对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿在进行转动时的转动角度为0
°‑
90
°
，即在转动第一支腿、第二支腿或第三支腿时，直接转动到最大限位，即可使对应的第一支腿、第二支腿或第三支腿在水平状态和竖直状态之间切换。
67.固定底板101同侧的三个缺口105中包括两个位于边缘的边缘缺口和位于中部的中部缺口，牵引绳圈2穿设在位于敷设片两端的中部缺口内；正位辊轴103烟轴向的中心位置与中部缺口的中心位置对齐。从而使得牵引绳圈2始终与正位辊轴103滚动配合，尽可能牵引电缆时可防止电缆偏移。
68.牵引绳圈2由一根牵引绳系扎形成，牵引绳的长度需根据敷设装置的长度进行调节，既可使牵引绳圈2可设置在敷设装置上，又避免由于牵引绳圈2松垮导致牵引绳圈2落在正位辊轴103与斜位辊轴102的间隙，导致牵引圈绳2转动时的摩擦力增大；影响电缆的敷设。在制作牵引绳圈2时，首先将牵引绳放置在设置敷设片的地面上，在将敷设片拼装完成后，将牵引绳从敷设装置两端的中部缺口中穿过，然后根据敷设片的长度对牵引绳进行裁剪，最后将牵引绳的两端绳头系扎在一起即可制成牵引绳圈2。
69.在使用牵引绳圈2对电缆进行牵引敷设时，首先使用细绳将电缆的前端部绑扎在牵引绳圈2上，然后拉动牵引绳圈2对电缆进行牵引即可；在对多根电缆进行牵引敷设时，较细的电缆的单位体积的重量较小，则可将多根较细的电缆组成一个组别同时进行牵引敷设，较粗的电缆的单位体积的重量较大，则可将一根或两、三根较粗的电缆组成一个组别进行牵引敷设，即可根据电缆的粗细将多根电缆分为若干组进行牵引敷设，以提升敷设工作
的效率。
70.采用上述实施例的电缆敷设施工方法如下：
71.1.现场清理，在设置敷设装置前，先观察实施环境，敷设装置适用于敷设距离长，电缆截面大，地面不平整的情况；
72.2.敷设长度测量，用测量工具测量电缆敷设的直线路段长度；
73.3.根据所测量得到的直线路段长度确定敷设片的长度，从而确定敷设单片1的数量；
74.4.将牵引绳放置在设置敷设装置的地面上，将敷设单片1预先拼装成敷设片后运至直线路段进行展开，或将敷设单片1运至直线路段中进行拼装；
75.5.在将敷设片拼装完成或展开后，将牵引绳从敷设片两端的中部缺口中穿过，然后根据敷设片的长度对牵引绳进行裁剪，最后将牵引绳的两端系扎在一起即可制成牵引绳圈2；
76.6.电缆绑扎，将要敷设的电缆的前端部与牵引绳圈2通过细绳固定，并确认是否牢靠。
77.7.通过人力或牵引装置驱动牵引绳圈2转动，即可单次牵引单条或多条电缆，实现电缆的敷设。
78.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。