一种电缆附件及提高电缆附件界面击穿强度的方法与流程

1.本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种电缆附件及提高电缆附件界面击穿强度的方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.电缆附件作为电缆与电缆、电缆与其他设备连接的重要环节，其运行状况直接影响电力供应的稳定性。据统计，配电网电缆附件因运行环境因素诱发的故障在电缆运行故障分布中所占比例较高，其中电缆附件界面是需要重点关注的绝缘薄弱位置。
4.电力电缆在线运行的实际经验表明，电缆的绝缘层与电缆附件的绝缘层之间的交界面最容易发生击穿放电现象。
5.击穿强度是表示电力设备绝缘性能的一个重要参数，电缆附件运行过程中，附件界面缺陷导致的放电会引起电缆本体和复合绝缘界面性能发生变化，容易引发电缆运行事故。
6.如何提高电缆附件的界面击穿强度，从而保证电力电缆的正常运行是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本公开为了解决上述问题，提出了一种电缆附件及提高电缆附件界面击穿强度的方法，通过在电缆附件的内侧设置竖向管排列形成的第二表层结构，在第二表层结构的内侧设置横向管排列形成的第一表层结构，从而提高电缆附件的界面击穿强度，防止电缆附件被界面放电电压击穿，保证电力电缆的正常运行。
8.为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
9.第一方面，提出了一种电缆附件，包括绝缘部分，所述绝缘部分的内侧设置由多个竖向管排列形成的第二表层结构，竖向管的第一端与绝缘部分的内侧连接，竖向管的第二端伸向绝缘部分内部，在第二表层结构的内部设置由多个横向管排列形成的第一表层结构，横向管的两端与绝缘部分的两端平齐。
10.第二方面，提出了一种提高电缆附件界面击穿强度的方法，包括：
11.在电缆附件的绝缘部分内部设置由多个竖向管排列形成的第二表层结构；
12.在第二表层结构的内部设置由多个横向管排列形成的第一表层结构。
13.与现有技术相比，本公开的有益效果为：
14.1、本公开通过在电缆附件的内侧设置竖向管排列形成的第二表层结构，在第二表层结构的内侧设置横向管排列形成的第一表层结构，从而提高电缆附件的界面击穿强度，防止电缆附件被界面放电电压击穿，保证电力电缆的正常运行。
15.本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得
明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
17.图1为实施例1公开的电缆附件的整体结构示意图；
18.图2为实施例1公开的表层结构剖面示意图。
19.其中：1、绝缘部分，2、界面，3、电缆的绝缘部分，4、表层结构，4-1、第一表层结构，4-2第二表层结构。
具体实施方式：
20.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
21.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.实施例1
24.为了提高电缆附件的界面击穿强度，在该实施例中公开了一种电缆附件，包括绝缘部分，所述绝缘部分的内侧设置由多个竖向管排列形成的第二表层结构，竖向管的第一端与绝缘部分的内侧连接，竖向管的第二端伸向绝缘部分内部，在第二表层结构的内部设置由多个横向管排列形成的第一表层结构，横向管的两端与绝缘部分的两端平齐。
25.进一步的，绝缘部分为圆环结构，所述第二表层结构为设置于绝缘部分内侧的第二圆环结构，所述第一表层结构为设置于第二表层结构内的第一圆环结构。
26.进一步的，多个竖向管分别沿绝缘部分的轴向和圆周进行排列，形成第二表层结构。
27.进一步的，多个横向管分别沿第二表层结构的径向和圆周进行排列，形成第一表层结构。
28.进一步的，所述横向管为软管。
29.进一步的，多个竖向管的高度相同或不同。
30.进一步的，竖向管的高度均小于高度设定值。
31.进一步的，第一表层结构的整体厚度处于第一厚度与第二厚度之间。
32.进一步的，相邻横向管间的排列间隙小于第一间隙尺寸，相邻竖向管间的排列间隙小于第二间隙尺寸。
33.对本实施例公开的一种电缆附件进行详细说明。
34.现有的电缆附件通过绝缘部分直接与电缆的绝缘部分接触，来抵抗电缆附件与电缆之间的放电，当电缆附件的绝缘部分与电缆的绝缘部分接触处的界面发生放电时，放电
通道将会向电缆附件的绝缘部分发展，直至击穿，或放电通道沿界面发展并在较短时间内在电缆附件的绝缘部分发生局部击穿。
35.本实施例为了提高电缆附件的界面击穿强度，如图1所示，在电缆附件的绝缘部分1内侧设置了表层结构4，通过表层结构4与电缆的绝缘部分3接触，提高电缆附件的界面击穿强度，防止界面2处发生放电现象时，电缆附件被界面2处的放电电压击穿，保证电力电缆的正常运行。
36.电缆附件的绝缘部分1为圆环结构，在圆环形的绝缘部分1的内侧覆盖表层结构4。
37.其中，表层结构4包括第二表层结构4-2和第一表层结构4-1。
38.如图2所示，第二表层结构4-2设置于圆环形的绝缘部分1的内侧，由多个竖向管排列形成。
39.第一表层结构4-1设置于第二表层结构内侧，由多个横向管排列形成。
40.多个竖向管排列形成的第二表层结构4-2、多个横向管排列形成的第一表层结构4-1均为环状结构。
41.在具体实施时，第二表层结构4-2中竖向管的具体排列方式为：竖向管的第一端与绝缘部分1的内侧连接，竖向管的第二端伸向绝缘部分1的内部，竖向管分别沿圆环形的绝缘部分1的的圆周和轴向进行排列，从而使得形成的第二表层结构4-2能够覆盖绝缘部分1的内侧。
42.各竖向管的高度可以相同或不同，但高度均小于高度设定值，此处的高度设定值可以为500nm。
43.竖向管的直径均小于直径设定值，此处的直径设定值可以为500nm。
44.竖向管排列时，可以为紧密排列方式，即相邻竖向管之间间隙为零，也可以采用相邻竖向管间隙排列的方式，且相邻竖向管间的排列间隙小于第二间隙尺寸，此处的第二间隙尺寸可以为500nm，在实际生产过程中，考虑工艺问题，在竖向管排列时，可以采用间隙排列的方式，且将排列间隙限定在200-500nm之间，以便于生产。
45.第一表层结构4-1中横向管的排列方式为：横向管的一端与绝缘部分1的一端平齐，另一端与绝缘部分的另一端平齐；多个横向管分别沿第二表层结构4-2的径向和圆周进行排列，形成第一表层结构4-1。
46.由横向管排列形成的第一表层结构4-1的整体厚度处于第一厚度与第二厚度之间，在具体实施时，第一厚度为0.5mm，第二厚度为1mm，第一表层结构4-1的整体厚度介于0.5mm到1mm之间。
47.横向管采用紧密排列的方式，或间隙排列的方式，采用间隙排列的方式时，横向管间的排列间隙小于第一间隙尺寸，此处的第一间隙尺寸为500nm。
48.横向管采用软管，可弯曲，横向管的直径可以为500nm。
49.多个横向管排列形成的第一表层结构4-1的内表面的表面粗糙度与绝缘部分1的内侧面的表面粗糙度相同。
50.在具体实施时，横向管和竖向管均为中空的管状结构，且均采用绝缘材质，在具体实施时，横向管、竖向管的材质可选择与绝缘部分材质相同。
51.当本实施例公开的一种电缆附件与电缆的绝缘部分3处的界面2发生放电时，第一表层结构4-1中的横向管将阻止电子向第二表层结构4-2发展，电子沿第一表层结构4-1中
横向管的表面迁移，不仅增加了迁移距离，还能够降低迁移动能，降低甚至阻止电子继续碰撞，初步提高电缆附件的界面击穿强度，防止电缆附件被放电电压击穿，当电子从第一表层结构4-1进入第二表层结构4-2时，电子将被束缚在第二表层结构4-2的竖向管中，竖向管为中空管，且中空管的直径较小，将会阻止放电的进一步发展，从而进一步提高电缆附件的界面击穿强度。
52.本实施例公开的电缆附件，通过在电缆附件的内侧设置竖向管排列形成的第二表层结构，在第二表层结构的内侧设置横向管排列形成的第一表层结构，从而提高电缆附件的界面击穿强度，防止电缆附件被界面放电电压击穿，保证电力电缆的正常运行。
53.实施例2
54.在该实施例中，公开了一种提高电缆附件界面击穿强度的方法，包括：
55.在电缆附件的绝缘部分内部设置由多个竖向管排列形成的第二表层结构；
56.在第二表层结构的内部设置由多个横向管排列形成的第一表层结构。
57.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。