一种电缆绝缘外皮切削方法与流程

1.本技术涉及电网技术领域，具体涉及一种电缆绝缘外皮切削方法。


背景技术：

2.电缆进行使用时，对其端部对接位置进行剥皮处理是常规的电缆使用操作，而通常操作人员是直接利用刀具进行切割剥皮，这不仅容易导致线芯表面被划伤出现划痕而导致后续电缆使用时，容易外力弯折而发生线芯断裂的问题，因此对于电缆的剥皮操作，很有必要通过专用装置进行剥皮。
3.现有技术已经存在简单的环切装置，其至少包括一个环形壳体以及周向分布在环形壳体内的刀体，通过调节刀体姿态调节对电缆外皮的切削深度。但是上述调节过程的速度恒定，调节角度也有限。因此需要设计一种不但可以调节刀体姿态，而且还可以对调节速度和调节效果进行控制的电缆端部外层环切装置，并提供对应的环切方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的情况，本发明所采用的技术方案为：
5.一种电缆绝缘外皮切削方法，其特征在于：
6.使用一种环切装置，包括：
7.环切基体，用以容设电缆；
8.刀体总成，周向均布在所述环切基体内，所述刀体总成用以切割电缆；
9.驱动圆环，可转动的设在环切基体上端，用以调节刀体总成姿态；
10.所述环切基体包括内螺纹环，还包括：
11.调节基筒，成型于所述内螺纹环上端，所述调节基筒上端向外成型有调节挡圈；
12.动作基筒，成型于调节挡圈外沿上端，所述动作基筒上端向内成型有动作挡圈；
13.所述驱动圆环包括：
14.弧形凹槽，周向均布在所述动作基筒侧壁上端；
15.扭转外圈，可转动的设在动作基筒外壁，所述扭转外圈内壁周向均布有与所述弧形凹槽一一插接对应的连接插杆；
16.圆环本体，设在所述动作基筒内腔上端，所述圆环本体外壁与连接插杆固定连接，所述圆环本体下端面周向均布有沿径向设置的驱动插槽；
17.所述刀体总成与所述驱动插槽一一对应，所述刀体总成包括：
18.芯轴总成，包括周向均布在调节基筒内壁上端的芯轴基板、沿径向成型于所述芯轴基板外侧的径向通孔、沿纵向设在芯轴基板内侧的芯轴纵孔、可转动的设在芯轴纵孔内的芯轴本体；
19.摆动刀体，包括固定在芯轴本体上端的刀体基体、沿径向成型于刀体基体内的矩形滑腔、成型于矩形滑腔上端的上置滑孔、成型于矩形滑腔下端的下置滑孔、可滑动的插设在所述上置滑孔内的从动插轴、成型于从动插轴下端并位于矩形滑腔内的矩形压板、绕接
在所述从动插轴上位于矩形压板上方处的复位压簧、成型于刀体基体内侧的切削刀头，所述矩形压板下端面、所述矩形滑腔内腔下端面分别设有限制矩形压板径向滑动的防滑装置；
20.所述电缆绝缘外皮切削方法包括以下步骤：
21.步骤1，插入电缆：
22.将电缆a端部插入环切基体中心；
23.步骤2，调节刀体总成：
24.转动扭转外圈、连接插杆、圆环本体、驱动插槽；
25.所述驱动插槽作用于从动插轴进而带动刀体基体、切削刀头以芯轴本体为轴心在芯轴纵孔内转动；
26.所述切削刀头切入电缆的绝缘外皮；
27.步骤3，转动所述环切装置将电缆端部的绝缘外皮环切。
28.进一步的：
29.所述环切装置还包括插轴调节装置，设在所述环切基体下端，用以调节刀体总成绕轴自转的速率，所述插轴调节装置还包括：
30.外圈齿轮，可转动的设在所述调节基筒外圈，位于所述内螺纹环和调节挡圈之间；
31.蜗杆组件，周向均布在所述内螺纹环上端面，所述蜗杆组件与所述刀体总成一一对应，所述蜗杆组件包括固定在内螺纹环上端面的行星轮轴、可转动的设在所述行星轮轴上并与外圈齿轮啮合的行星齿轮、同心设置在行星齿轮上端的蜗杆本体；
32.移动组件，周向均布在调节基筒上，所述移动组件与所述蜗杆组件一一对应，所述移动组件包括：
33.宽径圆槽，设在所述调节基筒内，所述宽径圆槽外侧设有蜗轮插孔，所述宽径圆槽内侧设有丝杆插孔；
34.主动螺母，可转动的设在所述宽径圆槽内；
35.从动蜗轮，同心设在所述主动螺母外侧，所述主动蜗轮穿过蜗轮插孔并与所述蜗杆本体传动连接；
36.从动丝杆，与所述主动螺母螺接，所述从动丝杆近心端穿过丝杆插孔设置，所述从动丝杆近心端上方设有插入芯轴纵孔内的调节圆筒；
37.调节滑杆，可滑动的设在调节圆筒内；
38.纵移组件，包括螺接在所述内螺纹环内的外螺纹筒、成型于外螺纹筒上端外沿并与调节滑杆下端抵接的环形下盘；
39.所述环形下盘与调节滑杆在纵向方向上相互靠近贴合设置；
40.所述电缆绝缘外皮切削方法还包括步骤4，调节所述刀体总成的动作灵敏度：
41.步骤4.1，刀体总成正位：
42.转动扭转外圈、连接插杆、圆环本体、驱动插槽；
43.所述驱动插槽作用于从动插轴进而带动刀体基体、切削刀头以芯轴本体为轴心在芯轴纵孔内转动；
44.直至所述刀体基体与动作基筒的径向方向对齐；
45.步骤4.2，矩形压板径向移动自由度解锁：
46.转动外螺纹筒、环形下盘使其相对于内螺纹环旋转上行；
47.所述调节滑杆上行并穿过下置滑孔后抵接在矩形压板下方；
48.所述调节滑杆继续上行，进而带动矩形压板、从动插轴克服复位压簧的阻尼上行，所述矩形压板下端面与所述矩形滑腔下端面脱离接触，所述矩形压板的径向移动自由度解锁；
49.步骤4.3，调节从动插轴位置：
50.转动所述外圈齿轮；
51.所述外圈齿轮带动所述行星齿轮、蜗杆本体转动；
52.所述蜗杆本体带动从动蜗轮、主动螺母转动；
53.所述主动螺母驱动所述从动丝杆、调节圆筒、调节滑杆、矩形压板、从动插轴沿矩形滑腔移动；
54.步骤4.4，矩形压板径向移动自由度再次锁止：
55.反向旋转外螺纹筒、环形下盘使其相对于内螺纹环旋转下行；
56.所述矩形压板下行并与矩形滑腔下端面接触锁止；
57.步骤4.5，刀体总成动作灵敏度调节：
58.所述从动插轴的位置变化，使得所述扭转外圈、连接插杆、圆环本体、驱动插槽转动一定角度时，驱动所述切削刀头转动的角度产生变化，所述刀体总成的动作灵敏度得到调节；
59.所述步骤4设置在步骤1，插入电缆之前。
60.需要进一步的说明的是，所述防滑装置为防滑条纹。
61.有益效果：
62.本案所述的一种电缆绝缘外皮切削方法，可以调节切削刀头的姿态实现对电缆外皮的精准切削：
63.转动扭转外圈、连接插杆、圆环本体、驱动插槽；所述驱动插槽作用于从动插轴进而带动刀体基体、切削刀头以芯轴本体为轴心在芯轴纵孔内转动；所述切削刀头切开电缆的绝缘外皮。
64.本案所述的一种电缆绝缘外皮切削方法，可以调节刀体总成的动作灵敏度：
65.所述刀体总成的灵敏度即转动所述扭转外圈一定角度时，所述切削刀头转动的角度大小。所述切削刀头灵敏度越大，则扭转所述扭转外圈转过一定角度时，所述切削刀头转动的角度越大，调节越加快捷。
66.进一步的，还可以调节切削刀头转动的极限位置：
67.显而易见的，所述连接插杆在弧形凹槽内的转动角度有限，即所述扭转外圈的转动角度有限。在扭转外圈有限的转动角度内，提升所述刀体总成的灵敏度，即可提升所述切削刀头转动的极限位置，使得所述切削装置可以切削各种不同直径大小的电缆。。
附图说明：
68.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
69.图1是所述环切装置一种实施例的示意图。
70.图2是所述环切装置一种实施例的剖视图。
71.图3是所述环切装置另一种实施例的剖视图。
72.图4是所述环切基体一种实施例的剖视图。
73.图5是图2中a－a截面一种实施例的剖视图。
74.图6是图2中b－b截面一种实施例的剖视图。
75.图7是图2中b－b截面一种实施例的剖视图。
76.图8是图2中c－c截面一种实施例的剖视图。
77.图9是图3中d－d截面一种实施例的剖视图。
78.图10是图3中d－d截面另一种实施例的剖视图。
79.图11是图3中e部一种实施例的放大示意图。
80.图12是图3中e部另一种实施例的放大示意图。
81.图标：
82.1.环切基体，11.内螺纹环，12.调节基筒，12a.容设环槽，12b.调节挡圈，13.动作基筒，13a. 动作挡圈；
83.2.驱动圆环，21.弧形凹槽，22.扭转外圈，22a.连接插杆，23.圆环本体，23a.驱动插槽；
84.3.刀体总成，31.芯轴总成，31a.芯轴基板，31b.径向通孔，31c.芯轴纵孔，31d.芯轴本体，32.摆动刀体，32a.刀体基体，32b.矩形滑腔，32c.上置滑孔，32d.下置滑孔，32e.从动插轴，32f.矩形压板，32g.复位压簧，32h.切削刀头；
85.4.插轴调节装置，41.外圈齿轮，42.蜗杆组件，42a.行星轮轴，42b.行星齿轮，42c.蜗杆本体，43.移动组件，43a.宽径圆槽，43b.蜗轮插孔，43c.丝杆插孔，43d.主动螺母，43e.从动蜗轮，43f.从动丝杆，43g.调节圆筒，43h.调节滑杆，44.纵移组件，44a.外螺纹筒，44b.环形下盘。
具体实施方式
86.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
87.一种电缆绝缘外皮切削方法，其特征在于：
88.使用一种环切装置，包括：
89.环切基体1，用以容设电缆a；
90.刀体总成3，周向均布在所述环切基体1内，所述刀体总成3用以切割电缆a；
91.驱动圆环2，可转动的设在环切基体1上端，用以调节刀体总成3姿态；
92.所述环切基体1包括内螺纹环11，还包括：
93.调节基筒12，成型于所述内螺纹环11上端，所述调节基筒12上端向外成型有调节挡圈 12b；
94.动作基筒13，成型于调节挡圈12b外沿上端，所述动作基筒13上端向内成型有动作挡圈13a；
95.所述驱动圆环2包括：
96.弧形凹槽21，周向均布在所述动作基筒13侧壁上端；
97.扭转外圈22，可转动的设在动作基筒13外壁，所述扭转外圈22内壁周向均布有与所述弧形凹槽21一一插接对应的连接插杆22a；
98.圆环本体23，设在所述动作基筒13内腔上端，所述圆环本体23外壁与连接插杆22a固定连接，所述圆环本体23下端面周向均布有沿径向设置的驱动插槽23a；
99.所述刀体总成3与所述驱动插槽23a一一对应，所述刀体总成3包括：
100.芯轴总成31，包括周向均布在调节基筒12内壁上端的芯轴基板31a、沿径向成型于所述芯轴基板31a外侧的径向通孔31b、沿纵向设在芯轴基板31a内侧的芯轴纵孔31c、可转动的设在芯轴纵孔31c内的芯轴本体31d；
101.作为进一步的实施方案：
102.所述芯轴本体31d下端成型有用以挡止其从芯轴本体31d内向上滑脱的芯轴端头。
103.得益于上述改进的技术方案，所述芯轴本体31d在轴向方向上的自由度被限制，其仅具有在芯轴纵孔31c内转动的自由度，所述摆动刀体32的转动更加稳定。
104.摆动刀体32，包括固定在芯轴本体31d上端的刀体基体32a、沿径向成型于刀体基体32a 内的矩形滑腔32b、成型于矩形滑腔32b上端的上置滑孔32c、成型于矩形滑腔32b下端的下置滑孔32d、可滑动的插设在所述上置滑孔32c内的从动插轴32e、成型于从动插轴32e下端并位于矩形滑腔32b内的矩形压板32f、绕接在所述从动插轴32e上位于矩形压板32f上方处的复位压簧32g、成型于刀体基体32a内侧的切削刀头32h，所述矩形压板32f下端面、所述矩形滑腔32b内腔下端面分别设有限制矩形压板32f径向滑动的防滑装置；
105.所述电缆绝缘外皮切削方法包括以下步骤：
106.步骤1，插入电缆a：
107.将电缆a端部插入环切基体1中心；
108.步骤2，调节刀体总成3：
109.所述步骤2，调节刀体总成3，具体的包括以下步骤：
110.转动扭转外圈22、连接插杆22a、圆环本体23、驱动插槽23a；
111.所述驱动插槽23a作用于从动插轴32e进而带动刀体基体32a、切削刀头32h以芯轴本体31a为轴心在芯轴纵孔31c内转动；
112.所述切削刀头32h切入电缆a的绝缘外皮；
113.步骤3，转动所述环切装置将电缆a端部的绝缘外皮环切。
114.进一步的：
115.所述环切装置还包括插轴调节装置4，设在所述环切基体1下端，用以调节刀体总成3 绕轴自转的速率，所述插轴调节装置4还包括：
116.外圈齿轮41，可转动的设在所述调节基筒12外圈，位于所述内螺纹环11和调节挡圈12b 之间；
117.蜗杆组件42，周向均布在所述内螺纹环11上端面，所述蜗杆组件42与所述刀体总成3 一一对应，所述蜗杆组件42包括固定在内螺纹环11上端面的行星轮轴42a、可转动的设
在所述行星轮轴42a上并与外圈齿轮41啮合的行星齿轮42b、同心设置在行星齿轮42b上端的蜗杆本体42c；
118.作为进一步的实施方案：
119.所述行星轮轴42a上端成型有用以拘限蜗杆本体42c避免其向上脱出的行星轴头。
120.移动组件43，周向均布在调节基筒12上，所述移动组件43与所述蜗杆组件42一一对应，所述移动组件43包括：
121.宽径圆槽43a，设在所述调节基筒12内，所述宽径圆槽43a外侧设有蜗轮插孔43b，所述宽径圆槽43a内侧设有丝杆插孔43c；
122.主动螺母43d，可转动的设在所述宽径圆槽43a内；
123.从动蜗轮43e，同心设在所述主动螺母43d外侧，所述主动蜗轮43e穿过蜗轮插孔43b 并与所述蜗杆本体42c传动连接；
124.从动丝杆43f，与所述主动螺母43d螺接，所述从动丝杆43f近心端穿过丝杆插孔43c 设置，所述从动丝杆43f近心端上方设有插入芯轴纵孔31b内的调节圆筒43g；
125.调节滑杆43h，可滑动的设在调节圆筒43g内；
126.纵移组件44，包括螺接在所述内螺纹环11内的外螺纹筒44a、成型于外螺纹筒44a上端外沿并与调节滑杆43h下端抵接的环形下盘44b；
127.所述环形下盘44b与调节滑杆43h在纵向方向上相互靠近贴合设置；
128.作为进一步的实施方案：
129.所述调节滑杆43h与环形下盘44b通过磁力贴合。
130.作为进一步的实施方案：
131.所述调节滑杆43h下端成型有弹簧挡头，所述调节滑杆43h上位于弹簧挡头上方处还设有用以驱动调节滑杆43h向下贴合环形下盘的调节压簧。
132.得益于上述改进的技术方案，所述调节滑杆43h的姿态仅跟随所述环形下盘44b，即所述环形下盘44b上行时可以顶着调节滑杆43h上行，所述环形下盘44b下行时所述调节滑杆43h也跟随下行，而不会产生停止。
133.作为进一步的实施方案：所述调节基筒12外侧下半部分还成型有容设环槽12a，所述容设环槽12a用以容设行星齿轮42b近心端。
134.得益于上述改进的技术方案，所述行星齿轮42b近心端可以布置的更加靠近环切基体1 轴心，所述外圈齿轮41的径向尺寸可以进一步缩减，增加装置整体的紧凑程度。
135.所述电缆绝缘外皮切削方法还包括步骤4，调节所述刀体总成3的动作灵敏度：
136.步骤4.1，刀体总成3正位：
137.转动扭转外圈22、连接插杆22a、圆环本体23、驱动插槽23a；
138.所述驱动插槽23a作用于从动插轴32e进而带动刀体基体32a、切削刀头32h以芯轴本体31d为轴心在芯轴纵孔31c内转动；
139.直至所述刀体基体32a与动作基筒13的径向方向对齐；
140.步骤4.2，矩形压板32f径向移动自由度解锁：
141.转动外螺纹筒44a、环形下盘44b使其相对于内螺纹环11旋转上行；
142.所述调节滑杆43h上行并穿过下置滑孔32d后抵接在矩形压板32f下方；
143.所述调节滑杆43h继续上行，进而带动矩形压板32f、从动插轴32e克服复位压簧
32g 的阻尼上行，所述矩形压板32f下端面与所述矩形滑腔32b下端面脱离接触，所述矩形压板 32f的径向移动自由度解锁；
144.步骤4.3，调节从动插轴32e位置：
145.转动所述外圈齿轮41；
146.所述外圈齿轮41带动所述行星齿轮42b、蜗杆本体42c转动；
147.所述蜗杆本体42c带动从动蜗轮43e、主动螺母43d转动；
148.所述主动螺母43d驱动所述从动丝杆43f、调节圆筒43g、调节滑杆43h、矩形压板32f、从动插轴32e沿矩形滑腔32b移动；
149.步骤4.4，矩形压板32f径向移动自由度再次锁止：
150.反向旋转外螺纹筒44a、环形下盘44b使其相对于内螺纹环11旋转下行；
151.所述矩形压板32f下行并与矩形滑腔32b下端面接触锁止；
152.步骤4.5，刀体总成3动作灵敏度调节：
153.所述从动插轴32e的位置变化，使得所述扭转外圈22、连接插杆22a、圆环本体23、驱动插槽23a转动一定角度时，驱动所述切削刀头32h转动的角度产生变化，所述刀体总成3 的动作灵敏度得到调节；
154.所述步骤4设置在步骤1，插入电缆a之前。
155.需要进一步的说明的是，所述防滑装置为防滑条纹。
156.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。