一种防爆配电箱及防爆配电箱系统的制作方法

1.本发明涉及一种电气设备，具体为一种防爆配电箱及防爆配电箱系统。


背景技术：

2.配电箱是数据上的海量参数,一般是构成低压林按电气接线,要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱,正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路,配电箱具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。电能在进行分配时,需要用到配电箱,目前现有的配电箱不具有防爆防尘的功能,导致配电箱在夏季使用时,由于内部温度过高,会造成内部线路出现短路或燃烧,甚至发生爆炸的状况,且灰尘容易进入配电箱内吸附在线路上,容易造成线路出现短路或燃烧,缩短了配电箱的使用寿命,增加了维修成本,从而降低了配电箱的实用性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防爆配电箱及防爆配电箱系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆配电箱，包括配电箱主体和排热吸尘装置，配电箱主体由防爆外壳和防爆内胆压铸而成，排热吸尘装置设置在所述配电箱主体下端，所述排热吸尘装置上端合页连接有排风窗，所述排热吸尘装置中设置有排风扇，所述排风扇两侧安装有吸尘器，所述防爆内胆一端面安装有浪涌保护器，所述防爆内胆另一端面安装有温度传感器和粉尘传感器，所述配电箱主体两侧安装有防水插座，一侧的所述防水插座上安装有防爆外置盒，所述防爆外置盒内设置有plc控制器和无线传输装置，本发明的防爆配电箱有较高的安全防护等级，能够远程通过无线传输直观的显示电路的导通状态，器件分布结构合理，便于管理，当发生电路故障时有利于检修，且铸造工艺简单，防爆性能优异。
5.优选的，所述配电箱主体内部远离箱开口的一侧上下连接处均连接有加强筋，所述加强筋包括加强卡盘和钢筋，所述加强卡盘在所述钢筋两端均设置有一对，且加强卡盘之间形成凹槽，通过优化低压压铸工艺,采用耐低温铸铝合金，双层设计厚度更厚、强度更高、且-℃下性能不发生异变,与传统产品相比,具有高强度、耐低温等优点，不易发生爆炸。
6.优选的，所述防爆内胆内端面采用弧形设计，所述加强卡盘之间形成的所述凹槽紧密压铸在所述防爆内胆两侧，且所述钢筋最远端的所述加强卡盘内嵌压铸在所述防爆外壳内，弧形设计抗冲击力强，且卡盘紧密压铸在所述防爆内胆两侧，接触面贴合，压铸紧密，防爆性能强，发生爆炸事故也能保证装置的完整性。
7.优选的，所述吸尘器包括吸尘软管和集尘室，吸尘软管和集尘室之间通过螺纹接口活动连接，吸尘软管上开设有长条形的吸尘口，活动便于拆卸维修，清理灰尘等，且吸尘
软管可弧形围绕安装，吸尘面积大。
8.优选的，所述吸尘器设置有两个，所述吸尘软管对称围绕在所述排风扇外侧，所述排风窗、所述防爆外壳和防爆内胆均采用镁和钛的总质量分数不超过％的铸铝合金制造，且排风窗上连接有若干个凸棱，凸棱以所述吸尘软管设置的位置设置不同方向，该设计保证凸棱形成导流板，将灰尘分成两个方向分别导流至两侧的所述吸尘软管内，提高吸尘的效果。
9.优选的，所述集尘室设置呈圆球形，且圆球形所述集尘室圆周上通过螺纹拆卸连接，所述集尘室远离所述吸尘软管的一侧通过吸尘电机转动连接有抽风扇，所述抽风扇靠近所述吸尘软管的一侧安装有滤尘网，可使所述集尘室拆卸呈两瓣，便于清理灰尘，且所述滤尘网阻隔灰尘，避免灰尘堆积在抽风扇上难以清理。
10.优选的，所述配电箱主体内部上方安装有防爆灯，所述防爆灯电路端通过内部导线连接有机械开关，所述机械开关安装在所述配电箱主体的箱门开合处，可以在外部环境昏暗时提供照明，且机械开关的设计，门打开即可触发灯亮，该设计适用于维修工人手拿维修工具，不便照明时的工作环境。
11.优选的，所述配电箱主体外部上方两侧连接有提手，可以随时移动配电箱主体，适用于不同场景和环境，实用性强。
12.优选的，所述防爆外置盒外侧端面连接有可视塑料板，可以观察内部设备的运行状态，同时利用可视塑料板替换传统的玻璃窗＝可视窗，进一步防止爆炸发生造成的二次伤害。
13.本发明还提供一种防爆配电箱系统，该系统包括所述plc控制器、被保护用电设备和无线传输装置，所述plc控制器信号输入端连接有所述温度传感器和所述粉尘传感器，所述plc控制器信号输出端连接有所述吸尘电机、所述排风电机和所述防爆灯，控制所述吸尘电机、所述排风电机和所述防爆灯间歇性工作，避免同时排风和吸尘，提高作业效果，控制器输入端还连接有被保护用电设备，所述被保护用电设备电能输入端连接有所述浪涌保护器，所述plc控制器信号输出端通过无线传输装置信号远程交换连接到外部控制器，改系统完整，且运行智能化程度高，防爆的同时能够进行远程预警操作等。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防爆配电箱有较高的安全防护等级，能够远程通过无线传输直观的显示电路的导通状态，便于管理，当发生电路故障时有利于检修，其具体优点有如下几点：
15.1、本发明通过配电箱主体通过防爆外壳和防爆内胆紧密铸造而成，且材质采用镁和钛的总质量分数不超过6％的铸铝合金制造，材质坚硬，防爆系数高，且防爆内胆内端面设计成弧形，若发生爆炸事故，防爆内胆的弧形结构抗冲击效果好，防爆内胆对爆炸进行的初步的缓冲作用，再经过防爆外壳的阻隔作用，爆炸范围减小；同时，通过在配电箱主体内部上下均安装有加强筋，加强筋两端均通过加强卡盘一体铸造卡接防爆内胆，其卡接端面紧密贴合防爆内胆的弧形面，防止爆炸发生，可以提供配电箱主体各个板面的紧密连接，不至于受到冲击力形成碎片高速飞溅，很大程度上避免了由此带来的人身伤害，安全系数提高。
16.2、通过在被保护用电设备输入端连接有浪涌保护器，在正常情况下，浪涌保护器处于极高的电阻状态，漏流几乎为零，从而保证电源系统正常供电。当电源系统出现浪涌过
压时，电源浪涌保护器立即在纳秒级的时间内导通，将过电压的幅值限值在设备的安全工作范围内，同时将浪涌能量入地释放掉。随后，浪涌保护器又迅速变为高阻状态，从而不影响正常供电，其保护通流量大，残压极低，响应时间快、采用最新灭弧技术，彻底避免火灾、采用温控保护电路，内置热保护、带有电源状态指示，指示浪涌保护器工作状态、结构严谨，工作稳定可靠，适用于防爆配电箱。
17.3、通过设置的排热吸尘装置，能够对配电箱主体内部进行散热吸尘，导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源，因此排热吸尘装置实现了散热和吸尘作用，并仅仅开设了一个通孔，避免在配电箱主体上开设过多通孔，影响装置整体的紧密性，提高防爆性能。
18.4、通过设置的温度传感器和粉尘传感器分别检测配电箱主体内部的温度值和粉尘值，传送到plc控制器，plc控制器根据温度值和粉尘值，排热吸尘装置分别自适应调节吸尘电机和排风电机的转速，从而调节抽风扇和排风扇的转速，进而能够根据实时测量值自动调节，进而保证了电能的节约，也能及时有效的散热排尘。
19.5、通过设置的无线传输设置，能够在配电箱主体内部电路信号、温度值、粉尘浓度异常无法自适应调节时，将异常信号值传输至外部控制器，外部控制器接受信号可立即远程控制总开关闭合，或根据异常数据采取保护措施等，实现了远程监控和操作。
附图说明
20.图1为本发明配电箱整体结构示意图；
21.图2为本发明配电箱系统电气结构框图；
22.图3为本发明排热吸尘装置整体结构示意图；
23.图4为本发明吸尘器整体结构示意图；
24.图5为本发明加强筋整体结构示意图。
25.图中：1-配电箱主体；2-防爆外置盒；3-防水插座；4-防爆外壳；5-提手；6-防爆内胆；7-防爆灯；8-温度传感器；9-粉尘传感器；10-加强筋；11-排热吸尘装置；12-浪涌保护器；13-排风窗；14-吸尘器；15-排风扇；16-排风电机；17-吸尘软管；18-吸尘口；19-螺纹接口；20-集尘室；21-滤尘网；22-抽风扇；23-吸尘电机；24-加强卡盘；25-凹槽；26-支撑主筋；27-plc控制器；28-被保护用电设备；29-无线传输装置；30-外部控制器；31-机械开关。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供一种技术方案：
28.参阅图1，一种防爆配电箱，包括配电箱主体1和排热吸尘装置11，配电箱主体1由防爆外壳4和防爆内胆6压铸而成，排热吸尘装置11设置在配电箱主体1下端，排热吸尘装置11上端合页连接有排风窗13，排风窗13嵌合设置，上端面和配电箱主体1下端面齐平，排热
吸尘装置11中设置有排风扇15，排风扇13两侧安装有吸尘器14，防爆内胆6一端面安装有浪涌保护器12，防爆内胆6另一端面安装有温度传感器8和粉尘传感器9，配电箱主体1两侧安装有防水插座3，一侧的防水插座3上安装有防爆外置盒2，防爆外置盒2内设置有plc控制器27和无线传输装置29，配电箱主体1外部上方两侧连接有提手5，可以随时移动配电箱主体1，适用于不同场景和环境，实用性强，本发明的防爆配电箱有较高的安全防护等级，能够远程通过无线传输直观的显示电路的导通状态，器件分布结构合理，便于管理，当发生电路故障时有利于检修，且铸造工艺简单，防爆性能优异。
29.参阅图1和5，配电箱主体1内部远离箱开口的一侧上下连接处均连接有加强筋10，加强筋10包括加强卡盘24和钢筋26，加强卡盘24在钢筋26两端均设置有一对，且加强卡盘24之间形成凹槽25，通过优化低压压铸工艺,采用耐低温铸铝合金，双层设计厚度更厚、强度更高、且-40℃下性能不发生异变,与传统产品相比,具有高强度、耐低温等优点，不易发生爆炸。
30.参阅图1和5，防爆内胆6内端面采用弧形设计，加强卡盘24之间形成的凹槽25紧密压铸在防爆内胆6两侧，且钢筋26最远端的加强卡盘24内嵌压铸在防爆外壳4内，弧形设计抗冲击力强，且卡盘24紧密压铸在防爆内胆6两侧，接触面贴合，压铸紧密，防爆性能强，发生爆炸事故也能保证装置的完整性。
31.参阅图3，吸尘器14连接在配电箱主体1下方，吸尘器14包括吸尘软管17和集尘室20，吸尘软管17和集尘室20之间通过螺纹接口19活动连接，吸尘软管17上开设有长条形的吸尘口18，活动便于拆卸维修，清理灰尘等，且吸尘软管17可弧形围绕安装，吸尘面积大。
32.参阅图1和3，吸尘器14设置有两个，吸尘软管17对称围绕在排风扇13外侧，排风窗13、防爆外壳4和防爆内胆6均采用镁和钛的总质量分数不超过6％的铸铝合金制造，且排风窗13上连接有若干个凸棱，凸棱以吸尘软管17设置的位置设置不同方向，该设计保证凸棱形成导流板，将灰尘分成两个方向分别导流至两侧的吸尘软管17内，提高吸尘的效果。
33.参阅图4，集尘室20设置呈圆球形，且圆球形集尘室20圆周上通过螺纹拆卸连接，集尘室20远离吸尘软管17的一侧通过吸尘电机23转动连接有抽风扇22，抽风扇22靠近吸尘软管17的一侧安装有滤尘网21，可使集尘室20拆卸呈两瓣，便于清理灰尘，且滤尘网21阻隔灰尘，避免灰尘堆积在抽风扇22上难以清理。
34.参阅图1，配电箱主体1内部上方安装有防爆灯7，防爆灯7电路端通过内部导线连接有机械开关31，机械开关31安装在配电箱主体1的箱门开合处，可以在外部环境昏暗时提供照明，且机械开关31的设计，门打开即可触发灯亮，该设计适用于维修工人手拿维修工具，不便照明时的工作环境。
35.参阅图1，防爆外置盒2外侧端面连接有可视塑料板，可以观察内部设备的运行状态，同时利用可视塑料板替换传统的玻璃窗＝可视窗，进一步防止爆炸发生造成的二次伤害。
36.参阅图1-2，本发明的防爆配电箱系统包括plc控制器27、被保护用电设备28和无线传输装置29，plc控制器27信号输入端连接有温度传感器8和粉尘传感器9，plc控制器27信号输出端连接有吸尘电机23、排风电机16和防爆灯7，控制吸尘电机23、排风电机16和防爆灯7间歇性工作，避免同时排风和吸尘，提高作业效果，控制器27输入端还连接有被保护用电设备28，被保护用电设备28电能输入端连接有浪涌保护器12，plc控制器27信号输出端
通过无线传输装置29信号远程交换连接到外部控制器30，改系统完整，且运行智能化程度高，防爆的同时能够进行远程预警操作等。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。