一种电缆屏蔽层修复方法与流程

1.本发明涉及电缆领域，尤其是涉及一种电缆屏蔽层修复方法。


背景技术：

2.电缆屏蔽层一可以将电磁场屏蔽在电缆内，二可以在电缆芯线内发生破损时泄露的电流通过屏蔽层接地，如果没有屏蔽层发生绝缘击穿的可能性非常大，屏蔽层起到安全保护的作用。电缆在运输和使用过程中屏蔽层容易发生破损，会产生安全隐患，如果整根电缆都进行更换则成本太高。以往实践中工人拿刀片割开电缆的橡胶层，在破损的位置缠绕上铜片，锡焊固定接头，最后用防水胶布缠绕外层。手工切割非常考验工人的熟练度容易将内层划伤。
3.因此需要一种方法来实现在电缆屏蔽层破损处自动切割橡胶层，均匀缠绕铜片和防水胶布，提高屏蔽层修复的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电缆屏蔽层修复方法，具有在电缆屏蔽层破损处自动切割橡胶层，均匀缠绕铜片和防水胶布，提高屏蔽层修复质量的作用。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种电缆屏蔽层修复方法，其配合使用了一种电缆屏蔽层修复设备，该一种电缆屏蔽层修复设备包括第一支撑板，所述第一支撑板两侧设有电缆固定支撑装置，所述第一支撑板内底部设有橡胶层切割支撑装置，所述第一支撑板内垂直于电缆固定支撑装置方向设有屏蔽层修复装置。
7.优选的，所述电缆固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板两侧的第一环形支撑板，所述第一环形支撑板内设有通孔，所述第一环形支撑板内通孔的下方设有第一滑槽，每个所述第一环形支撑板外侧固定连接第二环形支撑板，每个所述第二环形支撑板内垂直固定连接第三环形支撑板，每个所述第三环形支撑板另一端固定连接第四环形支撑板，每个所述第三环形支撑板相对一端上转动连接环形齿轮，每个所述第三环形支撑板上环形齿轮朝向圆心一侧配合转动连接若干个齿轮，每个所述第二环形支撑板内与齿轮配合设有齿条，每个所述齿条朝向圆心一端固定连接支撑块。
8.优选的，所述橡胶层切割支撑装置包括固定连接在一侧齿条上的滑杆，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块与滑杆固定连接，所述滑杆上设有第二滑块，所述第二滑块朝向圆心一侧设有伸缩刀片，所述第一支撑板中心两侧对称设有第二滑槽，每个所述第二滑槽朝向第一环形支撑板一侧设有第三滑槽，每个所述第二滑槽内设有第三滑块，每个所述第三滑块上固定连接第一伸缩杆。
9.优选的，所述屏蔽层修复装置包括两侧对称设立第一支撑板上的第四滑槽，每个所述第一支撑板上第四滑槽的上方设有第五滑槽，每个所述第四滑槽内设有第四滑块，每
个所述第四滑块另一端固定连接第二伸缩杆，每个所述第二伸缩杆另一端固定连接第二支撑板，一侧所述第二支撑板底部固定连接伺服电机，每个所述第二支撑板外层远离伺服电机的一侧设有第六滑槽，每个所述第六滑槽内设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆外端远离伺服电机一侧固定连接第一齿轮。
10.优选的，所述第三伸缩杆内与第一齿轮平行设有若干个第七滑槽，每个所述第七滑槽内设有第五滑块，每个所述第五滑块与第七滑槽之间固定连接第一弹簧，所述第二支撑板内与第七滑槽相对设有弧形槽，所述第二支撑板内侧固定连接第四伸缩杆，所述伺服电机远离第二支撑板一侧固定连接第三支撑板，所述第三支撑板朝向圆心远离伺服电机一侧固定连接胶布箱，所述胶布箱内转动连接转轴，所述转轴与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机输出端在转轴与伺服电机之间固定连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮能够配合，所述第三伸缩杆在与第七滑槽平行处设有开口。
11.优选的，所述第一支撑板底部设有第八滑槽，所述第八滑槽内设有第六滑块，所述第六滑块另一端固定连接第五伸缩杆，所述第五伸缩杆另一端一侧设有第九滑槽，所述第九滑槽上设有第七滑块，所述第七滑块与第九滑槽之间固定连接第二弹簧，所述第七滑块另一端垂直于通孔方向固定连接第四支撑板，所述第四支撑板之间转动连接滚轮，所述第五伸缩杆上平行于第七滑块固定连接自动锡焊管，所述自动锡焊管另一端固定连接锡焊头。
12.优选的，每个所述第五滑槽上设有第八滑块，每个所述第八滑块另一端固定连接第六伸缩杆，每个所述第六伸缩杆另一端固定连接第五支撑板，每个所述第五支撑板内侧平行于通孔设有第十滑槽，所述第十滑槽上设有第九滑块，所述第九滑块另一端一侧设有第十一滑槽，所述第十一滑槽上设有第十滑块，所述第十一滑槽与第十滑块之间固定连接第三弹簧，所述第十滑块另一端垂直通孔方向两侧固定连接第六支撑板，所述第六支撑板之间转动连接滚轮，所述第九滑块另一侧上垂直通孔方向两侧固定连接第七支撑板，所述第七支撑板之间转动连接胶布轴。
13.优选的，该一种电缆屏蔽层修复方法包括以下步骤：
14.s1：将检测出发生故障处电缆置于通孔内，转动环形齿轮使得支撑块压住支撑电缆；
15.s2：第二滑块贴合在电缆表面，伸出伸缩刀片至电缆橡胶层厚度，第二滑块沿着滑杆移动划开电缆橡胶层，第一伸缩杆伸长插入划开的橡胶层内，第三滑块沿着第二滑槽移动，第一伸缩杆在移动的过程中继续伸长撑开橡胶层；
16.s3：启动伺服电机将屏蔽铜片送入开口中，缠绕若干圈后第四伸缩杆收缩使得铜片圈贴在电缆内表面，第三伸缩杆收缩使得第一齿轮与第二齿轮配合转动，第四滑块匀速前进使得铜片能够均匀缠绕在电缆内表面；
17.s4：当第四滑块移动到底之后第六滑块沿着第八滑槽移动，滚轮在滚动中压紧铜片，锡焊头焊紧铜片，第六伸缩杆伸长使得第五支撑板紧贴在电缆表面，滚轮在第三弹簧的作用下压紧电缆，第九滑块沿着第十滑槽匀速移动，第八滑块沿着第五滑槽匀速移动，使得胶布轴上的胶布贴在电缆表面。
18.有益效果：
19.1.第二滑块贴合在电缆表面，伸出伸缩刀片至电缆橡胶层厚度，第二滑块沿着滑
杆移动划开电缆橡胶层，第一伸缩杆伸长插入划开的橡胶层内，第三滑块沿着第二滑槽移动，第一伸缩杆在移动的过程中继续伸长撑开橡胶层；
20.2.伺服电机将屏蔽铜片送入开口中，缠绕若干圈后第四伸缩杆收缩使得铜片圈贴在电缆内表面，第三伸缩杆收缩使得第一齿轮与第二齿轮配合转动，第四滑块匀速前进使得铜片能够均匀缠绕在电缆内表面；
21.3.滚轮在滚动中压紧铜片，锡焊头焊紧铜片，第六伸缩杆伸长使得第五支撑板紧贴在电缆表面，滚轮在第三弹簧的作用下压紧电缆，第九滑块沿着第十滑槽匀速移动，第八滑块沿着第五滑槽匀速移动，使得胶布轴上的胶布贴在电缆表面。
附图说明
22.图1为本发明正视剖视图；
23.图2为图1中a-a处剖视图；
24.图3为图1中b处局部放大图；
25.图4为图1中c处局部放大图；
26.图5为图3中d-d处剖视图；
27.图6为图1中e处局部放大图。
28.图中：10、电缆固定支撑装置；11、橡胶层切割支撑装置；12、屏蔽层修复装置；13、第一支撑板；14、第一环形支撑板；15、通孔；16、第一滑槽；17、第二环形支撑板；18、第三环形支撑板；19、第四环形支撑板；20、支撑块；21、齿轮；22、环形齿轮；23、齿条；24、滑杆；25、第一滑块；26、第二滑块；27、伸缩刀片；28、第二滑槽；29、第三滑槽；30、第三滑块；31、第一伸缩杆；32、第四滑槽；33、第五滑槽；34、第四滑块；35、第二伸缩杆；36、第二支撑板；37、伺服电机；38、第三伸缩杆；39、第六滑槽；40、第一齿轮；41、第七滑槽；42、第一弹簧；43、第五滑块；44、弧形槽；45、第四伸缩杆；46、第二齿轮；47、第三支撑板；48、转轴；49、胶布箱；50、开口；51、第八滑槽；52、第六滑块；53、第五伸缩杆；54、第九滑槽；55、第二弹簧；56、第七滑块；57、第四支撑板；58、滚轮；59、自动锡焊管；60、锡焊头；61、第八滑块；62、第六伸缩杆；63、第五支撑板；64、第十滑槽；65、第九滑块；66、第十一滑槽；67、第三弹簧；68、第十滑块；69、滚轮；70、第六支撑板；71、胶布轴；72、第七支撑板。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.一种电缆屏蔽层修复方法，其配合使用了一种电缆屏蔽层修复设备，该一种电缆屏蔽层修复设备包括第一支撑板13，第一支撑板13两侧设有电缆固定支撑装置10，第一支撑板13内底部设有橡胶层切割支撑装置11，第一支撑板13内垂直于电缆固定支撑装置10方
向设有屏蔽层修复装置12。
32.进一步的，结合附图1和2，电缆固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13两侧的第一环形支撑板14，第一环形支撑板14内设有通孔15，第一环形支撑板14内通孔15的下方设有第一滑槽16，每个第一环形支撑板14外侧固定连接第二环形支撑板17，每个第二环形支撑板17内垂直固定连接第三环形支撑板18，每个第三环形支撑板18另一端固定连接第四环形支撑板19，每个第三环形支撑板18相对一端上转动连接环形齿轮22，每个第三环形支撑板18上环形齿轮22朝向圆心一侧配合转动连接若干个齿轮21，每个第二环形支撑板17内与齿轮21配合设有齿条23，每个齿条23朝向圆心一端固定连接支撑块20。
33.进一步的，结合附图1和2，橡胶层切割支撑装置11包括固定连接在一侧齿条23上的滑杆24，第一滑槽16内设有第一滑块25，第一滑块25与滑杆24固定连接，滑杆24上设有第二滑块26，第二滑块26朝向圆心一侧设有伸缩刀片27，第一支撑板13中心两侧对称设有第二滑槽28，每个第二滑槽28朝向第一环形支撑板14一侧设有第三滑槽29，每个第二滑槽28内设有第三滑块30，每个第三滑块30上固定连接第一伸缩杆31。
34.进一步的，结合附图1、3和5，屏蔽层修复装置12包括两侧对称设立第一支撑板13上的第四滑槽32，每个第一支撑板13上第四滑槽32的上方设有第五滑槽33，每个第四滑槽32内设有第四滑块34，每个第四滑块34另一端固定连接第二伸缩杆35，每个第二伸缩杆35另一端固定连接第二支撑板36，一侧第二支撑板36底部固定连接伺服电机37，每个第二支撑板36外层远离伺服电机37的一侧设有第六滑槽39，每个第六滑槽39内设有第三伸缩杆38，第三伸缩杆38外端远离伺服电机37一侧固定连接第一齿轮40。
35.进一步的，结合附图1、3和5，第三伸缩杆38内与第一齿轮40平行设有若干个第七滑槽41，每个第七滑槽41内设有第五滑块43，每个第五滑块43与第七滑槽41之间固定连接第一弹簧42，第二支撑板36内与第七滑槽41相对设有弧形槽44，第二支撑板36内侧固定连接第四伸缩杆45，伺服电机37远离第二支撑板36一侧固定连接第三支撑板47，第三支撑板47朝向圆心远离伺服电机37一侧固定连接胶布箱49，胶布箱49内转动连接转轴48，转轴48与伺服电机37输出端固定连接，伺服电机37输出端在转轴48与伺服电机37之间固定连接第二齿轮46，第一齿轮40与第二齿轮46能够配合，第三伸缩杆38在与第七滑槽41平行处设有开口50。
36.进一步的，结合附图1和4，第一支撑板13底部设有第八滑槽51，第八滑槽51内设有第六滑块52，第六滑块52另一端固定连接第五伸缩杆53，第五伸缩杆53另一端一侧设有第九滑槽54，第九滑槽54上设有第七滑块56，第七滑块56与第九滑槽54之间固定连接第二弹簧55，第七滑块56另一端垂直于通孔15方向固定连接第四支撑板57，第四支撑板57之间转动连接滚轮58，第五伸缩杆53上平行于第七滑块56固定连接自动锡焊管59，自动锡焊管59另一端固定连接锡焊头60。
37.进一步的，结合附图1和6，每个第五滑槽33上设有第八滑块61，每个第八滑块61另一端固定连接第六伸缩杆62，每个第六伸缩杆62另一端固定连接第五支撑板63，每个第五支撑板63内侧平行于通孔15设有第十滑槽64，第十滑槽64上设有第九滑块65，第九滑块65另一端一侧设有第十一滑槽66，第十一滑槽66上设有第十滑块68，第十一滑槽66与第十滑块68之间固定连接第三弹簧67，第十滑块68另一端垂直通孔15方向两侧固定连接第六支撑板70，第六支撑板70之间转动连接滚轮69，第九滑块65另一侧上垂直通孔15方向两侧固定
连接第七支撑板72，第七支撑板72之间转动连接胶布轴71。
38.进一步的，结合附图1、2、3、4、5和6，该一种电缆屏蔽层修复方法包括以下步骤：
39.s1：将检测出发生故障处电缆置于通孔15内，转动环形齿轮22使得支撑块20压住支撑电缆；
40.s2：第二滑块26贴合在电缆表面，伸出伸缩刀片27至电缆橡胶层厚度，第二滑块26沿着滑杆24移动划开电缆橡胶层，第一伸缩杆31伸长插入划开的橡胶层内，第三滑块30沿着第二滑槽28移动，第一伸缩杆31在移动的过程中继续伸长撑开橡胶层；
41.s3：启动伺服电机37将屏蔽铜片送入开口50中，缠绕若干圈后第四伸缩杆45收缩使得铜片圈贴在电缆内表面，第三伸缩杆38收缩使得第一齿轮40与第二齿轮46配合转动，第四滑块34匀速前进使得铜片能够均匀缠绕在电缆内表面；
42.s4：当第四滑块34移动到底之后第六滑块52沿着第八滑槽51移动，滚轮58在滚动中压紧铜片，锡焊头60焊紧铜片，第六伸缩杆62伸长使得第五支撑板63紧贴在电缆表面，滚轮69在第三弹簧67的作用下压紧电缆，第九滑块65沿着第十滑槽64匀速移动，第八滑块61沿着第五滑槽33匀速移动，使得胶布轴71上的胶布贴在电缆表面。
43.工作原理：将检测出发生故障处电缆置于通孔15内，转动环形齿轮22带动齿轮21旋转，齿轮21带动齿条23往圆心方向移动，齿条23带动支撑块20压住支撑电缆，齿条23带动滑杆24圆心方向移动，使得第二滑块26贴在电缆表面，伸缩刀片27伸出橡胶层厚度，第二滑块26沿着滑杆24滑动带动伸缩刀片27切割电缆，第一伸缩杆31伸长插入划开的电缆内，第三滑块30沿着第二滑槽28和第三滑槽29移动带动第一伸缩杆31移动撑开电缆橡胶层，第二伸缩杆35伸长使得第二支撑板36贴合在电缆内层表面启动伺服电机37，伺服电机37输出端带动转轴48旋转将铜片送入开口50内，当铜片卷了几圈之后第四伸缩杆45收缩铜片圈落在电缆内层，第三伸缩杆38收缩使得第一齿轮40与第二齿轮46配合带动第三伸缩杆38旋转，第四滑块34带动第二伸缩杆35匀速前进，第二伸缩杆35带动第二支撑板36匀速前进使得铜片均匀缠绕在电缆内层表面。
44.当第二伸缩杆35移动到底时，第五伸缩杆53伸长使得锡焊头60贴在铜片表面，第六滑块52沿着第八滑槽51移动，第六滑块52带动第五伸缩杆53移动，第七滑块56在第九滑槽54的作用下往上顶，第七滑块56带动第四支撑板57移动，第四支撑板57带动滚轮58贴合在铜片表面在滚动中将铜片压紧，锡焊头60将铜片锡焊住。第六伸缩杆62伸长使得第五支撑板63贴合在电缆表面，第八滑块61沿着第五滑槽33往前移动，第八滑块61带动第六伸缩杆62移动，第六伸缩杆62带动第五支撑板63移动，第十滑块68在第三弹簧67的作用下往上顶，第十滑块68带动第六支撑板70移动，第六支撑板70带动滚轮69贴合在电缆表面，第九滑块65沿着第十滑槽64移动，第九滑块65带动第七支撑板72移动使得胶布轴71上的胶布均匀缠绕在电缆表面。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。