一种地下管道线缆维修用隔断设备的制作方法

1.本发明涉及管道维修技术领域，尤其涉及一种地下管道线缆维修用隔断设备。


背景技术：

2.管道维修是保持和恢复运输管道及其设备正常运行的主要措施，包括检查管道腐蚀和防腐情况、检查管道有无漏油点、检查沿线阀门的情况、检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况、检查标志损坏的情况等，一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。
3.现有的地下管道表面在受到损毁时，需要多人配合对破损部位进行固定，然后直接徒手将管道破损部位的外表面依次剥离，在剥离的过程中容易将管道内线缆的外皮过多的清离，从而造成维修的工作量增加，同时在维修的过程中需要将破损部位避免与地下积水的土壤接触，防止出现危险，目前的维修在操作上较为繁琐并且需要多人配合，从而效率低。


技术实现要素：

4.基于现有的地下管道线缆在维修中需要人为支撑线缆同时不能很好的将线缆与地下积水土壤隔离的技术问题，本发明提出了一种地下管道线缆维修用隔断设备。
5.本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备，包括线缆和底座，还包括调节机构、隔断机构和支撑机构；所述调节机构设置在所述底座的上表面并对所述隔断机构进行支撑调节；所述隔断机构设置在所述线缆的外表面并对所述线缆外表面的破损处进行隔离固定，避免在维修过程中损坏线缆其余完好的外表面；所述支撑机构设置在所述底座的上表面并通过对所述隔断机构的支撑从而对所述线缆进行支撑。
6.优选地，所述调节机构包括下底板，所述下底板的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述下底板的两侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别铰接有剪刀架，所述剪刀架的一端通过铰接轴与所述下底板的外表面铰接，所述下底板的内侧表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端与所述滑杆的外表面固定连接。
7.通过上述技术方案，下底板上液压缸活塞杆的伸出带动滑杆在滑槽内滑动，滑杆的滑动带动剪刀架通过铰接轴铰接的部位依次在铰接轴上转动，从而带动剪刀架伸展。
8.优选地，所述液压缸的进油口固定套接有第一油管，所述第一油管的一端固定套接有油泵，所述油泵的吸油端固定套接有第二油管，所述第二油管的一端固定连通有储油箱，所述液压缸的出油口固定套接有第三油管，所述第三油管的一端与所述储油箱的一侧固定连通，所述储油箱的下表面固定安装在所述底座的上表面。
9.通过上述技术方案，油泵的出油端通过第二油管将储油箱内的液压油抽出，再通
过第一油管运输到液压缸的内壁，随着液压缸内液压油的增多带动液压缸的活塞杆伸出，多余液压油通过第三油管回到储油箱内。
10.优选地，所述底座的上表面固定安装有控制开关，所述控制开关与所述油泵电性连接。
11.通过上述技术方案，通过控制开关控制油泵的启动和关闭，从而控制液压缸活塞杆的伸缩，达到通过剪刀架伸缩调节上底板高度的效果。
12.优选地，所述剪刀架的另一端通过铰接轴铰接有上底板，另一所述滑槽开设在所述上底板的两侧表面，另一所述滑槽的内壁与另一所述滑杆的外表面滑动连接，另一所述滑杆的两端分别与两个所述剪刀架的一端铰接。
13.通过上述技术方案，随着剪刀架的伸展带动另一滑杆在上底板上的滑槽内滑动，同时带动上底板上移，从而达到调节上底板高度的效果。
14.优选地，所述上底板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定套接有双向丝杠，所述双向丝杠的外表面螺纹连接有螺纹套，所述双向丝杠的另一端通过轴承与另一所述上底板的上表面固定安装。
15.通过上述技术方案，伺服电机通过提前设置的程序启动，伺服电机输出轴的转动带动双向丝杠转动，由于双向丝杠外表面两侧的螺纹方向相反，随着双向丝杠的转动带动两个螺纹套在双向丝杠的外表面进行相对移动，双向丝杠的中端下表面通过另一轴承与第三个上底板的上表面固定安装，从而通过三个上底板对双向丝杠进行支撑，通过三个液压缸活塞杆的同步伸缩带动伺服电机和双向丝杠进行同步上下移动，。
16.优选地，所述隔断机构包括防护套，所述防护套的一侧通过连接件与所述螺纹套的一端固定连接，所述防护套的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述卡槽的内壁通过轴承固定安装有滚珠，所述滚珠的一侧表面与所述线缆的外表面滑动连接。
17.通过上述技术方案，防护套由橡胶材质构成，具有弹性，防护套的直径略大于线缆的直径，防护套的一侧开设有开口，通过掰开开口将防护套打开，然后将线缆通过掰开的开口塞入防护套内，橡胶垫与防护套的形状类似，线缆塞入防护套后，弧形槽内的橡胶垫对线缆的外表面夹紧固定，同时橡胶垫受力发生形变带动滚珠与线缆外表面接触，随着螺纹套的移动带动防护套进行同步移动。
18.优选地，所述支撑机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面与所述防护套的下表面固定连接，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述电动伸缩杆的一端滑动卡接。
19.通过上述技术方案，电动伸缩杆与液压缸活塞杆的伸缩频率一致，电动伸缩杆的上表面与防护套的下表面形状相匹配，便于对防护套进行支撑，随着防护套的移动带动电动伸缩杆在凹槽内移动，同时凹槽的设置对螺纹套在双向丝杠上的移动进行限定，避免螺纹套在双向丝杠的外表面转动。
20.优选地，所述凹槽的内壁固定连接有弹力垫，所述电动伸缩杆的外表面与所述弹力垫的外表面滑动连接。
21.通过上述技术方案，弹力垫将所述电动伸缩杆延伸至凹槽内的外表面进行夹紧，随着电动伸缩杆在凹槽内的移动挤压弹力垫。
22.优选地，所述底座靠近所述凹槽的内壁开设有腔体，所述腔体的内壁填充有润滑油，所述腔体的外表面开设有毛细孔，所述毛细孔的一端与所述凹槽的内壁连通并延伸至所述弹力垫的外表面。
23.通过上述技术方案，弹力垫受到挤压产生的弹力带动腔体内的润滑油通过毛细孔流到弹力垫的外表面，并对弹力垫和电动伸缩杆之间的摩擦进行缓解。
24.本发明中的有益效果为：1、通过设置调节机构，通过控制开关开启油泵，油泵的启动带动储油箱内的液压油通过第二油管进入油泵，然后通过第一油管运输到液压缸的内部，随着液压缸内液压油的升起带动液压缸活塞杆的伸出，从而带动滑杆在滑槽内滑动，随着滑杆的滑动带动剪刀架伸展，剪刀架的伸展带动上底板上移，上底板的上移带动伺服电机、双向丝杠、螺纹套以及通过连接件与螺纹套连接的防护套上移，同时随着液压缸活塞杆的伸出电动伸缩杆的一端向上伸，达到支撑线缆并带动线缆远离地下积水土壤的效果，启动伺服电机，伺服电机输出轴的转动带动双向丝杠转动，双向丝杠的转动带动螺纹套在双向丝杠的外表面移动，达到移动防护套的效果，便于对线缆进行维修。
25.2、通过设置隔断机构，通过依次掰开防护套上的开口，将防护套打开依次塞入靠近线缆破损两侧完好部位的线缆，从而将线缆破损处隔离出来，然后在调节机构的作用下带动线缆升起，达到隔离线缆和地下积水土壤的效果。
26.3、通过设置支撑机构，液压缸活塞杆伸出的同时电动伸缩杆的一端升起带动防护套和螺纹套进行同步上移，从而对防护套进行支撑，并对被防护套包裹的线缆进行支撑，在调节机构的作用下电动伸缩杆在凹槽内滑动，随着电动伸缩杆的移动挤压弹力垫带动腔体内的润滑油沿着毛细孔流到弹力垫上，达到减少电动伸缩杆与弹力垫摩擦的效果。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的示意图；图2为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的电动伸缩杆结构立体图；图3为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的双向丝杠结构立体图；图4为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的防护套结构立体图；图5为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的剪刀架结构立体图；图6为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的滚珠结构立体图；图7为本发明提出的一种地下管道线缆维修用隔断设备的腔体结构立体图。
28.图中：1、线缆；2、底座；3、下底板；301、滑槽；302、滑杆；303、剪刀架；304、液压缸；305、第一油管；306、油泵；307、第二油管；308、储油箱；309、第三油管；310、控制开关；311、上底板；312、伺服电机；313、双向丝杠；314、螺纹套；4、防护套；41、弧形槽；42、橡胶垫；43、卡槽；44、滚珠；5、电动伸缩杆；51、凹槽；52、弹力垫；53、腔体；54、毛细孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-7，一种地下管道线缆维修用隔断设备，包括线缆1和底座2，还包括调节机构、隔断机构和支撑机构；进一步地，为了实现线缆1与地面的隔离，调节机构设置在底座2的上表面并对隔断机构进行支撑调节；调节机构包括下底板3、滑槽301、滑杆302、剪刀架303、液压缸304、第一油管305、油泵306、第二油管307、储油箱308、第三油管309、控制开关310、上底板311、伺服电机312、双向丝杠313和螺纹套314，液压缸304的进油口与第一油管305的一端固定套接，第一油管305的另一端与油泵306的出油端固定套接，油泵306的吸油端与第二油管307的一端固定套接，第二油管307的另一端与储油箱308的上表面固定连通，通过油泵306将储油箱308内的液压油输入液压缸304，从而控制液压缸304活塞杆的伸缩，液压缸304的出油口与第三油管309的一端固定套接，第三油管309的一端与储油箱308的一侧固定连通，底座2的上表面与控制开关310的下表面固定安装，控制开关310与油泵306电性连接，通过控制开关310控制油泵306的开和关从而对液压缸304活塞杆的伸缩进行调节；下底板3的下表面与底座2的上表面固定连接，滑槽301开设在下底板3的两侧表面，滑杆302的外表面与滑槽301的内壁滑动连接，滑杆302的两端分别与两个剪刀架303的一端铰接，剪刀架303的一端通过铰接轴与下底板3的外表面铰接，剪刀架303的另一端通过铰接轴与上底板311的下表面铰接，另一滑槽301开设在上底板311的两侧表面，另一滑槽301的内壁与另一滑杆302的外表面滑动连接，另一滑杆302的两端分别与两个剪刀架303的另一端铰接，下底板3的内侧表面与液压缸304的下表面固定安装，液压缸304的活塞杆一端与滑杆302的外表面固定连接；上底板311的上表面与伺服电机312的外表面固定安装，伺服电机输出轴的转动作为驱动力，节省人力损耗，伺服电机312的输出轴一端与双向丝杠313的一端固定套接，双向丝杠313的外表面与螺纹套314的内壁螺纹连接，双向丝杠313的另一端通过轴承与另一上底板311的上表面固定安装，双向丝杠313的中端下表面通过另一轴承与第三个上底板311的上表面固定安装，从而通过三个上底板311对双向丝杠313进行支撑，通过三个液压缸304活塞杆的同步伸缩带动伺服电机312和双向丝杠313进行同步上下移动；通过控制开关310开启油泵306，油泵306的启动带动储油箱308内的液压油通过第二油管307进入油泵306，然后通过第一油管305运输到液压缸304的内部，随着液压缸304内液压油的升起带动液压缸304活塞杆的伸出，从而带动滑杆302在滑槽301内滑动，随着滑杆302的滑动带动剪刀架303伸展，剪刀架303的伸展带动上底板311上移，上底板311的上移带动伺服电机312、双向丝杠313、螺纹套314以及通过连接件与螺纹套314连接的防护套4上移，同时随着液压缸304活塞杆的伸出电动伸缩杆5的一端向上伸，达到支撑线缆1并带动线缆1远离地下积水土壤的效果，启动伺服电机312，伺服电机312输出轴的转动带动双向丝杠313转动，双向丝杠313的转动带动螺纹套314在双向丝杠313的外表面移动，达到移动防护套4的效果，便于对线缆1进行维修；进一步地，为了实现线缆1破损处与线缆1完好处的隔离，隔断机构设置在线缆1的外表面并对线缆1外表面的破损处进行隔离固定，避免在维修过程中损坏线缆1其余完好的外表面；隔断机构包括防护套4、弧形槽41、橡胶垫42、卡槽43和滚珠44，防护套4的一侧通
过连接件与螺纹套314的一端固定连接，防护套4由橡胶材质构成，具有弹性，防护套4的直径略大于线缆1的直径，防护套4的一侧开设有开口，通过掰开开口将防护套4打开，弧形槽41开设在防护套4的内壁，弧形槽41的内壁与橡胶垫42的一侧表面固定连接，卡槽43开设在橡胶垫42的内壁，卡槽43均匀分布在橡胶垫42的另一侧表面，滚珠44的外表面通过轴承与卡槽43的内壁固定安装，滚珠44的一侧表面与线缆1的外表面滑动连接；将线缆1破损处两端完好的部位依次通过掰开防护套4的开口塞入防护套4内，松开开口防护套4复位，弧形槽41内的橡胶垫42对对线缆1的外表面夹紧固定，同时橡胶垫42受力发生形变带动滚珠44与线缆1外表面接触，在调节机构的作用下防护套4发生移动时，滚珠44减少橡胶垫42与线缆1表面的摩擦；进一步地，为了实现对线缆1破损处的支撑，支撑机构设置在底座2的上表面并通过对隔断机构的支撑从而对线缆1进行支撑；支撑机构包括电动伸缩杆5、凹槽51、弹力垫52、腔体53和毛细孔54，电动伸缩杆5的上表面与防护套4的下表面固定连接，电动伸缩杆5的上表面与防护套4的下表面形状相匹配，凹槽51开设在底座2的上表面，凹槽51的内壁与电动伸缩杆5的一端滑动卡接，凹槽51的内壁与弹力垫52的一侧表面固定连接，电动伸缩杆5的外表面与弹力垫52的另一侧表面滑动连接，腔体53开设在底座2靠近凹槽51的内壁，腔体53内装有润滑油，毛细孔54开设在腔体53的外表面，毛细孔的直径较小，避免润滑油过多流出造成浪费，毛细孔54的一端与凹槽51的内壁连通并延伸至弹力垫52的另一侧表面；液压缸304活塞杆伸出的同时电动伸缩杆5的一端升起带动防护套4和螺纹套314进行同步上移，从而对防护套4进行支撑，并对被防护套4包裹的线缆1进行支撑，在调节机构的作用下电动伸缩杆5在凹槽51内滑动，随着电动伸缩杆5的移动挤压弹力垫52带动腔体53内的润滑油沿着毛细孔54流到弹力垫52上，达到减少电动伸缩杆5与弹力垫52摩擦的效果。
31.工作原理：来到地下管道线缆1的破损处时，将底座2上防护套4的开口掰开，打开防护套4，将靠近线缆1破损两侧完好的部位依次塞入防护套4内，弧形槽41内的橡胶垫42对线缆1的表面进行贴合夹紧，通过控制开关310开启油泵306，油泵306的启动带动储油箱308内的液压油通过第二油管307进入油泵306，然后通过第一油管305运输到液压缸304的内部，多余液压油通过第三油管309回到储油箱308内，随着液压缸304内液压油的升起带动液压缸304活塞杆的伸出，从而带动滑杆302在滑槽301内滑动，随着滑杆302的滑动带动剪刀架303伸展，剪刀架303的伸展带动上底板311上移，上底板311的上移带动伺服电机312、双向丝杠313、螺纹套314以及通过连接件与螺纹套314连接的防护套4上移，液压缸304活塞杆伸出的同时电动伸缩杆5的一端上升，电动伸缩杆5的上升对防护套4进行支撑，防护套4的上移带动线缆1的破损处远离地下潮湿土壤和积水；在对线缆1破损处维修的过程中，伺服电机312输出轴的转动带动双向丝杠313转动，双向丝杠313的转动带动双向丝杠313上两侧的螺纹套314在双向丝杠313上进行相对移动，螺纹套314的移动带动防护套4进行同步移动，防护套4的移动带动滚珠44在线缆1的表面滑动，减少橡胶垫42对线缆1的摩擦，防护套4的移动同时带动电动伸缩杆5在凹槽51内移动，随着电动伸缩杆5的移动挤压弹力垫52并通过弹力垫52受力发生的形变带动腔体53内的润滑油沿着毛细孔54流到弹力垫52上，弹力垫52受到挤压产生的弹力带动弹力垫52电动
伸缩杆5的外表面进行贴合，润滑油减少电动伸缩杆5在弹力垫52上移动的摩擦。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。