一种开关电源的制作方法

1.本发明涉及开关电源技术领域，具体为一种开关电源。


背景技术：

2.开关模式电源(switch mode power supply，简称smps)，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压，透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源，而输出多半是需要直流电源的设备。
3.中国专利公开了一种开关电源，专利申请号为cn202011025361.3，一种开关电源，包括电源外壳，所述电源外壳的一端设有防护结构，所述防护结构包括分隔块、挡板、安装块、卡合块和转轴，所述分隔块安装于所述电源外壳的一端，所述电源外壳设有所述分隔块的一端固定连接有所述安装块,所述安装块与所述分隔块相近的一端呈斜面结构，所述分隔块的两侧分别设有所述转轴，所述转轴固定连接于所述电源外壳，所述挡板的两侧分别通过两个所述转轴与所述电源外壳之间转动连接，所述挡板的另一侧与所述卡合块的端部之间相卡合。
4.上述装置通过挡板对电极与导线的连接部分进行遮挡，从而防止开关电源使用过程中操作者发生误触，但在使用过程中，导线会因为外接用电器的移动产生位移，导线的位移将造成接线处导线的移动，进而导致接线从螺丝紧固件上脱落，造成用电设备的断电现象，此时需要设备管理人员对设备进行检修，将增加额外的时间成本。
5.为此，提出一种开关电源。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种开关电源，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开关电源，包括外壳，所述外壳内部下表面中心位置固定连接有主板，所述主板上表面一端固定连接有若干接线座，所述主板上表面靠近接线座的一端固定连接有合盖机构，所述主板上表面靠近合盖机构一端滑动连接有推盖；
8.所述合盖机构包括翻盖、转动件、支柱、连接杆、固定座和下橡胶垫，所述主板上表面靠近接线座的一端对称固定连接有两根支柱，两根所述支柱上端均转动连接有两个转动件，两个所述转动件之间转动连接有连接杆，所述连接杆外表面中心位置固定连接有翻盖，所述主板上表面靠近翻盖一端固定连接有固定座，所述固定座内表面固定连接有下橡胶垫；
9.所述翻盖包括前盖板、上橡胶垫、卡扣、定位销和紧固机构，所述连接杆外表面中心位置固定连接有前盖板，所述前盖板一侧外表面下端固定连接有卡扣，所述固定座靠近卡扣的位置活动连接有定位销，所述前盖板下端固定连接有上橡胶垫，所述上橡胶垫上端固定连接有紧固机构。
10.现有技术通过挡板对电极与导线的连接部分进行遮挡，从而防止开关电源使用过程中操作者发生误触，对挡板进行转动，从而使得电极暴露出来，方便进行导线的连接，而在挡板开启时，挡板的末端可以通过卡合块对挡板进行卡合，从而方便进行导线的连接，但在使用过程中，导线会因为外接用电器的移动产生位移，导线的位移将造成接线处导线的移动，进而导致接线从螺丝紧固件上脱落，造成用电设备的断电现象，增加额外的时间成本，本发明通过设置合盖机构，工作中，翻盖向上翻起，使接线座裸露在外面，方便让螺丝对导线进行挤压固定，固定完成后，通过转动件将翻盖向下翻转，当前盖板接近主板时，上橡胶垫先行接触到导线，由于导线下表面与下橡胶垫接触，且由于前盖板向下的压力，上橡胶垫产生压缩形变，上橡胶垫与下橡胶垫配合作用下，对导线进行夹持固定，有效防止外接用电器在移动过程中牵扯导线，造成接线处导线产生移动，避免导线从接线座上脱落造成断路，同时通过卡扣以及定位销的相互配合，使前盖板与固定座进行固定。
11.优选的，所述紧固机构包括安装槽、气囊、伸缩弹簧和压板，所述前盖板下端靠近上橡胶垫的位置开设有安装槽，所述安装槽内部上表面固定连接有气囊，所述气囊内部上表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下表面固定连接有压板。
12.不同用电器在使用过程中使用的导线直径不同，进而可能导致上橡胶垫在对导线进行夹持时，对导线造成较大的压力，进而导致导线的变形，影响导线的传输效果，本发明通过设置紧固机构，针对不同直径的导线，可通过紧固机构的气囊与伸缩弹簧来适应导线的直径大小，当导线的直径较大时，上橡胶垫在下压过程中，利用气囊的形变来改变上橡胶垫的位置，使上橡胶垫向前盖板内部缩回，进而适应导线的直径，并通过伸缩弹簧挤压压板，确保上橡胶垫与下橡胶垫对导线固定的稳定性，与此同时可借用气囊实现接线口处的防尘防进水效果。
13.优选的，所述上橡胶垫为一种o型中空橡胶圈的构件，所述下橡胶垫为一种u型且中空橡胶圈的构件。
14.考虑到导线为圆柱型构件，在夹持过程中可能导致导线周围留有空隙，造成接线处进入灰尘、水滴等问题，进而导致内部元件被污染，影响构件的使用，本发明通过改变橡胶垫的形状，由于上橡胶垫为中空圆形橡胶圈，变形后的上橡胶垫与下橡胶垫会贴合在导线表面，既保证了对导线夹持作用的稳定性，又能够很好的保护导线的表面，避免夹持过程中对导线表面造成损伤，进而影响导线的使用效果。
15.优选的，所述推盖外表面一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽内表面啮合连接有旋钮，所述旋钮一端贯穿外壳连接至外侧。
16.由于电器元件的使用寿命容易受到周围环境的影响，可能导致卡扣与定位销的损坏失效，而伸缩弹簧没有限位后将向上抬起，进而造成前盖板对导线的夹持失效，本发明通过设置推盖，夹持固定完成后，可利用旋钮的一端在齿轮槽内部的转动带动推盖向接线座方向移动，利用推盖内部上表面对翻盖上表面的限位，使翻盖在没有卡扣进行固定的情况下，不会产生翻盖向上翻起的现象，进一步确保了针对导线夹持的稳定性。
17.优选的，所述推盖内部侧表面靠近中心位置固定连接有若干隔板，若干隔板间距配合接线座的间距进行设置。
18.由于接线座之间的间距，可能导致通电后的导线之间产生电弧，造成线路的短路，而对比专利中使用接线座之间的固定块进行隔离，不方便对导线进行接线，本发明通过在
推盖内部设置若干隔板，在推盖向接线座方向移动时，推盖内部的隔板也会移动至接线座之间，对接线座进行隔离，避免接线座之间的导线接触造成线路的短路。
19.优选的，所述翻盖上表面远离转动件一端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内部下表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧上端固定连接有限位块。
20.推盖在移动过程中，可能会与翻盖上表面产生滑动摩擦力，长时间的摩擦将导致构件之间的磨损，降低构件之间限位的稳定性，不利于推盖对翻盖的限位，本发明通过设置限位弹簧与限位块，利用限位块替代推盖与翻盖之间的直接接触，当推盖移动到顶端时，推板内部上表面一端与限位块直接接触，并将限位块下压，完成对翻盖的进一步限位固定，限位弹簧会根据构件之间的摩擦适当调整翻盖与推盖之间的距离，确保推盖对翻盖的限位，而在限位块磨损严重后，仅需针对限位块进行更换，节省了对推盖整体更换的成本。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置合盖机构，上橡胶垫与下橡胶垫配合作用下，对导线进行夹持固定，有效防止外接用电器在移动过程中牵扯导线，造成接线处导线产生移动，避免导线从接线座上脱落造成断路。
23.2、本发明通过设置紧固机构，可通过紧固机构的气囊与伸缩弹簧来适应导线的直径大小，当导线的直径较大时，上橡胶垫在下压过程中，利用气囊的形变来改变上橡胶垫的位置，使上橡胶垫向前盖板内部缩回，进而适应导线的直径，同时可借用气囊实现接线口处的防尘防进水效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的合盖机构正视剖面图；
26.图3为本发明的a处放大图；
27.图4为本发明的a-a方向剖面视图；
28.图5为本发明的b-b方向剖面视图；
29.图6为本发明的合盖机构连接示意图；
30.图7为本发明的紧固机构正视剖面图。
31.图中：1、外壳；2、合盖机构；21、翻盖；211、前盖板；212、上橡胶垫；213、卡扣；214、定位销；22、转动件；23、支柱；24、紧固机构；241、安装槽；242、气囊；243、伸缩弹簧；244、压板；25、连接杆；26、固定座；27、下橡胶垫；3、推盖；4、隔板；5、齿轮槽；6、旋钮；7、接线座；8、主板；9、凹槽；10、限位弹簧；11、限位块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种开关电源，如图1、图2、图4至图6所示，包括外壳1，所述外壳1内部下表面中心位置固定连接有主板8，所述主板8上表面一端固定连接有若干接线座7，所述主板8上表面靠近接线座7的一端固定连接有合盖机构2，所述主板8上表面靠近合盖机构2一端滑动连接有推盖3；
37.所述合盖机构2包括翻盖21、转动件22、支柱23、连接杆25、固定座26和下橡胶垫27，所述主板8上表面靠近接线座7的一端对称固定连接有两根支柱23，两根所述支柱23上端均转动连接有两个转动件22，两个所述转动件22之间转动连接有连接杆25，所述连接杆25外表面中心位置固定连接有翻盖21，所述主板8上表面靠近翻盖21一端固定连接有固定座26，所述固定座26内表面固定连接有下橡胶垫27；
38.所述翻盖21包括前盖板211、上橡胶垫212、卡扣213、定位销214和紧固机构24，所述连接杆25外表面中心位置固定连接有前盖板211，所述前盖板211一侧外表面下端固定连接有卡扣213，所述固定座26靠近卡扣213的位置活动连接有定位销214，所述前盖板211下端固定连接有上橡胶垫212，所述上橡胶垫212上端固定连接有紧固机构24。
39.现有技术通过挡板对电极与导线的连接部分进行遮挡，从而防止开关电源使用过程中操作者发生误触，而在挡板开启时，挡板的末端可以通过卡合块对挡板进行卡合，从而方便进行导线的连接，但在使用过程中，导线会因为外接用电器的移动产生位移，导线的位移将造成接线处导线的移动，进而导致接线从螺丝紧固件上脱落，造成用电设备的断电现象，此时需要设备管理人员对设备进行检修，将增加额外的时间成本，本发明通过设置合盖机构2，工作中，翻盖21向上翻起，使接线座7裸露在外面，方便让螺丝对导线进行挤压固定，固定完成后，通过转动件22将翻盖21向下翻转，当前盖板211接近主板8时，上橡胶垫212先行接触到导线，由于导线下表面与下橡胶垫27接触，且由于前盖板211向下的压力，上橡胶垫212产生压缩形变，上橡胶垫212与下橡胶垫27配合作用下，对导线进行夹持固定，有效防止外接用电器在移动过程中牵扯导线，造成接线处导线产生移动，避免导线从接线座7上脱落造成断路，同时通过卡扣213以及定位销214的相互配合，使前盖板211与固定座26进行固定。
40.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述紧固机构24包括安装槽241、气囊242、伸缩弹簧243和压板244，所述前盖板211下端靠近上橡胶垫212的位置开设有安装槽241，所述安装槽241内部上表面固定连接有气囊242，所述气囊242内部上表面固定连接有
伸缩弹簧243，所述伸缩弹簧243下表面固定连接有压板244。
41.不同用电器在使用过程中使用的导线直径不同，进而可能导致上橡胶垫212在对导线进行夹持时，对导线造成较大的压力，进而导致导线的变形，影响导线的传输效果，本发明通过设置紧固机构24，针对不同直径的导线，可通过紧固机构24的气囊242与伸缩弹簧243来适应导线的直径大小，当导线的直径较大时，上橡胶垫212在下压过程中，利用气囊242的形变来改变上橡胶垫212的位置，使上橡胶垫212向前盖板211内部缩回，进而适应导线的直径，并通过伸缩弹簧243挤压压板244，确保上橡胶垫212与下橡胶垫27对导线固定的稳定性，与此同时可借用气囊242实现接线口处的防尘防进水效果。
42.作为本发明的一种实施方式，如图6、图7所示，所述上橡胶垫212为一种o型中空橡胶圈的构件，所述下橡胶垫27为一种u型且中空橡胶圈的构件。
43.考虑到导线为圆柱型构件，在夹持过程中可能导致导线周围留有空隙，造成接线处进入灰尘、水滴等问题，进而导致内部元件被污染，影响构件的使用，本发明通过改变橡胶垫的形状，由于上橡胶垫212为中空圆形橡胶圈，变形后的上橡胶垫212与下橡胶垫27会贴合在导线表面，既保证了对导线夹持作用的稳定性，又能够很好的保护导线的表面，避免夹持过程中对导线表面造成损伤，进而影响导线的使用效果。
44.作为本发明的一种实施方式，如图1、图2所示，所述推盖3外表面一侧开设有齿轮槽5，所述齿轮槽5内表面啮合连接有旋钮6，所述旋钮6一端贯穿外壳1连接至外侧。
45.由于电器元件的使用寿命容易受到周围环境的影响，可能导致卡扣213与定位销214的损坏失效，而伸缩弹簧243没有限位后将向上抬起，进而造成前盖板211对导线的夹持失效，本发明通过设置推盖3，夹持固定完成后，可利用旋钮6的一端在齿轮槽5内部的转动带动推盖3向接线座7方向移动，利用推盖3内部上表面对翻盖21上表面的限位，使翻盖21在没有卡扣213进行固定的情况下，不会产生翻盖21向上翻起的现象，进一步确保了针对导线夹持的稳定性。
46.作为本发明的一种实施方式，如图4、图5所示，所述推盖3内部侧表面靠近中心位置固定连接有若干隔板4，若干隔板4间距配合接线座7的间距进行设置。
47.由于接线座7之间的间距，可能导致通电后的导线之间产生电弧，造成线路的短路，而对比专利中使用接线座7之间的固定块进行隔离，不方便对导线进行接线，本发明通过在推盖3内部设置若干隔板4，在推盖3向接线座7方向移动时，推盖3内部的隔板4也会移动至接线座7之间，对接线座7进行隔离，避免接线座7之间的导线接触造成线路的短路。
48.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3所示，所述翻盖21上表面远离转动件22一端对称开设有两个凹槽9，两个所述凹槽9内部下表面固定连接有限位弹簧10，所述限位弹簧10上端固定连接有限位块11。
49.推盖3在移动过程中，可能会与翻盖21上表面产生滑动摩擦力，长时间的摩擦将导致构件之间的磨损，降低构件之间限位的稳定性，不利于推盖3对翻盖21的限位，本发明通过设置限位弹簧10与限位块11，利用限位块11替代推盖3与翻盖21之间的直接接触，当推盖3移动到顶端时，推板内部上表面一端与限位块11直接接触，并将限位块11下压，完成对翻盖21的进一步限位固定，限位弹簧10会根据构件之间的摩擦适当调整翻盖21与推盖3之间的距离，确保推盖3对翻盖21的限位，而在限位块11磨损严重后，仅需针对限位块11进行更换，节省了对推盖3整体更换的成本。
50.使用方法：工作中，翻盖21向上翻起，使接线座7裸露在外面，方便让螺丝对导线进行挤压固定，固定完成后，通过转动件22将翻盖21向下翻转，当前盖板211接近主板8时，上橡胶垫212先行接触到导线，由于导线下表面与下橡胶垫27接触，由于前盖板211向下的压力，上橡胶垫212产生形变，由于上橡胶垫212为中空圆形橡胶圈，变形后的上橡胶垫212与下橡胶垫27会贴合在导线表面，对导线进行夹持固定，针对不同直径的导线，可通过紧固机构24的气囊242与伸缩弹簧243来适应导线的直径大小，并通过压板244确保上橡胶垫212与下橡胶垫27对导线固定的稳定性，夹持固定完成后，使用卡扣213与定位销214进行固定，可利用旋钮6的一端在齿轮槽5内部的转动带动推盖3向接线座7方向移动，当推盖3移动到顶端时，推板内部上表面一端与限位块11直接接触，并将限位块11下压，完成对翻盖21的进一步限位固定，与此同时，推盖3内部的隔板4也会移动至接线座7之间，对接线座7进行隔离，避免接线座7之间的导线接触造成线路的短路。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。