一种快速绕线整理的自剪盖板组件的制作方法

1.本发明属于线束绕线设备领域，更具体地说，涉及一种快速绕线整理的自剪盖板组件。


背景技术：

2.轮毂电机是电动汽车中常用的部件，轮毂电机的工作原理是永磁同步电机，其中轮毂电机的定子常采用三相定子绕组。
3.定子绕组在制作完成后，常常会流出工艺线线，即在定子上侧留出多根呈环形的引线，引线根据所属的线圈的相，分为a相引线、b相引线和c相引线。
4.在将定子制成完成品后，需要将多余的工艺线进行分类整理。现有的方法是手动挑选出所属相的引线，并用卡环将整束引线进行约束。
5.这样的方法比较原始，容易导致操作人员将不同相的引线不慎绑在一起，导致定子作业失效，同时这样的分类收集方法也需要操作人员花费大量时间将不同相的引线找出，工作效率很低下。
6.同时，操作人员在将引线进行分类整理时，每次理出一根引线就要将引线剪断，以使引线分为两段，分别处理收集；操作人员总是要不断地将剪刀拿起-放下，浪费了操作时间，也消耗了操作人员的精力。
7.操作人员在分类整理引线时，每种引线均需要被束缚带束缚，否则会有散开的风险，造成与未整理的引线混淆，或造成与其他种类的已整理引线混淆的风险发生，而操作人员每理出一根引线后，需要都需要打开束缚带，与已成束的引线混合，再关闭束缚带，束缚成束，极大地消耗了操作人员的精力，浪费了操作时间，间接地提高了产品的制造成本。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题在于提供一种快速绕线整理的自剪盖板组件，它可以实现在整理引线时，操作人员能快速断线，无需单独使用工具断线，缩短操作时间，提高整理效率，降低劳动强度。
9.本发明的一种快速绕线整理的自剪盖板组件，包括盖板1，呈环状，与轮毂电机的支架的上端连接，并开设有收集口，收集口包括a口、b口、c口和公共口，以收集a相引线、b相引线、c相引线和公共引线；a相引线、b相引线、c相引线和公共引线均为引线5；覆板2，可拆卸连接于盖板1内侧，包括束线部3和切线部4；每个收集口均设有对应的束线部3；束线部3包括固定件6和转动件7，固定件6与转动件7之间为磁性抵接；固定件6与转动件7抵接后，在抵接处上侧形成导入通道8，导入通道8的壁面受到外界压迫后，驱使转动件7转动，固定件6与转动件7的抵接打开；固定件6与转动件7抵接后，在抵接处下侧形成束线通道9，束线通道9用于收集引
线5并挤压引线5；切线部4包括切割刃，切割刃用于割断引线5；切线部4距离收集口的位置可调，每个收集口均设有对应的切线部4；引线5穿过收集口后进入束线部3，再进入切线部4。
10.作为本发明的进一步改进，切线部4为刀片，刀片呈薄叶型，薄叶边缘为切割刃，引线5缠绕于刀片外周，切割刃与引线5抵接；缠绕圈数为半圈。
11.作为本发明的进一步改进，切割刃形成具有尖角的切割通道12，引线5位于切割通道12内，引线5与切割刃的尖角处抵接。
12.作为本发明的进一步改进，固定件6和转动件7均具有圆形弧面；两个圆形弧面的外缘接触面为抵接处，固定件6和转动件7为线接触；导入通道8包括固定件6的抵接处上侧的弧面部分、转动件7的抵接处上侧的弧面部分。
13.作为本发明的进一步改进，导入通道8还包括与固定件6的抵接处上侧的弧面相切的斜面、与转动件7的抵接处上侧的弧面相切的斜面。
14.作为本发明的进一步改进，固定件6和转动件7的抵接处由两个平面构成；导入通道8由两个形成尖角的平面构成；构成抵接处的两个平面相对水平面向下倾斜。
15.作为本发明的进一步改进，束线通道的上壁为一水平面。
16.作为本发明的进一步改进，束线通道的上壁为一向下凸出的弧面。
17.作为本发明的进一步改进，束线通道内设有弹性压膜，弹性压膜与固定件或转动件固定连接；束线通道的空间尺寸小于全部单个收集口内单种引线5的截面面积总和。
18.作为本发明的进一步改进，切线部4包括刀体10；刀体10一侧开设有进线口11；进线口11内设有单转杆13，单转杆13仅能向刀体10内侧转动，单转杆13在自由状态下封闭进线口11；进线口11内侧为切割通道12，刀体10在切割通道12的缘为切割刃。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明覆板上的束线部和切线部，使收集入收集口内的引线自动束线，并且使引线进入收集口后直接切断，切断的长度可调，有效避免引线呈发散状，导致其他引线整理困难，除去了操作人员每次整理时需要拿起剪刀多次剪断引线的步骤，加快整理效率，缩短整理时间。
20.本发明的覆板与盖板可拆卸连接，当需要整理引线时，将覆板安装在盖板内侧，整理完毕后可将覆板拆除，实现单个覆板操作多个轮毂电机定子绕组的整理引线功能，成本低。
21.本发明束线部包括磁性抵接的固定件和转动件，当操作人员用引线压迫导入通道的壁面时，打开固定件和转动件的连接，使引线进入束线通道，由于固定件和转动件之间具有磁性吸引力，引线进入束线通道后固定件和转动件重新连接，使束线通道关闭，同时束线通道压迫引线，最终使引线形成束状，便于收集。
22.本发明束线部上壁为水平面或向下凸出的弧面，有效避免因引线被向上拉后，打开抵接处，造成束线失败的问题发生。
23.本发明切割刃形成具有尖角的切割通道，使引线向上拉扯后即被切断，便于操作人员施力。
附图说明
24.图1为本发明的具体实施例一的立体结构示意图；图2为本发明的具体实施例一的爆炸立体结构示意图；图3为本发明的具体实施例一的束线部的平面结构示意图；图4为本发明的具体实施例一的引线位于导入通道时的平面结构示意图；图5为本发明的具体实施例一的转动件被引线打开时的平面结构示意图；图6为本发明的具体实施例一的引线进入束线通道时的平面结构示意图；图7为本发明的具体实施例二的固定件的平面结构示意图；图8为本发明的具体实施例二的转动件的平面结构示意图；图9为本发明的具体实施例三的束线部的平面结构示意图；图10为本发明的具体实施例三的引线位于导入通道时的平面结构示意图；图11为本发明的具体实施例三的转动件被引线打开时的平面结构示意图；图12为本发明的具体实施例三的引线进入束线通道时的平面结构示意图；图13为本发明的具体实施四的平面结构示意图；图14为本发明的具体实施例四的单转杆被引线打开时的平面结构示意图；图15为本发明的具体实施例四的引线位于切割通道时的平面结构示意图。
25.图中标号说明：盖板1、覆板2、束线部3、切线部4、引线5、固定件6、转动件7、导入通道8、束线通道9、刀体10、进线口11、切割通道12、单转杆13。
具体实施方式
26.具体实施例一：请参阅图1-6的一种快速绕线整理的自剪盖板组件，包括盖板1，呈环状，与轮毂电机的支架的上端连接，并开设有收集口，收集口包括a口、b口、c口和公共口，以收集a相引线、b相引线、c相引线和公共引线；a相引线、b相引线、c相引线和公共引线均为引线5；覆板2，可拆卸连接于盖板1内侧，包括束线部3和切线部4；每个收集口均设有对应的束线部3；束线部3包括固定件6和转动件7，固定件6与转动件7之间为磁性抵接；固定件6靠近转动件7的侧面，从上之下分为导入一面601、抵接一面602、束线一面603；转动件7靠近固定件6的侧面，从上至下分为导入二面701、抵接二面702、束线二面703；导入一面601和导入二面701均为倾斜面，在自由状态下，导入一面601和导入二面701相交并形成一上侧开放、下侧相交封闭的通道，即导入通道8。
27.抵接一面602和抵接二面702均为竖直面，抵接一面602和抵接二面702在自由状态下贴合抵接，抵接一面602和抵接二面702分别涂抹有磁性相反的磁性涂料，或固定件6与转动件7分别由磁性相反的磁性材料制成；束线一面603和束线二面703均为倾斜面，在自由状态下，束线一面603和束线二面703相交形成一上侧相交封闭的通道，即束线通道9，束线通道9用于收集引线5并挤压引线
5。
28.在自由状态下，固定件6与转动件7抵接，在导入通道8的导入二面701壁面受到外界压迫后（可为引线5对导入二面701的压力），驱使转动件7转动，固定件6与转动件7的抵接打开；束线通道9被打开，引线5可向下进入束线通道9，当对导入二面701的压力撤销后，固定件6与转动件7又会重新相吸，束线通道9又会被关闭，有效避免引线5滑出无法束线；其中，引线5在进入抵接一面602和抵接二面702之间时，虽然固定件6与转动件7具有相吸趋向，但引线5的存在，仍使束线通道9被打开，引线5仍可以向下进入束线通道9内。
29.切线部4距离收集口的位置可调，每个收集口均设有对应的切线部4；引线5穿过收集口后进入束线部3，再进入切线部4。
30.切线部4为刀片，刀片呈薄叶型，薄叶边缘为切割刃，引线5缠绕于刀片外周，切割刃与引线5抵接；缠绕圈数为至少半圈。当操作人员拉扯引线5后，切割刃可破坏引线5，使引线5分裂成两段，一段保留在a口、b口或c口的束线通道9内，另一段可绕至公共口内进行束缚。
31.具体实施例二：请参阅图7-8的一种快速绕线整理的自剪盖板组件，与具体实施例一不同的是，固定件6和转动件7均具有圆形弧面；两个圆形弧面的外缘接触面为抵接处，固定件6和转动件7为线接触；抵接一面602和抵接二面702均为圆形弧面。
32.导入通道8包括固定件6的抵接处上侧的弧面部分、转动件7的抵接处上侧的弧面部分、导入一面601和导入二面701。
33.这样的设置，使引线5便于滑入束线通道9内，同时，因抵接一面602和抵接二面702均为圆形弧面，固定件6和转动件7虽有磁性相吸，但吸力不强，仅能保证固定件6和转动件7能贴合抵接，便于操作人员使用引线5将磁性抵接打开，降低操作难度。
34.具体实施例三：请参阅图9-12的一种快速绕线整理的自剪盖板组件，与具体实施例一不同的是，在自由状态下，组成导入通道8的两个壁面呈锐角；其中属于固定件6的壁面相对水平面呈倾斜，属于转动件7的壁面为水平面，属于转动件7的壁面位于属于固定件6的壁面上侧。
35.在自由状态下，固定件6和转动件7贴合抵接，抵接处由两个平面构成，其中属于固定件6的平面和转动件7的平面均为倾斜面，属于固定件6的平面与组成导入通道8的固定件6的壁面呈垂直，即属于固定件6的平面向下侧倾斜。
36.抵接处下侧即为束线通道9，束线通道9的截面呈直角梯形，直角梯形的垂直的腰为覆板2上端面，另一倾斜的腰为固定件6的一侧端面，直角梯形的锐角靠近抵接处，即锐角处为抵接处的出口。
37.引线5进入导入通道8后，顺势向上抬动，即可打开抵接，进入抵接面之间，由于抵接面为向下倾斜的面，引线5便于向下移动，进入束线通道9内，操作更省力。
38.其次，由于束线通道9与抵接处的连接为锐角，抵接处又呈倾斜状，引线5在进入束线通道9后，不易因外力拉动或内力分散，顶开抵接处的连接关系，更好地保证了引线5的束线。
39.具体实施例四：请参阅图13-15的一种快速绕线整理的自剪盖板组件，。
40.切线部4包括刀体10；刀体10一侧开设有进线口11；
进线口11内侧为切割通道12，引线5仅能从进线口11进入切割通道12；进线口11内设有单转杆13，单转杆13仅能向切割通道12侧转动，单转杆13在自由状态下封闭进线口11；刀体10在切割通道12的缘为切割刃，切割刃具有尖角，尖角为向内侧凹陷的尖角，尖角处用于切割引线5，尖角位于切割通道12顶侧。
41.引线5压迫单转杆13后，单转杆13向内摆动，引线5进入切割通道12内，操作人员向上拉动引线5，使引线5进入尖角处，尖角与引线5抵接后，继续向上拉动引线5，使引线5被割断；其中尖角内缘上，设有锯齿状的凸起，增加尖角对引线5的破坏作用。
42.具体实施例五：束线通道9的上壁，即与抵接处的出口，为一水平面。使引线5不易从束线通道9中脱出。
43.具体实施例六：束线通道9的上壁即与抵接处的出口，为一向下凸出的弧面。使引线5不易从束线通道9中脱出。
44.具体实施例七：束线通道9内设有弹性压膜，弹性压膜与固定件6或转动件7固定连接；束线通道9的空间尺寸小于全部单个收集口内单种引线5的截面面积总和。使引线5进入束线通道9后，固定件6与转动件7重新抵接，引线5被束线通道9壁面压迫，引线5更好地被收集成束。