一种建筑电力用母线槽加工成型工艺的制作方法

1.本发明涉及母线槽加工技术领域，尤其涉及一种建筑电力用母线槽加工成型工艺。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。母线槽主要由多个铜排以及铝合金外壳组成，铝合金外壳由两个侧板以及与两个侧板滑动安装的上下盖板组成。
3.目前对于铝合金外壳的加工成型方式大多需要人为进行组装，即在完成两个侧板及上下盖板的冲压后，需要人工将上下盖板滑入侧板完成对接成型，自动化程度低，生产效率低下。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种建筑电力用母线槽加工成型工艺，该装置可自动将上下盖板滑入母线槽的两个侧板上，对接成型的自动化程度高。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种建筑电力用母线槽加工成型工艺，该母线槽加工成型工艺采用如下加工装置，包括底座，所述底座上转动连接有旋转柱和旋转筒，所述旋转柱和旋转筒的上端分别固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的周向侧壁设有用于插装母线槽的两个侧板的四个插装槽，所述第二转盘的周向侧壁上设有用于放置母线槽的上下盖板的四个放置槽；
7.所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有位于第二转盘上方的上料板，所述上料板的两侧均设有可相对竖直放置多个上下盖板的放置腔，所述上料板的侧壁设有与放置腔连通的上料口，两个所述放置腔相邻的底部均设有下料口，所述上料板的顶部安装有可同时将相对的两个上下盖板推出下料口的推料机构；
8.所述放置槽的中部固定连接有分隔板，所述分隔板内安装有可将放置槽内的上下盖板同时推送至插装槽内的推送机构，所述上下盖板分别滑入插装槽内两个侧板的两侧完成对接成型，所述分隔板的两侧还安装有导向机构；
9.采用该建筑电力用母线槽的加工装置加成成型母线槽时包括如下步骤：
10.s1、将安装好多个铜排的两个侧板以上下平行的方式同时插装进插装槽内，再将多个上下盖板以相对的方式分别竖直放置入放置腔内；
11.s2、通过设置的推料机构依次将相对的两个上下盖板从下料口推入放置槽内，导向机构可同时将两个上下盖板抵触在放置槽相对的内壁上；
12.s3、转动第一转盘和第二转盘，使插装槽的槽口对应放置槽的槽口，推送机构自动启动，同时将上下盖板从放置槽推入插装槽内，上下盖板分别滑入两个侧板的两侧，完成对接成型；
13.s4、操作人员站在底座的一侧，即可将对接成型好的母线槽从插装槽内取出。
14.优选地，所述插装槽的上下内壁均固定连接有导向轨，所述两个侧板的侧壁均设有与导向轨配合的滑槽。
15.优选地，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴和旋转柱上均固定有相互啮合的齿轮，所述旋转柱和旋转筒上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有皮带。
16.优选地，所述推送机构包括推送组件和启动组件，所述推送组件包括设置在分隔板内的条形腔，所述条形腔内通过第一弹簧弹性安装有u型杆，所述分隔板的两侧均设有供u型杆两端穿出的条形口，所述u型杆的两端均固定连接有推板。
17.优选地，所述启动组件包括设置在底座内的安装腔，所述旋转筒的下端延伸至安装腔内，旋转筒的延伸端周向固定有四个第一导电板，所述四个第一导电板分别与四个第一弹簧电性连接，所述安装腔的底部朝向第一转盘的一侧安装有与第一导电板配合的第二导电板，所述第二导电板外接电源。
18.优选地，所述推料机构包括推料组件和泵气组件，所述推料组件安装在上料板顶部，所述泵气组件安装在条形腔内。
19.优选地，所述推料组件包括固定在上料板顶部的中空板，所述中空板的两端均弹性安装有折叠气囊，所述折叠气囊的伸缩端固定有抵板，所述中空板的底部与两个放置腔间连通有供对应抵板穿过的滑道，所述折叠气囊连接有泄气阀。
20.优选地，所述泵气组件包括套设在第一弹簧上的条形气囊，所述条形气囊上连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有的单向阀，所述第二转盘的中心设有盘口，所述出气管的末端延伸至盘口内，所述中空板的侧壁安装有对接管，所述对接管的一端延伸至盘口内并与出气管配合，对接管的另一端通过两根支管分别与两个条形气囊连接，所述对接管内安装有单向阀。
21.优选地，所述导向机构包括设置在分隔板两侧内的多个圆腔，所述多个圆腔内均通过第二弹簧弹性安装有抵柱，所述抵柱延伸出圆腔并安装有滚轮，所述旋转筒的延伸端周向安装有四个导电头，所述四个导电头分别与对应分隔板内的多个第二弹簧电性连接，所述安装腔的内壁上安装有与导电头配合的弧形导电轨，所述弧形导电轨外接电源。
22.本发明的有益效果为：
23.1.通过安装第一转盘，第一转盘上设置的四个插装槽，可快速的将安装好铜排的两个侧板插入，自动完成对接成型，可同时进行上料、取料和对接的过程，提高成型效率。
24.2.通过在上料板上安装两个上料腔，能够将多个上下盖板以相对的方式分别竖直放置入放置腔内，一次装载较多，无需频繁的上料，通过安装推料机构，可同时将一对上下盖板从下料口推入放置槽内，实现自动下料过程。
25.3.通过安装导向机构，可在上下盖板落入放置槽内后，第二转盘发生转动，使导电头接触弧形导电轨，电路接通，多个第二弹簧通电收缩，使分隔板两侧的多个滚轮相背移动抵触两侧上下盖板，使上下盖板贴合放置槽相对的内壁，为后续对接起到导向作用。
26.4.通过安装推送机构，插装槽的槽口对应放置槽的槽口时，对应的第一导电板接触第二导电板，电路导通，第一弹簧通电收缩，拉动u型杆移动，进而通过两个推板将上下盖板同时从放置槽内推入插装槽内，使上下盖板自动的滑入两个侧板上完成对接成型，自动化程度高。
27.5.通过安装泵气组件，在第一弹簧收缩推送的同时，出气管与对接管对接，条形气囊收缩将气体通过出气管挤入对接管内，再分别进入两个折叠气囊内，两个折叠气囊充气膨胀，带动抵板移动，自动的将下一对上下盖推入放置槽内。
附图说明
28.图1为本发明的俯视图；
29.图2为本发明的对接成型状态图；
30.图3为图2中的a处结构放大示意图；
31.图4为本发明提出的导向机构结构示意图；
32.图5为本发明提出的皮带与皮带轮俯视图；
33.图6为本发明提出的安装腔内部结构示意图；
34.图7为本发明提出的上料板剖视图；
35.图8为本发明提出的中空板剖视图；
36.图9为本发明提出的母线槽外壳正视图。
37.图中：1第一转盘、2第二转盘、3底座、4插装槽、5导向轨、6旋转柱、7侧板、71滑槽、8上下盖板、9放置槽、10分隔板、11出气管、12对接管、13u型杆、14推板、15条形气囊、16中空板、17上料板、18皮带、19齿轮、20旋转筒、21皮带轮、22滑道、23抵板、24折叠气囊、25第一弹簧、26泄气阀、27上料口、28抵柱、29放置腔、30下料口、31安装腔、32弧形导电轨、33导电头、34第一导电板、35第二导电板、36滚轮、37圆腔、38第二弹簧。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.参照图1-9，一种建筑电力用母线槽加工成型工艺，该母线槽加工成型工艺采用如下加工装置，包括底座3，底座3上转动连接有旋转柱6和旋转筒20，旋转柱6和旋转筒20的上端分别固定连接有第一转盘1和第二转盘2，第一转盘1的周向侧壁设有用于插装母线槽的两个侧板7的四个插装槽4，第二转盘2的周向侧壁上设有用于放置母线槽的上下盖板8的四个放置槽9；
41.底座3的顶部通过支撑腿固定连接有位于第二转盘2上方的上料板17，上料板17的两侧均设有可相对竖直放置多个上下盖板8的放置腔29，上料板17的侧壁设有与放置腔29连通的上料口27，两个放置腔29相邻的底部均设有下料口30，上料板17的顶部安装有可同时将相对的两个上下盖板8推出下料口30的推料机构；
42.放置槽9的中部固定连接有分隔板10，分隔板10内安装有可将放置槽9内的上下盖
板8同时推送至插装槽4内的推送机构，上下盖板8分别滑入插装槽4内两个侧板7的两侧完成对接成型，分隔板10的两侧还安装有导向机构；
43.采用该建筑电力用母线槽的加工装置加成成型母线槽时包括如下步骤：
44.s1、将安装好多个铜排的两个侧板7以上下平行的方式同时插装进插装槽4内，再将多个上下盖板8以相对的方式分别竖直放置入放置腔29内；
45.s2、通过设置的推料机构依次将相对的两个上下盖板从下料口30推入放置槽内，导向机构可同时将两个上下盖板8抵触在放置槽9相对的内壁上；
46.s3、转动第一转盘1和第二转盘2，使插装槽4的槽口对应放置槽9的槽口，推送机构自动启动，同时将上下盖板8从放置槽9推入插装槽4内，上下盖板8分别滑入两个侧板7的两侧，完成对接成型；
47.s4、操作人员站在底座3的一侧，即可将对接成型好的母线槽从插装槽4内取出。
48.进一步的，插装槽4的上下内壁均固定连接有导向轨5，两个侧板7的侧壁均设有与导向轨5配合的滑槽71，保证对接精度。
49.进一步的，底座3上安装有电机，电机的输出轴和旋转柱6上均固定有相互啮合的齿轮19，旋转柱6和旋转筒20上均固定连接有皮带轮21，两个皮带轮21上套设有皮带18，启动电机，通过一对齿轮19带动旋转柱6转动，通过皮带轮21和皮带18的传动，同时带动旋转筒20转动，进而使第一转盘1和第二转盘2同时逆时针转动。
50.具体的，推送机构包括推送组件和启动组件，推送组件包括设置在分隔板10内的条形腔，条形腔内通过第一弹簧25弹性安装有u型杆13，分隔板10的两侧均设有供u型杆13两端穿出的条形口，u型杆13的两端均固定连接有推板14。
51.具体的，启动组件包括设置在底座3内的安装腔31，旋转筒20的下端延伸至安装腔31内，旋转筒20的延伸端周向固定有四个第一导电板34，四个第一导电板34分别与四个第一弹簧25电性连接，安装腔31的底部朝向第一转盘1的一侧安装有与第一导电板34配合的第二导电板35，第二导电板35外接电源，对应的第一导电板34接触第二导电板35，电路导通，对应侧的第一弹簧25通电收缩，拉动u型杆13向外侧移动，进而通过两个推板14将上下盖板8同时推入插装槽4内。
52.具体的，推料机构包括推料组件和泵气组件，推料组件安装在上料板17顶部，泵气组件安装在条形腔内。
53.具体的，推料组件包括固定在上料板17顶部的中空板16，中空板16的两端均弹性安装有折叠气囊24，折叠气囊24的伸缩端固定有抵板23，中空板16的底部与两个放置腔29间连通有供对应抵板23穿过的滑道22，折叠气囊24连接有泄气阀26。
54.具体的，泵气组件包括套设在第一弹簧25上的条形气囊15，条形气囊15上连接有吸气管和出气管11，吸气管和出气管11内均安装有的单向阀，第二转盘2的中心设有盘口，出气管11的末端延伸至盘口内，中空板16的侧壁安装有对接管12，对接管12的一端延伸至盘口内并与出气管11配合，对接管12的另一端通过两根支管分别与两个条形气囊15连接，对接管12内安装有单向阀，出气管11和对接管12的对接端可安装密封圈，减少气体的泄露。
55.具体的，导向机构包括设置在分隔板10两侧内的多个圆腔37，多个圆腔37内均通过第二弹簧38弹性安装有抵柱28，抵柱28延伸出圆腔37并安装有滚轮36，旋转筒20的延伸端周向安装有四个导电头33，四个导电头33分别与对应分隔板10内的多个第二弹簧38电性
连接，安装腔31的内壁上安装有与导电头33配合的弧形导电轨32，弧形导电轨32外接电源。
56.工作原理：将安装好多个铜排的两个侧板7以上下平行的方式同时插装进插装槽4内，如图2示，再将多个上下盖板8以相对的方式分别竖直放置入放置腔29内，如图7所示状态；
57.启动电机，通过一对齿轮19带动旋转柱6转动，通过皮带轮21和皮带18的传动，同时带动旋转筒20转动，进而使第一转盘1和第二转盘2同时逆时针转动，导电头33接触到弧形导电轨32，电路导通，外接电源为对应分隔板10内的多个第二弹簧38供电，多个第二弹簧38通电收缩，同时拉动两侧的抵柱28相背移动，使滚轮36抵触两侧的上下盖板8，使两侧的上下盖板8贴合放置槽9相对的内壁，一直保持抵触状态，当插装槽4的槽口对应放置槽9的槽口时，对应的第一导电板34接触第二导电板35，电路导通，对应侧的第一弹簧25通电收缩，拉动u型杆13向外侧移动，进而通过两个推板14将上下盖板8同时推入插装槽4内，多个滚轮36始终保持抵触状态，提供推出过程的导向，上下盖板8分别滑入两个侧板7的两侧，完成对接成型，如图9所示状态；
58.在推送的过程中，右侧的放置槽9转至上料板17的下方，并且出气管11转至与对接管12吻合对接，第一弹簧25收缩的同时压缩条形气囊15，条形气囊15内的气体通过出气管11进入对接管12内，再通过支管进入两个折叠气囊24内，折叠气囊24充气膨胀，带动两个抵板23相向移动，自动的将下一对上下盖8推至下料口30，并落入对应的放置槽9内，同时完成下料过程，第一导电板34转离第二导电板35，导电头33转离弧形导电轨32，电路断开，第一弹簧25和第二弹簧38复位，条形气囊15吸气，每次条形气囊15的出气量都只能移动一个上下盖板8的距离，实现逐一下料过程。
59.上下盖板8全部下料完后，只需打开泄气阀26，放出折叠气囊24内的气体，使抵板23复位，即可再次进行装载。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。