一种电缆管道封堵器的制作方法

1.本发明属于管道孔封堵装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种电缆管道封堵器。


背景技术：

2.电缆作为现代工业常见的部件，连接各个电气模块之间，广泛应用于电力和通信领域。在电缆延伸时，需穿越结构隔离体，如穿越墙体、电柜箱体等，就需要考虑解决电缆穿透结构隔离体时的孔洞空隙密封问题，防止水、灰尘、小动物、火焰等进入相邻区域产生破坏。在传统技术中，解决密封的封堵问题往往会采用防火泥进行封堵，然而防火泥容易开裂脱落，密封效果不佳，并且时常需要用户重新封堵。
3.随着技术的发展，现有技术中有使用线缆封堵器来进行电缆管道的封堵。线缆封堵器往往包含有环形密封件和设在环形密封件两侧的第一压板和第二压板，并且采用诸如螺钉这样的固定件对这三个部件进行连接固定。然而，现有技术中压板与密封件之间存在相互贴合度不高，密封效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改进后的电缆管道封堵器，以解决现有技术中压板与密封件之间存在相互贴合度不高，密封效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
6.一种电缆管道封堵器，包括第一密封盖、第二密封盖以及安装在所述第一密封盖和所述第二密封盖之间的橡胶件，所述第一密封盖、所述第二密封盖和所述橡胶件均呈环状结构，所述橡胶件纵向设置有开口，所述橡胶件包括均呈环状的底壁、外壁和内壁，所述外壁的底端连接在所述底壁的外侧，所述内壁的底端连接在所述底壁的内侧，所述外壁、所述内壁和所述底壁共同围成纵向截面基本轮廓呈倒“ω”形的所述橡胶件，所述第一密封盖的下端面设置有供所述外壁卡入的第一环形凹槽和供所述内壁卡入的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间设置有环状凸台；所述第二密封盖的上端面设置有供所述底壁卡入的第三环形凹槽，沿所述第一密封盖、所述第二密封盖、以及所述外壁与所述内壁之间的底壁上周向间隔开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有螺杆，并由螺母锁紧定位。
7.进一步的，所述第一密封盖和所述第二密封盖均由两个半圆拼接形成。
8.进一步的，所述第一密封盖上端面的外周形成有凸缘。
9.进一步的，所述外壁的外侧形成有若干环状凸筋。
10.进一步的，所述底壁、所述外壁和所述内壁为一体成型件。
11.进一步的，所述底壁的下端面周向间隔形成有若干定位槽，所述第二密封盖在所述第三环形凹槽的底部周向间隔形成有若干与所述定位槽相对应的定位凸起。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.本发明提供的电缆管道封堵器，通过将橡胶件设置为纵向截面呈倒“ω”形结构，同时在第一密封盖下端面分别设置与橡胶件的外壁和内壁相适应的第一环形凹槽和第二环形凹槽，在第二密封盖的上端面设置与橡胶件的底壁相适应的第三环形凹槽，使得橡胶件可以很好的与两端的密封盖相贴合，且橡胶件在受到挤压时，中间的内壁朝向内部挤压，外壁朝向外部方向挤压，从而对电缆管道实现封堵，上端和下端的内壁和外壁同时也会变形对第一密封盖和第二密封盖的内壁产生挤压力，从而提高了橡胶件与第一密封盖和第二密封盖之间的密封性能。
附图说明
14.图1是本发明的剖视结构示意图。
15.图2是本发明未连接在一起时的剖视结构示意图。
16.图3是本发明橡胶件的俯视结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、第一密封盖；11、第一环形凹槽；12、第二环形凹槽；13、环状凸台；14、凸缘；2、第二密封盖；21、第三环形凹槽；22、定位凸起；3、橡胶件；31、底壁；32、外壁；33、内壁；34、环状凸筋；35、定位槽；4、开口；5、连接孔；6、螺杆；7、螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例：
23.如附图1至附图3所示：
24.本发明提供一种电缆管道封堵器，包括第一密封盖1、第二密封盖2以及安装在所述第一密封盖1和所述第二密封盖2之间的橡胶件3，所述第一密封盖1、所述第二密封盖2和所述橡胶件3均呈环状结构，所述橡胶件3纵向设置有开口4，以方便橡胶件3的套设，所述橡胶件4包括均呈环状的底壁31、外壁32和内壁33，所述外壁32的底端连接在所述底壁31的外侧，所述内壁33的底端连接在所述底壁31的内侧，所述外壁32、所述内壁33和所述底壁31共同围成纵向截面基本轮廓呈倒“ω”形的所述橡胶件3，所述第一密封盖1的下端面设置有供所述外壁32卡入的第一环形凹槽11和供所述内壁33卡入的第二环形凹槽12，所述第一环形
凹槽11和所述第二环形凹槽12之间设置有环状凸台13；所述第二密封盖2的上端面设置有供所述底壁31卡入的第三环形凹槽21，沿所述第一密封盖1、所述第二密封盖2、以及所述外壁32与所述内壁33之间的底壁31上周向间隔开设有若干连接孔5，所述连接孔5内穿设有螺杆6，并由螺母7锁紧定位。
25.本实施例中，所述底壁31、所述外壁32和所述内壁33为一体成型件，即可采用注塑一体成型的方式，以保证结构强度。通过将橡胶件3设置为纵向截面呈倒“ω”形结构，同时在第一密封盖1下端面分别设置与橡胶件3的外壁32和内壁33相适应的第一环形凹槽11和第二环形凹槽12，在第二密封盖2的上端面设置与橡胶件3的底壁31相适应的第三环形凹槽21，使得橡胶件3可以很好的与两端的密封盖相贴合，且橡胶件3在受到挤压时，中间的内壁33朝向内部挤压，外壁32朝向外部方向挤压，从而对电缆管道实现封堵，上端和下端的内壁和外壁同时也会变形对第一密封盖1和第二密封盖2的内壁产生挤压力，从而提高了橡胶件3与第一密封盖1和第二密封盖2之间的密封性能。
26.本实施例中，所述第一密封盖1和所述第二密封盖2均由两个半圆拼接形成，且拼接处呈l形阶梯状，方便搭接形成整圆，且在拼接处设置有贯穿的连接孔5和螺杆6，以加强拼接处的结构强度。
27.继续参考图1和图2所示，所述第一密封盖1上端面的外周形成有凸缘，可方便进行装配。
28.本实施例中，所述外壁32的外侧形成有若干环状凸筋34，环状凸筋34的设置可进一步加强橡胶件3的结构强度，且可以理解的，环状凸筋34均设置在凸出第一环形凹槽11和第三环形凹槽21的位置之间。
29.进一步的，所述底壁31的下端面周向间隔形成有若干定位槽35，所述第二密封盖2在所述第三环形凹槽21的底部周向间隔形成有若干与所述定位槽35相对应的定位凸起22。装配时，将橡胶件3的下端卡入第三环形凹槽21内，同时将定位槽35和定位凸起22一一对应，上端的内壁33卡入第二环形凹槽12内，同时上端的外壁32卡入第一环形凹槽11内，此时第一密封盖1、第二密封盖2和橡胶件3上的连接孔5上下彼此对应，再穿入螺杆6进行连接，最后通过螺母7锁紧定位即可。通过多个定位槽35和定位凸起22，可起到周向限位效果，避免橡胶件3在第三环形凹槽21内转动导致密封性降低，从而进一步保证封堵器的密封性。
30.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。