一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱及其工作方法与流程

1.本发明涉及无源式配电箱技术领域，具体涉及一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱及其工作方法。


背景技术：

2.配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
3.配电箱的散热问题一直困扰着各使用单位，现有的配电箱一般有两种散热方式，一种为被动散热，通常是在配电箱的两侧壁上开设多个通风口，用于通风散热，但这种散热的方式散热的效果较差；另外具备主动散热的配电箱处于一直散热的状态，未与箱内温度进行动作关联，长时间工作耗能较大，同时对于一些环境恶劣的场所采用主动通风散热式配电箱，难以避免的引入外部的含有环境污染腐蚀介质的粉尘，造成加速配电箱内各设备即连接件锈蚀和老化，降低了设备寿命的同时增加了短路、火灾等安全风险，特别是环境恶劣的场所例存放腐蚀性气体化学品房或废水站等场所。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱及其工作方法，解决了背景技术中所提传统的被动散热效果较差和主动散热配电箱耗能较高、安全防护性能较低的问题。
5.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱，包括无源式配电箱及其所包含的2侧电箱侧板、电箱顶板和电箱底板，2侧所述电箱侧板与顶部的所述电箱顶板内侧分别设有连通的侧板蒸发室和顶板风道，位于所述侧板蒸发室内侧的所述电箱侧板上安装有为所述无源式配电箱内部降温的热交换机构，同时位于所述无源式配电箱上安装有为所述热交换机构提供蒸发吸热介质的温控与蒸发介质供应系统，所述无源式配电箱内部安装有具备隐藏式加速内循环换热和除尘的角型风筒机构，所述角型风筒机构下方安装有集尘机构。
7.进一步的，所述热交换机构包含多组蒸发介质输送管、外侧面竖向呈褶皱形状的蒸发介质棉、热交换板和抽风机构。
8.更进一步的，外侧面竖向呈褶皱形状的所述蒸发介质棉通过多组定位钉安装在所述热交换板位于所述侧板蒸发室内一侧面上，所述电箱侧板内的所述侧板蒸发室连通所述无源式配电箱内部，且在靠近所述无源式配电箱内部的两侧边上对称设有夹持导轨，所述热交换板前后两侧通过对称设有导轨齿槽安装在所述夹持导轨上，同时所述热交换板内侧面上设有竖向的增大与空气接触面积的内条纹，位于所述夹持导轨外侧上方的所述侧板蒸发室与所述顶板风道连通，所述蒸发介质棉顶部连接有多组所述蒸发介质输送管的底端，多组所述蒸发介质输送管上部平行安装在所述顶板风道内并汇集于蒸发介质外集管，所述
蒸发介质外集管贯穿所述电箱顶板连接在所述温控与蒸发介质供应系统所包含的蒸发介质储存箱上，所述电箱顶板上中部安装有所述抽风机构。
9.更进一步的，所述抽风机构包含风箱、防水槽板和通风机组，所述风箱连通所述顶板风道，同时内安装有多组用于抽风的所述通风机组，所述风箱顶部安装有具有排风和防水功能的所述防水槽板，所述风箱一侧安装有所述温控与蒸发介质供应系统所包含的蒸发介质储存箱，所述侧板蒸发室底部的设有多组贯穿所述电箱侧板的进风导流孔，同时连通所述进风导流孔的所述侧板蒸发室的底部的所述电箱侧板上设有多组导流槽。
10.更进一步的，所述温控与蒸发介质供应系统包含蒸发介质储存箱、温度监视控制器、电源、所述蒸发介质外集管、电磁控制阀和温度传感器，所述温度监视控制器与所述电源安装在所述电箱侧板外侧，所述蒸发介质外集管上安装有所述电磁控制阀，所述温度传感器安装在所述无源式配电箱内侧板上，所述电源与上述用电设备电性连接，所述温度传感器的输出端电性连接在所述温度监视控制器的输入端上，所述温度监视控制器的输出端电性连接在所述电磁控制阀的输入端上。
11.进一步的，所述角型风筒机构包含角型内循环风筒、涡扇组、防尘安装架、防尘过滤网和驱动机构，所述电箱底板左侧端通过设有贯穿的内循环风筒槽安装所述内循环风筒，且所述内循环风筒可以在所述内循环风筒槽内进行0-90度位置旋转转换，所述内循环风筒包含上吹风口和下吹风口，所述上吹风口和所述下吹风口呈90度夹角，且相向内侧边设有坡面和长边旋转至所述内循环风筒槽时与其一侧面贴合，所述下吹风口内通过设有安装架安装有所述涡扇组，位于所述涡扇组外侧的所述下吹风口上安装有所述防尘安装架，所述防尘安装架上安装有所述防尘过滤网。
12.更进一步的，所述驱动机构包含第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机，所述内循环风筒槽一端的所述电箱底板上设有驱动机组安装槽，所述第一锥形齿轮的内测段连接轴贯穿连接在所述内循环风筒的一端圆筒中心，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合安装，所述第二锥形齿轮底端固定安装在所述伺服电机的输出端上。
13.进一步的，所述电箱底板底部安装有电箱底座，所述电箱底座上设有有用于积存所述角型风筒机构所收集灰尘的集尘室，所述集尘室上安装有集尘抽屉，所述集尘抽屉上一侧板上设有用于收集所述角型风筒机构外排灰尘时泄压的通风过滤窗。
14.一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱的工作方法，包括以下步骤：
15.s1、通过设定当所述温度传感器监测到所述无源式配电箱内温度分别大于t1、t2、t3时，且t1＜t2＜t3，分别触发节能自动降温模式、加速主动降温模式、内循环加速主动降温模式，当温度大于等于t1小于t2时，启动节能自动降温模式，所述温度传感器将温度信号传至所述温度监视控制器，所述温度监视控制器控制所述电磁控制阀开启；
16.s2、所述电磁控制阀开启后，所述蒸发介质储存箱放流蒸发吸热介质至所述蒸发介质棉上，蒸发吸热介质通过在所述蒸发介质棉上扩散并蒸发吸热，所述蒸发介质棉内侧安装的所述热交换板不断地将所述无源式配电箱内侧的热传导至所述蒸发介质棉上，蒸发所吸收的热量由所述侧板蒸发室上升至所述顶板风道，最终由所述风箱顶部排出，最终实现自然蒸发降温的效果，大大降低了自动降温的能耗；
17.s3、当温度大于等于t2小于t3时，通过控制所述通风机组抽风，加速所述侧板蒸发室与所述顶板风道内空气流动，增加所述蒸发介质棉上蒸发吸热介质蒸发效率，正向推动
所述热交换板与所述无源式配电箱内侧空气进行热交换，提升了热交换效率，快速的进行降温；
18.s4、当温度大于等于t3时，通过控制所述伺服电机带动所述第二锥形齿轮转动，所述第二锥形齿轮带动所述第一锥形齿轮转动，所述第一锥形齿轮带动所述角型内循环风筒转动90度，使得所述上吹风口垂直向上，同时所述下吹风口旋转至水平角度，其底部活动边与所述内循环风筒槽一侧面相切，起到内循环密封得效果，再通过控制所述下吹风口内安装的多组所述涡扇组旋转进行抽风，所述下吹风口上同时安装有所述防尘过滤网，吸入空气过滤后由所述上吹风口向所述无源式配电箱内侧一边上放喷出，气流在所述无源式配电箱内循环经过左右侧所述热交换板表面发生热交换，大大提升了热交换降温效率的同时又能够实现对所述无源式配电箱内进行除尘的效果；
19.s5、当温度下降小于t3时，通过控制多组所述涡扇组暂停运转，再控制所述伺服电机带动所述第二锥形齿轮转动，所述第二锥形齿轮带动所述第一锥形齿轮转动，所述第一锥形齿轮带动所述角型内循环风筒反方向转动90度复位在所述内循环风筒槽内，再短时启闭多组所述涡扇组反方向旋转将所述防尘过滤网上的灰尘吹落至所述集尘室进行沉积；
20.s6、当需要定期清理所述集尘室内灰尘时，仅需将所述集尘抽屉抽出清理灰尘即可。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.(1)本发明中通过在2侧的电箱侧板即顶板内设有连通的侧板蒸发室和顶板风道，侧板蒸发室内向无源式配电箱内侧安装有蒸发介质棉和热交换板，热交换板内侧与无源式配电箱内侧空气直接接触，且内侧面设有增大接触面积的竖向内条纹，外侧面安装有蒸发介质棉，蒸发介质棉的顶部连接有多组蒸发介质输送管的底部，多组蒸发介质输送管的上端汇集于蒸发介质外集管，蒸发介质外集管连接在蒸发介质储存箱，温控与蒸发介质供应系统作用在于根据不同的箱内温度切换不同的散热降温模式，电箱顶板上安装有用于侧板蒸发室和顶板风道风速流动控制的抽风机构，电箱底板上一侧安装有具备隐藏式加速内循环换热和除尘的角型风筒机构，同时无源式配电箱上安装有温控与蒸发介质供应系统，角型风筒机构通过将角型内循环风筒旋转90度使得上吹风口垂直向箱内上方一侧，下吹风口在内循环风筒槽内，两风口呈90夹角，相向内侧设有坡面，下吹风口在抽风的同时进行过滤，结束内循环复位时，上吹风口顶面与电箱底板顶面平齐密封，下吹风口朝向底部的集尘室，通过控制涡扇组反向吹风将灰尘吹落在集尘室积聚，通过以上非与无源式配电箱内空气直接接触的传热自动散热降温的模式，避免了配电箱在恶劣场所所带来的环境影响，同时净化了配电箱内部的空气，延长了设备的使用寿命。
23.(2)本发明中通过在温度监视控制器上设有三种自动散热降温模式：节能自动降温模式、加速主动降温模式、内循环加速主动降温模式，分别对应无源式配电箱内温度触发点t1、t2、t3，且t1＜t2＜t3，配电箱在工作状态下大部分时间处于t1～t2之间，此时采用节能自动降温模式，通过温度监视控制器控制电磁控制阀打开，蒸发介质储存箱内的蒸发吸热介质经蒸发介质输送管流至两侧的蒸发介质棉上，通过蒸发吸收热交换板上的热量，热交换板与箱内空气发生热交换，无需采用机械装置转动通风散热即可达到降温效果；当配电箱负载增加，箱内温度处于t2～t3之间时，此时自动启动加速主动降温模式，仅需通过控制风箱内多组通风机组进行抽风，增加侧板蒸发室内空气流量，加速蒸发量，正向推动蒸发
介质棉与热交换板热交换速率，同时热交换板加速与无源式配电箱内部空气进行热交换，实现加速对无源式配电箱内降温的效果；当配电箱负载急剧增加，无源式配电箱内部温度骤升，箱内温度大于等于t3时，通过控制角型内循环风筒加速无源式配电箱内空气内循环流动速度，正向推动增加空气与热交换板外侧效率，快速的降低无源式配电箱内空气温度，通过以上自动控制切换的三种模式实现无源式配电箱自动调节散热，根据不同的温度条件转换不同的模式，最大程度上节省了能耗的同时确保了自动散热降温的效率。
附图说明
24.图1为本发明实施例提供的立体图一；
25.图2为本发明实施例提供的立体图二；
26.图3为本发明实施例提供的去除柜门和防水槽板立体图；
27.图4为本发明实施例提供的电箱顶板半剖立体图；
28.图5为本发明实施例提供的电箱侧板半剖立体图；
29.图6为本发明实施例提供的电箱侧板安装立体图；
30.图7为本发明实施例提供的热交换机构立体图；
31.图8为本发明实施例提供的局部立体图一；
32.图9为本发明实施例提供的角型风筒机构与电箱底板安装立体图；
33.图10为本发明实施例提供的角型风筒机构与电箱底座立体图；
34.图11为本发明实施例提供的角型风筒机构与防尘安装架拆离立体图。
35.图中：1、无源式配电箱；2、电箱侧板；201、进风导流孔；202、导流槽；203、夹持导轨；3、电箱顶板；4、蒸发室盖板；5、风箱；6、防水槽板；7、通风机组；8、蒸发介质储存箱；9、温度监视控制器；901、电源；10、顶板风道；11、侧板蒸发室；12、蒸发介质输送管；13、蒸发介质棉；14、蒸发介质外集管；15、电磁控制阀；16、定位钉；17、热交换板；1701、内条纹；1702、导轨齿槽；18、温度传感器；19、电箱底板；20、内循环风筒槽；21、内循环风筒；22、上吹风口；23、下吹风口；24、安装架；25、涡扇组；26、防尘安装架；27、防尘过滤网；28、驱动机组安装槽；29、第一锥形齿轮；30、第二锥形齿轮；31、伺服电机；32、电箱底座；33、集尘室；34、集尘抽屉；35、通风过滤窗。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
37.如图1-11所示，一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱，包括无源式配电箱1及其所包含的2侧电箱侧板2、电箱顶板3和电箱底板19，2侧电箱侧板2与顶部的电箱顶板3内侧分别设有连通的侧板蒸发室11和顶板风道10，位于侧板蒸发室11内侧的电箱侧板2上安装有为无源式配电箱1内部降温的热交换机构，同时位于无源式配电箱1上安装有为热交换机构提供蒸发吸热介质的温控与蒸发介质供应系统，蒸发吸热介质可以采用水或沸点在50-60度的氟碳化合物，具备无毒无污染不腐蚀金属的特点，根据使用场所重要性选择，水比较廉价，可作为普通要求不高的特殊场所使用,无源式配电箱1内部安装有具备隐藏式加速内循环换热和除尘的角型风筒机构，角型风筒机构下方安装有集尘机构，通过以上机构
实现自动根据无源式配电箱1内温度切换不同散热降温模式，节省了能耗的同时避免了外界带有腐蚀性的灰尘颗粒进入箱内，又实现了净化向内空气的功能。
38.热交换自动散热降温原理：
39.通过在2侧的电箱侧板2即顶板内设有连通的侧板蒸发室11和顶板风道10，侧板蒸发室11内向无源式配电箱1内侧安装有蒸发介质棉13和热交换板17，热交换板17内侧与无源式配电箱1内侧空气直接接触，且内侧面设有增大接触面积的竖向内条纹1701，外侧面安装有蒸发介质棉13，蒸发介质棉13的顶部连接有多组蒸发介质输送管12的底部，多组蒸发介质输送管12的上端汇集于蒸发介质外集管14，蒸发介质外集管14连接在蒸发介质储存箱8，温控与蒸发介质供应系统作用在于根据不同的箱内温度切换不同的散热降温模式，电箱顶板3上安装有用于侧板蒸发室11和顶板风道10风速流动控制的抽风机构，电箱底板19上一侧安装有具备隐藏式加速内循环换热和除尘的角型风筒机构，同时无源式配电箱1上安装有温控与蒸发介质供应系统，角型风筒机构通过将角型内循环风筒21旋转90度使得上吹风口22垂直向箱内上方一侧，下吹风口23在内循环风筒槽20内，两风口呈90夹角，相向内侧设有坡面，下吹风口从无源式配电箱1内底部吸入箱内空气经上吹风口22吹向上方热交换板17，后经顶部循环到另一侧热交换板17发生热交换后下流至底部返回下吹风口23，由此实现内循环热交换降温。
40.节能型自动控制散热降温原理：
41.通过在温度监视控制器9上设有三种自动散热降温模式：节能自动降温模式、加速主动降温模式、内循环加速主动降温模式，分别对应无源式配电箱1内温度触发点t1、t2、t3，且t1＜t2＜t3，配电箱在工作状态下大部分时间处于t1～t2之间，此时采用节能自动降温模式，通过温度监视控制器9控制电磁控制阀15打开，蒸发介质储存箱8内的蒸发吸热介质经蒸发介质输送管12流至两侧的蒸发介质棉13上，通过蒸发吸收热交换板17上的热量，热交换板17与箱内空气发生热交换，无需采用机械装置转动通风散热即可达到降温效果；当配电箱负载增加，箱内温度处于t2～t3之间时，此时自动启动加速主动降温模式，仅需通过控制风箱内多组通风机组7进行抽风，增加侧板蒸发室11内空气流量，加速蒸发量，正向推动蒸发介质棉13与热交换板17热交换速率，同时热交换板17加速与无源式配电箱1内部空气进行热交换，实现加速对无源式配电箱1内降温的效果；当配电箱负载急剧增加，无源式配电箱1内部温度骤升，箱内温度大于等于t3时，通过控制角型内循环风筒21加速无源式配电箱1内空气内循环流动速度，正向推动增加空气与热交换板外侧效率，快速的降低无源式配电箱1内空气温度，通过以上自动控制切换的三种模式实现无源式配电箱自动调节散热，根据不同的温度条件转换不同的模式，最大程度上节省了能耗的同时确保了自动散热降温的效率。
42.如图3-5和7所示，热交换机构包含多组蒸发介质输送管12、外侧面竖向呈褶皱形状的蒸发介质棉13、热交换板17和抽风机构，蒸发介质输送管12材质可以选择具有热传导性良好的铜管，因为在顶板风道10内可以进行降温，只需将电箱顶板3内侧板设为热传导材料。
43.如图3-5和7所示，外侧面竖向呈褶皱形状的蒸发介质棉13通过多组定位钉16安装在热交换板17位于侧板蒸发室11内一侧面上，通过设置定位钉16增加蒸发介质棉13与热交换板17安装结合的稳定性，蒸发介质棉13可根据实际情况选择不同厚度和孔隙率的海绵或
其他棉质材料，电箱侧板2内的侧板蒸发室11连通无源式配电箱1内部，且在靠近无源式配电箱1内部的两侧边上对称设有夹持导轨203，热交换板17前后两侧通过对称设有导轨齿槽1702安装在夹持导轨203上，同时热交换板17内侧面上设有竖向的增大与空气接触面积的内条纹1701，位于夹持导轨203外侧上方的侧板蒸发室11与顶板风道10连通，蒸发介质棉13顶部连接有多组蒸发介质输送管12的底端，多组蒸发介质输送管12上部平行安装在顶板风道10内并汇集于蒸发介质外集管14，蒸发介质外集管14贯穿电箱顶板3连接在温控与蒸发介质供应系统所包含的蒸发介质储存箱8上，蒸发介质外集管14采用隔热材料，电箱顶板3上中部安装有抽风机构。
44.如图3-5所示，抽风机构包含风箱5、防水槽板6和通风机组7，风箱5连通顶板风道10，同时内安装有多组用于抽风的通风机组7，风箱5顶部安装有具有排风和防水功能的防水槽板6，风箱5一侧安装有温控与蒸发介质供应系统所包含的蒸发介质储存箱8，侧板蒸发室11底部的设有多组贯穿电箱侧板2的进风导流孔201，同时连通进风导流孔201的侧板蒸发室11的底部的电箱侧板2上设有多组导流槽202，设置进风导流孔201为了使得空气流动进行蒸发散热，设置导流槽202防止蒸发吸热介质底部积存过多深入箱体内。
45.如图1和3-6所示，温控与蒸发介质供应系统包含蒸发介质储存箱8、温度监视控制器9、电源901、蒸发介质外集管14、电磁控制阀15和温度传感器18，温度监视控制器9与电源901安装在电箱侧板2外侧，蒸发介质外集管14上安装有电磁控制阀15，温度传感器18安装在无源式配电箱1内侧板上，电源901与上述用电设备电性连接，温度传感器18的输出端电性连接在温度监视控制器9的输入端上，温度监视控制器9的输出端电性连接在电磁控制阀15的输入端上，通过温度传感器18将监测温度信号传至温度监视控制器9，由温度监视控制器9进行逻辑判断并启动不同的散热模式。
46.如图8-11所示，角型风筒机构包含角型内循环风筒21、涡扇组25、防尘安装架26、防尘过滤网27和驱动机构，电箱底板19左侧端通过设有贯穿的内循环风筒槽20安装内循环风筒21，且内循环风筒21可以在内循环风筒槽20内进行0-90度位置旋转转换，内循环风筒21包含上吹风口22和下吹风口23，上吹风口22和下吹风口23呈90度夹角，且相向内侧边设有坡面和长边旋转至内循环风筒槽20时与其一侧面贴合，下吹风口23内通过设有安装架24安装有涡扇组25，位于涡扇组25外侧的下吹风口23上安装有防尘安装架26，防尘安装架26上安装有防尘过滤网27，通过控制涡扇组25进行抽风后经上吹风口22排出，对称角型内循环风筒21设计切合箱内循环风夹角路径，加速循环风流动。
47.如图8、9所示，驱动机构包含第一锥形齿轮29、第二锥形齿轮30和伺服电机31，内循环风筒槽20一端的电箱底板19上设有驱动机组安装槽28，第一锥形齿轮29的内测段连接轴贯穿连接在内循环风筒21的一端圆筒中心，第二锥形齿轮30与第一锥形齿轮29啮合安装，第二锥形齿轮30底端固定安装在伺服电机31的输出端上，通过控制伺服电机31带动第一锥形齿轮29和间接带动第二锥形齿轮30转动，最终实现控制角型内循环风筒21的角度的作用，确保角型内循环风筒21内涡扇组25抽风时箱内的密封性和吹风角度的准确性。
48.如图9-11所示，电箱底板19底部安装有电箱底座32，电箱底座32上设有有用于积存角型风筒机构所收集灰尘的集尘室33，集尘室33上安装有集尘抽屉34，集尘抽屉34上一侧板上设有用于收集角型风筒机构外排灰尘时泄压的通风过滤窗35。
49.一种节能型自动启闭散热的无源式配电箱的工作方法，包括以下步骤：
50.s1、通过设定当温度传感器18监测到无源式配电箱1内温度分别大于t1、t2、t3时，且t1＜t2＜t3，分别触发节能自动降温模式、加速主动降温模式、内循环加速主动降温模式，当温度大于等于t1小于t2时，启动节能自动降温模式，温度传感器18将温度信号传至温度监视控制器9，温度监视控制器9控制电磁控制阀15开启；
51.s2、电磁控制阀15开启后，蒸发介质储存箱8放流蒸发吸热介质至蒸发介质棉13上，蒸发吸热介质通过在蒸发介质棉13上扩散并蒸发吸热，蒸发介质棉13内侧安装的热交换板17不断地将无源式配电箱1内侧的热传导至蒸发介质棉13上，蒸发所吸收的热量由侧板蒸发室11上升至顶板风道10，最终由风箱5顶部排出，最终实现自然蒸发降温的效果，大大降低了自动降温的能耗；
52.s3、当温度大于等于t2小于t3时，通过控制通风机组7抽风，加速侧板蒸发室11与顶板风道10内空气流动，增加蒸发介质棉13上蒸发吸热介质蒸发效率，正向推动热交换板17与无源式配电箱1内侧空气进行热交换，提升了热交换效率，快速的进行降温；
53.s4、当温度大于等于t3时，通过控制伺服电机31带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29带动角型内循环风筒21转动90度，使得上吹风口22垂直向上，同时下吹风口23旋转至水平角度，其底部活动边与内循环风筒槽20一侧面相切，起到内循环密封得效果，再通过控制下吹风口23内安装的多组涡扇组25旋转进行抽风，下吹风口23上同时安装有防尘过滤网27，吸入空气过滤后由上吹风口22向无源式配电箱1内侧一边上放喷出，气流在无源式配电箱1内循环经过左右侧热交换板17表面发生热交换，大大提升了热交换降温效率的同时又能够实现对无源式配电箱1内进行除尘的效果；
54.s5、当温度下降小于t3时，通过控制多组涡扇组25暂停运转，再控制伺服电机31带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29带动角型内循环风筒21反方向转动90度复位在内循环风筒槽20内，再短时启闭多组涡扇组25反方向旋转将防尘过滤网27上的灰尘吹落至集尘室33进行沉积；
55.s6、当需要定期清理集尘室33内灰尘时，仅需将集尘抽屉34抽出清理灰尘即可。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。