一种电机电控二合一的三相线密封护套及线束密封方法与流程

一种电机电控二合一的三相线密封护套及线束密封方法
【技术领域】
1.本发明涉及到电机线束密封技术领域，特别与一种电机电控二合一的三相线密封护套及线束密封方法有关。


背景技术：

2.电机电控二合一的电机产品，是将电机和电控器两者集合成一体式结构，其体积比传统的单电机和电控器两者之和要大幅度减小，同时结构设计精巧细致。
3.目前电机电控二合一的三相线出线常用的防护结构是橡胶塞，这类橡胶塞一般只有防止线束摩擦功能，密封结构体积大，较为复杂。
4.如中国专利一种电动车轮毂电机的出线结构(专利申请号20191029415.0)的技术方案中，采用密封塞和密封凸柱，引出线穿过密封塞内的过线通道实现固线和密封。
5.而传统三相出线需要密封时常使用金属螺套密封，这种结构方式适合单电机这种具有较大安装空间的产品上，体积较大，结构复杂，且成本高，无法直接适用于电机电控二合一情况。
6.因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种电机电控二合一的三相线密封护套及线束密封方法，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电机电控二合一的三相线密封护套，密封护套结构简单，体积小，适用于设计空间有限的电机电控二合一产品上，且通用性强。
8.同时本发明的另一目的是提供一种电机电控二合一的三相线的线束密封方法，工艺步骤简单，操作方便，适合在电机电控二合一产品上推广应用。
9.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
10.一种电机电控二合一的三相线密封护套，包括中间带过线通道的护套本体；在护套本体内壁沿出线方向生长出一密封唇，密封唇内表面围成过线腔，密封唇外表面与护套本体内表面之间形成用于容纳固化剂的固化腔。
11.所述的密封唇，具有沿出线方向直径逐渐缩小的倾斜部。
12.所述的密封唇，在倾斜部外端延伸出直径不变的平直部。
13.所述的倾斜部沿出线方向包括倾斜部一和倾斜部二，倾斜部一与出线方向的夹角一大于倾斜部二与出线方向的夹角二。
14.所述的三相线直径大于密封唇最小内径。
15.所述的固化腔具有一台阶面，令台阶面外侧的固化腔直径大于台阶面内侧固化腔直径。
16.所述的护套本体，在外表面开设一圈与盖板安装的密封槽。
17.所述的盖板与密封槽过盈配合。
18.所述的密封唇在护套本体内壁生成的部位处于密封槽对应的区域。
19.所述的护套本体内端形成带锥度的底座。
20.一种电机电控二合一的三相线线束密封方法，包括以下步骤：
21.一先将三相线每根引线沿出线方向套入一护套本体，再把护套本体借助密封槽卡固于盖板的预留孔上；
22.或先将护套本体借助密封槽卡固于盖板的预留孔上，再把三相线每根引线沿出线方向穿套于护套本体上；
23.二在护套本体的固化腔中灌封固化剂；
24.三固化剂灌封后向密封唇上施压，使密封唇紧紧包裹引线表面；待固化后，线束密封完成。
25.所述的固化剂为胶水。
26.所述第二步和第三步中，出线方向保持竖直向上，固化剂借助密封唇的倾斜部，对密封唇水平径向和竖直轴向均产生施压。
27.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
28.本发明中在护套本体内设计了一个一体式的密封唇，密封唇过线后对三相线包裹密封，再配合固化腔中固化剂的支撑，迫使密封唇对沿三相线表面产生形变，实现紧密贴合密封，且提供一强度支撑，保证线束在晃动情况下密封不失效。本结构设计巧妙，不占用护套本体的外部体积，非常适合设计空间有限的电机电控二合一产品。
29.另外，本发明中对密封唇内的过线腔、固化腔等形状的优化设计，使线束过线的舒适度、密封唇裹线的紧密性，都提高了进一步的效果。
30.同时，本发明简化了传统线束密封的工艺，操作十分简单方便，密封效果好，在密封性能提高的基础上有效降低生产成本，适合在电机电控二合一产品上的大规模生产加工。
【附图说明】
31.图1是本发明较佳实施例的护套本体的结构示意图；
32.图2是本发明较佳实施例工艺操作中的灌封固化示意图。
【具体实施方式】
33.请参阅说明书附图1-2所示，本发明的技术方案做进一步详细阐述。
34.如图1所示，在本发明较佳实施例中，涉及到的部件包括护套本体1、密封唇2。护套本体1一般采用橡胶、硅胶等绝缘材料制成，在本实施例中是柱状结构，中间具有容纳线束通过的过线通道11，线束通道11贯穿整个护套本体1，且在护套本体1内形成一内壁12。在内壁12上，向护套本体1中心生长出一密封唇2。密封唇2具有一定轴向长度，沿着图1箭头a所示的出线方向，直径逐渐缩小。由密封唇内表面21所围成的区域为过线腔3，密封唇外表面22和相对应的护套本体内表面13所围成的区域为固化腔4。固化腔4是用于容纳固化剂5。当三相线引线10进入过线通道11，从过线腔3中沿出线方向穿出，同时密封唇2后半部分给穿线过程提供的一定的弹性空间，密封唇2前半部分借助自身的弹性包裹住引线10，形成初次密封。然后穿线后在固化腔4上填充固化剂5，常见的固化剂5可以采用胶水。胶水在固化腔4中固化过程中，会逐渐挤压密封唇2，使得密封唇2会紧紧包覆在引线10的表面。待固化完成
后，密封完成。而且，固化剂5最终凝状固化后，给引线10提供了强度支撑，在外部晃动的情况下，密封也不会失效。
35.为了进一步实现更好的密封效果，本实施例中在密封唇2上有细节的优化。
36.密封唇2沿着出线方向依次为倾斜部一23、倾斜部二24、平直部25。倾斜部一23与出线方向的夹角大于倾斜部二24与出线方向的夹角，倾斜部二24连接平直部25，这样使得整个密封唇2的曲线流畅，使得后续固化剂5在固化形变挤压的时候，令密封唇2与引线10贴合更加自然。当然，倾斜部个数的适当增减，都是可以实现密封效果，可以根据实际的尺寸长度而自行调节。在本实施例中，平直部25是整个密封唇2直径最小的部分，因此与引线10的直接充分接触是该部位。平直部25的内径，略小于引线10的直径，借助密封唇2的弹性形变过盈配合，可以更好的固定和密封引线10。
37.另外，固化剂5的填充量，也对密封和支撑带来影响。因此在本实施例中，固化腔4的区域内，具有一个台阶面41，将固化腔41分割成两部分，台阶面41以外的外侧，台阶面41以内的内侧，外侧直径d1大于内侧直径d2，这样使得固化腔4的空间扩大，可以承装更多的固化剂5，固化挤压密封唇2形变更为充分，支撑强度更大。
38.护套本体1要与电机盖板20进行安装配合，因此在护套本体1的外表面开设一圈密封槽6，密封槽61包括靠近出线方向外端的上限位面61、靠近出线方向内端的下限位面62以及槽底面63。在实际安装使用中，可以将盖板20和密封槽6实现过盈配合。此处的过盈配合可以体现为：上限位面61和下限位面62的距离略小于盖板20的厚度，或者是盖板20的预留孔的孔径略小于槽底面63的外径，或者是上述两种方式的结合。这样该处就形成了护套本体1与盖板20之间的装配密封。
39.由于密封槽6和盖板20之间装配后，在两者接触的部位是具有非常大的强调，因此本实施例中的密封唇2的生长部位，就是处于密封槽6相应的内壁12区域。这样借助密封槽6和盖板20的结合，给密封唇2提供了强有力的底部支撑。
40.整个护套本体1以密封槽6为分界线，沿出线方向的外端，是裸露在盖板20的外部，出线方向的内端，是固定在盖板20的内部。因此，为了方便将护套本体1顺利的插入到盖板20中，在护套本体1内端形成一底座7，底座7侧面带锥度，也就是越向盖板20内部，底座7的外径越小。当安装过程中，底座7侧面挤压盖板20的预留孔，由小到大的挤压，方便顺利安装，且整个底座7没入盖板20之后，下限位面62又可形成倒勾，防止护套本体1从盖板20轻易脱离。
41.本发明中护套本体1，是配合三相线中的具体引线10，也就是说，不同款式的产品，有几根引线10，配备几个护套本体1。这样，护套本体1自身形成独立通用性，不会因为不同引线数量的产品而需要更改形状，应用面大幅度提高。护套本体1密封唇2由于位于护套本体1的内部，不占用外部的体积，因此整个产品结构小巧，适用于电机电控二合一这类设计空间不大的电机产品。
42.本发明中一种电机电控二合一的三相线线束密封方法，包括以下步骤：
43.步骤一：先将三相线每根引线10沿出线方向套入一护套本体1，引线10穿出密封唇2；再把护套本体1底座7对准盖板20上的预留孔挤压插入，借助密封槽6卡固在预留孔上。该步骤中的两个操作先后顺序可以调换，只要符合产品组装逻辑即可。
44.步骤二：在护套本体1的固化腔中灌封固化剂5，常用的工艺是灌封胶水。
45.步骤三：固化剂5灌封后向与密封唇2充分接触，并施压，使密封唇2形变紧紧包裹引线10表面。待固化剂5固化后，线束密封完成。
46.在工艺操作中，其中步骤二和步骤三的过程中，出线方向保持竖直向上，即护套本体1裸露在盖板20外侧的部位朝上，护套本体1插入盖板20内侧的部位朝下，固化腔4呈类似碗状状态，固化剂5借助自身流动性和自身重力，充分接触密封唇2，对密封唇2的平直部25施以径向压力f，同时借助密封唇2倾斜部，本实施例中包括倾斜部一23和倾斜部二24，分解成水平的径向压力f1和竖直的轴向压力f2，全方位自然施压，令密封唇2的形变充分，十分紧密的贴合引线20，完成彻底密封。
47.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。