一种电力优化装置的制作方法

1.本技术涉及电力优化技术领域，尤其是涉及一种电力优化装置。


背景技术：

2.电力优化装置是连接在电路上，用于改善导电线路和设备内外各接线点的导电性，减少电路中的电阻抗，减少谐波和浪涌产生的设备。
3.电力优化装置应用于许多环境中，尤其应用于船舶上的电力优化装置，现有的船舶上的电力优化装置通过对电力优化箱设置减震缓冲机构，可以减少电力优化箱内的元器件出现碰撞损坏的情况发生，以达到保护元器件的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述电力优化装置至少包括以下缺陷：由于船舶上的空气非常潮湿且船舶可能出现渗水的现象，因此容易导致水渗入电力优化箱中，造成电力优化箱内的元器件出现损坏的可能，影响电力的正常使用。


技术实现要素：

5.为了船舶上容易导致水进入电力优化箱中，造成电力优化箱内的元器件出现损坏的可能，影响电力的正常使用，本技术提供一种电力优化装置。
6.本技术提供的一种电力优化装置采用如下的技术方案：一种电力优化装置，包括底座以及设置在底座上的电力优化箱，所述电力优化箱上用于对电力优化箱进行密封的密封件，所述电力优化箱上设置有用于防水的防水件，所述电力优化箱内设置有用于除湿的除湿件。
7.通过采用上述技术方案，操作者通过密封件对电力优化箱的缝隙进行密封，从而减少潮湿的空气进入电力优化箱的情况发生，操作者再通过除湿件对电力优化箱内的空气进行除湿，从而减少电力优化箱内的水汽，当船舱渗水时，操作者启动防水件，操作者通过防水件对电力优化箱的高度进行调整，从而减少水流进入电力优化箱内的情况发生，进而减少水流接触到电力优化箱内的元器件的情况发生，以减少元器件出现损坏的可能。
8.作为优选的，所述密封件包括设置于电力优化箱侧壁上的安装板，所述安装板沿电力优化箱的竖直方向对称设置，每个所述安装板上均设置有一对固定板，同一对所述固定板之间设有固定杆，所述固定杆上套设有密封板，所述密封板抵触于电力优化箱的柜门上，所述固定杆在密封板与固定板之间套设有扭簧。
9.通过采用上述技术方案，操作者关闭柜门，此时扭簧处于部分压缩状态，扭簧受压缩具有弹性恢复力，扭簧在弹性恢复力的作用下将安装板抵紧于电力优化箱的柜门上，从而对柜门处的缝隙进行密封，进而减少潮湿空气和水流从柜门处的缝隙进入电力优化箱的情况发生，以减少元器件出现损坏的可能。
10.作为优选的，所述安装板沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽的底壁上开设有燕尾槽，安装板的侧壁上设置有与移动杆相配合的限位孔，所述限位孔与燕尾槽连通，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述燕尾块上铰接有推杆，所述推杆远离燕尾块的一端铰接于密
封板上,所述滑槽内滑动设置有套筒，所述套筒固定于燕尾块上，所述套筒内滑动设置有移动杆。
11.通过采用上述技术方案，操作者打开柜门，柜门推动安装板转动，安装板通过推杆推动燕尾块移动，燕尾块推动套筒在滑槽内滑动，直至移动杆对限位孔对齐时，移动杆在自身重力作用下穿过限位孔，限位孔对移动杆进行限位，从而对套筒进行限位，进而对推杆进行固定，以达到固定安装板的效果，减少扭簧推动安装板将柜门关闭的情况发生，提高了操作的便捷性。
12.作为优选的，所述电力优化箱上连通有连接管，所述连接管内套设有密封垫，所述密封垫的一端伸出连接管，所述连接管远离电力优化箱的一端固定有弹性片，所述弹性片沿连接管的周缘均匀设置有若干个，若干个所述弹性片从靠近连接管的一端向远离连接管的一端相靠近。
13.通过采用上述技术方案，操作者将电力优化箱内的电线通过连接管与外界相连，弹性片将密封垫抵紧于电线上，从而减少电线与连接管之间的空隙，进而减少潮湿的空气通过连接管进入电力优化箱内的情况发生，以达到密封电力优化箱的效果。
14.作为优选的，所述防水件包括固定台以及设置在固定台上的防水电机，所述电机的输出轴上开设有齿槽，所述固定台沿宽度方向设置有两对第一定位板，所述电机位于两对第一定位板之间，同一对所述第一定位板沿固定台的长度方向设置，同一对所述第一定位板上共同转动设置有一个转动杆，两个所述转动杆上均套设有一个与齿槽相啮合的蜗轮，所述转动杆的两端均固定有一个支撑杆；所述固定台沿宽度方向设置有两对支撑筒，同一对所述支撑筒沿固定台的长度方向设置，每个所述支撑筒内均滑动设置有一个升降杆，所述升降杆远离固定台的一端固定于底座上，所述支撑筒沿竖直方向开设有定位孔，所述支撑杆穿设于定位孔内且抵触于升降杆朝向固定台的一端，所述支撑杆与升降杆一一对应。
15.通过采用上述技术方案，当船舱出现渗水时，操作者启动防水电机，防水电机通过齿槽带动蜗轮转动，使得两个蜗轮转动方向相反，蜗轮带动转动杆转动，转动杆带动支撑杆转动，支撑杆推动升降杆在支撑筒内移动，从而对电力优化箱的高度进行调整，进而减少水流浸泡电力优化箱的情况发生，以减少水流进入电力优化箱的情况发生。
16.作为优选的，所述升降杆朝向支撑杆的一端开设有限位槽，所述支撑杆远离转动杆的一端开设有腰型孔，所述升降杆穿设于腰型孔内，所述支撑杆穿设于限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，限位槽对移动杆进行限位，从而减少移动杆和升降杆脱离的情况发生，以减少移动杆将升降杆推出套筒的情况发生。
18.作为优选的，所述固定台上设置有两个第二定位板，所述防水电机设置于两个第二定位板之间，两个所述第二定位板上共同固定有第三定位板，所述防水电机的输出轴穿设于第三定位板，所述防水电机的输出轴上套设有转动轮，所述转动轮设置于第三定位板背离固定台的一侧，所述防水电机的输出轴在转动轮和第三定位板之间套设有棘轮，所述转动轮和棘轮直径相同且相抵触；所述第三定位板上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有第一齿轮，所述防水电机的输出轴上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有安装筒，所述安装筒上铰接有与棘轮相配合的棘爪，所述棘爪抵触于转动轮上，所述第三定位板上固定有限位杆，所述限位杆穿设于安装筒上。
19.通过采用上述技术方案，操作者启动防水电机，防水电机驱动第二齿轮、转动轮和棘轮转动，此时棘爪位于转动轮上，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺纹杆转动，使得安装筒沿螺纹杆向下移动，安装筒带动棘爪移动，直至棘爪啮合于棘轮上时，棘爪对棘轮的转动方向进行限制，从而对转动轮的转动方向进行限制，进而对防水电机进行制动，以达到限制升降杆的上升高度的效果，便于对移动杆的转动幅度进行限制，以减少防水电机持续工作导致移动杆出现弯曲甚至折断的可能，同时限位杆对安装筒进行限位，以减少螺纹杆带动安装筒转动的情况发生。
20.作为优选的，所述防水件包括放置台以及设置在放置台上的推杆电机，所述推杆电机远离放置台的一端设置于底座上，所述底座朝向放置台的一侧设有水流传感器，所述水流传感器与推杆电机电连接，所述放置台上设有导向杆，所述导向杆上套设有导向筒，所述导向筒固定于底座上。
21.通过采用上述技术方案，当水渗入船舱时，水流传感器感应到水，将信号发送至推杆电机，推杆电机接收到信号后启动，推杆电机推动放置台升高，从而减少水流进入电力优化箱内的情况发生。
22.作为优选的，所述除湿件包括设置于电力优化箱内的半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于电力优化箱内，所述半导体制冷片的制热端伸出电力优化箱，所述半导体制冷片的制冷端固定有制冷板，所述电力优化箱的底壁上设置有排水槽，所述排水槽内连通有排水管，所述排水管穿设于电力优化箱的侧壁上，所述排水管的伸出电力优化箱的一端设置有单向阀。
23.通过采用上述技术方案，操作者启动半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端温度降低，从而对制冷板进行降温，使得空气中的水汽凝结在制冷板上，制冷板上的水滴滴落到下方的排水槽中，并通过排水管排出，从而减少电力优化箱内的水汽，进而对电力优化箱进行除湿，以减少元器件损坏的情况发生。
24.作为优选的，所述底座上设置有一对第一限位板，所述电力优化箱设置于两个第一限位板之间，所述排水管穿设于其中一个第一限位板，所述第一限位板与电力优化箱之间设有第二弹簧，其中一个所述第一限位板上铰接有吊钩，另一个所述第一限位板上固定有与吊钩相配合的吊环，所述底座在第一限位板背离吊钩的一侧设有第二限位板，所述第二限位板设置于两个第一限位板之间。
25.通过采用上述技术方案，限位板对电力优化箱进行限位，从而减少电力优化箱从底座上脱落的情况发生，当电力优化箱发生晃动时，电力优化箱对弹簧进行压缩，弹簧受压缩具有缓冲吸能的效果，从而对电力优化箱进行减振，以减少电力优化箱内的元器件出现振动受损的可能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过密封件对电力优化箱的缝隙进行密封，减少潮湿的空气进入电力优化箱的情况发生，再通过除湿件对电力优化箱内的空气进行除湿，减少电力优化箱内的水汽，当船舱渗水时，通过防水件对电力优化箱的高度进行调整，减少水流进入电力优化箱内的情况发生，减少水流接触到电力优化箱内的元器件的情况发生，以减少元器件出现损坏的可能；通过扭簧将安装板抵紧于电力优化箱的柜门上，对柜门处的缝隙进行密封，减少潮湿空气和水流从柜门处的缝隙进入电力优化箱的情况发生，以减少元器件出现损坏的可
能；通过支撑杆推动升降杆在支撑筒内移动，对电力优化箱的高度进行调整，减少水流浸泡电力优化箱的情况发生，以减少水流进入电力优化箱的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1用于体现防水件的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例1用于体现螺纹杆的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1用于体现密封件的结构示意图。
32.图6是图5中b部分的放大示意图。
33.图7是本技术实施例1用于体现连接管的结构示意图。
34.图8是本技术实施例1用于体现除湿件的结构示意图。
35.图9是本技术实施例2的整体结构示意图。
36.附图标记说明：1、底座；2、电力优化箱；3、密封件；31、安装板；32、固定板；33、固定杆；34、扭簧；35、密封板；36、燕尾槽；361、燕尾块；37、推杆；38、滑槽；39、套筒；391、移动杆；392、限位孔；4、连接管；41、密封垫；42、弹性片；5、防水件；51、固定台；52、防水电机；521、齿槽；522、第二定位板；523、第三定位板；524、螺栓；525、转动轮；526、棘轮；527、棘爪；53、第一定位板；54、转动杆；541、蜗轮；55、螺纹杆；551、第一齿轮；552、第二齿轮；553、安装筒；554、限位杆；56、支撑杆；57、支撑筒；571、腰型孔；58、升降杆；581、限位槽；59、定位孔；6、放置台；61、推杆电机；62、导向杆；63、导向筒；64、水流传感器；7、除湿件；71、半导体制冷片；72、制冷板；73、排水槽；74、排水管；75、单向阀；8、第一限位板；81、第二弹簧；82、吊钩；83、吊环；84、第二限位板。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种电力优化装置。
39.实施例1：参照图1和图2，电力优化装置包括底座1以及放置于底座1上的电力优化箱2，电力优化箱2上设置有用于密封电力优化箱2的密封件3，底座1上设置有用于对电力优化箱2进行防水的防水件5，电力优化箱2内设置有用于除湿的除湿件7。
40.参照图1和图2，操作者将电力优化箱2放置于底座1上，操作者通过密封件3对电力优化箱2进行密封，从而减少潮湿的空气或水流进入电力优化箱2内的情况发生，操作者再通过除湿件7减少电力优化箱2内的水汽，当船舱出现渗水时，操作者通过防水件5对电力优化箱2的高度进行调整，从而减少水流对电力优化箱2进行浸泡的情况发生，进而减少电力优化箱2出现进水的可能，以减少元器件接触到水出现损坏的可能。
41.参照图2和图3，防水件5包括设置于底座1下方的固定台51以及固定设置在固定台51上的防水电机52，防水电机52固定设置于固定台51朝向底座1的一侧，防水电机52的输出轴上开设有齿槽521，齿槽521呈螺旋形。固定台51在两个转动杆54相对的一侧均固定设置
有一个第二定位板522，防水电机52设置于两个第二定位板522之间，两个第二定位板522上共同固定有一个第三定位板523，防水电机52的输出轴穿设于第三定位板523。固定台51朝向底座1的一侧固定设置有两对第一定位板53，两对第一定位板53沿固定台51的宽度方向设置，同一对第一定位板53沿固定台51的长度方向设置，防水电机52设置于两对第一定位板53之间。同一对第一定位板53上共同穿设有一个转动杆54，转动杆54转动设置于第一定位板53上，转动杆54在同一对第一定位板53相对的一侧均套设有一个螺栓524，螺栓524固定于转动杆54上，且螺栓524抵触于第一定位板53上，转动杆54上套设有与齿槽521相啮合的蜗轮541，蜗轮541固定设置于转动杆54上，转动杆54在螺杆背离定位板的一端固定设置有支撑杆56。
42.参照图2和图4，固定台51沿宽度方向设置有两对支撑筒57，同一对支撑筒57沿固定台51的长度方向设置，每个支撑筒57内均滑动设置有一个升降杆58，升降杆58背离固定台51的一端固定设置于底座1上，升降杆58靠近固定台51的一端开设有限位槽581。支撑筒57沿竖直方向开设有定位孔59，定位孔59贯穿支撑筒57，支撑杆56穿设于定位孔59内，支撑杆56远离转动杆54的一端开设有腰型孔571，升降杆58穿设于腰型孔571内。
43.参照图2、图3和图4，当船舱渗水时，操作者启动防水电机52，防水电机52通过齿槽521带动两个蜗轮541转动，两个蜗轮541向相反的方向转动，蜗轮541带动转动杆54转动，转动杆54带动支撑杆56转动，支撑杆56带动升降杆58移动，从而对电力优化箱2进行升高，以减少水流渗入电力优化箱2的情况发生，同时限位槽581对支撑杆56进行限位，以减少支撑杆56和升降杆58脱离的可能，腰型孔571对支撑杆56的转动幅度进行限制，以减少支撑杆56将升降杆58从支撑筒57中推出的情况发生。并且螺栓524对转动杆54进行限位，从而减少转动杆54移动的情况发生，以减少蜗轮541从齿槽521上脱离的情况发生。
44.参照图3和图4，防水电机52的输出轴上套设有转动轮525，转动轮525固定于防水电机52的输出轴上，转动轮525设置于第三定位板523背离固定台51一侧，防水电机52的输出轴在转动轮525与第三定位板523之间套设有棘轮526，棘轮526固定设置于防水电机52的输出轴上，转动轮525与棘轮526的直径相同，且转动轮525抵触于棘轮526上。第三定位板523背离固定台51的一侧转动设置有螺纹杆55，螺纹杆55远离第三定位板523的一端套设有第一齿轮551，第一齿轮551固定于螺纹杆55上，防水电机52的输出轴上套设有与第一齿轮551相啮合的第二齿轮552。螺纹杆55上螺纹连接有安装筒553，安装筒553上铰接有与棘轮526相配合的棘爪527，棘爪527抵触于转动轮525上，第三定位板523上固定设置有限位杆554，限位杆554穿设于安装筒553上。
45.参照图2和图4，操作者启动防水电机52，防水电机52驱动转动轮525、棘轮526和第二齿轮552转动，第二齿轮552带动第一齿轮551转动，第一齿轮551带动螺纹杆55转动，使得安装筒553带动棘爪527沿螺纹杆55的竖直方向向下移动，直至棘爪527啮合于棘轮526，棘爪527对棘轮526的转动方向进行限制，从而对防水电机52进行制动，此时移动杆391抵触于定位孔59的顶壁上，从而减少防水电机52持续工作导致支撑杆56转动幅度过大弯曲的情况发生。并且限位杆554对安装筒553进行限位，以减少螺纹杆55带动安装筒553转动的情况发生。
46.参照图5和图6，密封件3包括设置在电力优化箱2侧壁上的安装板31，安装板31沿电力优化箱2竖直方向的中心线对称设置有两块，每块安装板31均沿长度方向设置有一对
固定板32，同一对固定板32上共同固定设置有一个固定杆33，固定杆33上套设有密封板35，密封板35呈l形，密封板35同时抵触于电力优化箱2的柜门和侧壁上，固定杆33在密封板35与固定板32之间套设有扭簧34，扭簧34的一端固定于密封板35上，扭簧34的另一端固定于固定板32上。
47.参照图5和图6，密封板35抵触于柜门的缝隙处，此时扭簧34处于部分压缩状态，扭簧34受压缩具有弹性恢复力，扭簧34在弹性恢复力的作用下，扭簧34将安装板31抵紧于柜门上，从而将柜门的缝隙处进行密封，以减少潮湿的空气从柜门缝隙处进入电力优化箱2内的情况发生。
48.参照图5和图6，安装板31沿长度方向开设有滑槽38，滑槽38内设置有一个套筒39，套筒39内滑动设置有移动杆391。安装板31的侧壁上开设有与滑槽38连通的限位孔392，限位孔392与移动杆391向配合。滑槽38的底壁上开设有燕尾槽36，燕尾槽36沿安装板31宽度方向的中心线对称设置有两个，两个燕尾槽36内均滑动设置有一个燕尾块361，两个燕尾块361上均铰接有一个推杆37，推杆37远离燕尾块361的一端铰接于密封板35上。
49.参照图5和图6，操作者打开柜门，柜门推动安装板31转动，安装板31通过推杆37推动燕尾块361移动，燕尾块361推动套筒39在滑槽38内移动，直至移动杆391与限位孔392对齐，移动杆391在自身重力作用下伸出限位孔392抵触在底座1上，限位孔392对移动杆391进行限位，从而对安装板31进行限位，以减少扭簧34推动安装板31将柜门关闭的情况发生，保持柜门处于开启状态。
50.参照图7，电力优化箱2上固定设置有与内腔连通的连接管4，连接管4内套设有密封垫41，密封垫41的一端伸出连接管4，连接管4远离电力优化箱2的一端固定设置有弹性片42，弹性片42沿连接管4的周缘设置有若干个，若干个弹性片42从靠近连接管4到远离连接管4的一端逐渐向内收缩。
51.参照图7，操作者将电力优化箱2内的电线穿过连接管4与外界电路连接，此时弹性片42将密封垫41抵紧于连接管4内的电线上，从而将电线与连接管4之间的空隙进行密封，以减少潮湿的空气通过连接管4进入电力优化箱2内的情况发生。
52.参照图1和图8，底座1上固定设置有一对第一限位板8，电力优化箱2设置于两个第一限位板8之间，第一限位板8与电力优化箱2之间设有若干个第二弹簧81，第二弹簧81的一端固定于第一限位板8上，第二弹簧81的另一端固定于电力优化箱2的侧壁上。底座1在两个第一限位板8之间固定设置有第二限位板84，电力优化箱2背离柜门的侧壁抵触于第二限位板84上，连接管4穿设于第二限位板84，其中一个第一限位板8背离第二限位板84的一侧铰接有吊钩82，另一个第一限位板8背离第二限位板84的一侧固定设置有与吊钩82相配合的吊环83，吊钩82穿设于吊环83内。
53.参照图1和图8，第一限位板8、第二限位板84和吊钩82对电力优化箱2进行限位，以减少电力优化箱2从底座1上脱离的情况发生。当底座1产生振动时，电力优化箱2对第二弹簧81进行压缩，第二弹簧81受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧81在弹性恢复力的作用下具有弹性缓冲的效果，从而对电力优化箱2进行缓冲，以减少电力优化箱2内的元器件出现振动受损的可能。
54.参照图7和图8，除湿件7包括固定设置于电力优化箱2上的半导体制冷片71，半导体制冷片71同时穿设于电力优化箱2的侧壁及第二限位板84，半导体制冷片71的制热端位
于电力优化箱2外，半导体制冷片71的制冷端位于电力优化箱2内，半导体制冷片71的制冷端固定有制冷板72，电力优化箱2的底壁上固定设置有排水槽73，排水槽73位于制冷板72的正下方，电力优化箱2的侧壁上穿设有排水管74，排水管74与排水槽73相连通，排水管74远离电力优化箱2的一端穿设于第二限位板84，排水管74远离电力优化箱2的一端设置有单向阀75。
55.参照图7和图8，操作者开启半导体制冷片71，半导体制冷片71对制冷板72进行降温，从而将电力优化箱2内的水汽凝结于制冷板72上并滴落于排水槽73中，进而水流通过排水管74排出电力优化箱2，以达到对电力优化箱2进行除湿的效果。同时单向阀75对空气的流通方向进行限制，以减少潮湿的空气进入电力优化箱2内。
56.本技术实施例一种电力优化装置的实施原理为：操作者通过扭簧34将密封板35抵紧于柜门的缝隙处，从而对柜门处的缝隙进行密封。当操作者需要开启柜门时，操作者转动吊钩82，使得吊钩82与吊环83脱离，操作者打开柜门，柜门推动密封板35转动，密封板35通过推杆37推动燕尾块361移动，燕尾块361推动套筒39移动，直至移动杆391与限位孔392对齐时，移动杆391在自身重力作用下穿过限位孔392，从而对密封板35进行固定。
57.当操作者需要对电力优化箱2进行除湿时，操作者启动半导体制冷片71，半导体制冷片71对制冷板72进行降温，水汽凝结于制冷板72上，水滴落入排水槽73并顺着排水管74流出。
58.当船舱渗水时，操作者启动防水电机52，防水电机52驱动蜗轮541转动，蜗轮541通过转动杆54带动移动杆391转动，移动杆391推动支撑杆56上升。同时防水电机52带动转动轮525、棘轮526和第二齿轮552转动，第二齿轮552带动第一齿轮551转动，第一齿轮551带动螺纹杆55转动，使得安装筒553带动棘爪527向下移动，直至棘爪527啮合于棘轮526上时，棘爪527对棘轮526的转动方向进行限制，从而对防水电机52进行制动。
59.实施例2：参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，防水件5包括设置于底座1下方的放置台6，放置台6上固定设置有推杆电机61，推杆电机61远离放置台6的一端固定设置于底座1上。放置台6沿宽度方向设置有两对导向筒63，同一对导向筒63沿放置台6的长度方向的设置，每个导向筒63内均滑动设置有一个导向杆62，导向杆62远离放置台6的一端固定设置于底座1上。底座1朝向放置台6的一侧固定设置有水流传感器64，水流传感器64与推杆电机61电连接。
60.参照图9，当船舱渗水时，水流传感器64将信号发送至推杆电机61，推杆电机61推动底座1上升，从而对电力优化箱2的高度进行调整，以减少水流渗入电力优化箱2对情况发生。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。