一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统及施工方法与流程

1.本发明涉及电缆敷设技术领域，具体而言，涉及一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统及施工方法。


背景技术：

2.目前，在电缆沟内长距离大直径电缆的敷设过程中，因为电缆操作难度大，施工效率非常低，施工工作量和工作负荷比较高，这直接影响了整体工程的施工效率和进程。
3.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统，其能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。
5.本发明的第二个目的在于提供一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工方法，其操作简单、流程方便，能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统，其包括：电缆收卷装置、引导装置和牵引装置。引导装置包括骨架、牵引导轨、机械手、承接组件和升降导轨。
8.牵引导轨架设于骨架且横向设置，牵引导轨沿骨架的长度方向设置，机械手可滑动地配合于牵引导轨并由第一驱动器驱动。升降导轨安装于所述骨架且沿高度方向设置，承接组件可滑动地配合于升降导轨并由第二驱动器驱动。承接组件位于牵引导轨的下方，承接组件用于承接和释放电缆。
9.牵引装置具有用于抓取电缆的抓取组件。引导装置设置于电缆收卷装置和牵引装置之间。牵引轨道的一端靠近电缆收卷装置，另一端靠近牵引装置。
10.进一步地，电缆收卷装置安装有托举组件，托举组件的升降部安装有供电缆穿过的导向环，导向环的内径略大于电缆的外径，导向环的内侧壁做光滑处理。
11.托举组件用于将其升降部伸向牵引导轨靠近电缆收卷装置的一端，以使电缆能够被机械手抓取。
12.进一步地，在电缆收卷装置中，电缆由收卷筒的下方释放。
13.进一步地，骨架包括底梁、立柱和连杆。底梁沿骨架的长度方向设置，两组底梁并列、间隔设置。立柱的底端固定连接于底梁并沿骨架的高度方向设置，多根立柱沿底梁的长度方向间隔设置。连杆连接于两底梁的立柱之间。牵引导轨安装于连杆。
14.升降导轨安装于立柱，沿立柱的长度方向，升降导轨可滑动地配合于立柱并由第三驱动器驱动，以使升降导轨能够沿骨架的高度方向进行高度调节。
15.进一步地，升降导轨可滑动地配合于立柱的内侧，升降导轨贯穿连杆并与连杆滑动配合。
16.两侧的底梁的立柱之间一一对应设置，配合于相对应的两立柱的两升降导轨由同步杆固定连接，同步杆位于连杆的上方。
17.每组相对应的两立柱之间均设置有一承接组件，承接组件同时与两侧的升降导轨配合。每个承接组件均单独配置有一第二驱动器。
18.进一步地，承接组件包括滑动座、转动臂和导轮。
19.转动臂可转动地安装于滑动座并由第四驱动器驱动，导轮可转动地安装于转动臂远离滑动座的一端。滑动座、转动臂和导轮组成承接臂，每个承接组件包括两组承接臂，两组承接臂的导轮相向设置，两组承接臂的滑动座分别可滑动地配合于两侧的升降导轨并由第二驱动器驱动。
20.承接臂具有第一工作状态和第二工作状态。承接臂处于第一工作状态时，两组承接臂的导轮的转动轴心线重合设置，且两组承接臂的导轮的端面贴合，以使承接组件能够托住电缆。
21.承接臂处于第二工作状态时，两组承接臂均向下转动而展开，两组承接臂的导轮分离，电缆能够从两组承接臂之间落下，以使承接组件能够释放电缆。
22.进一步地，在承接组件的两组承接臂中，由承接组件中部指向其两侧的方向，导轮的直径按第一变化规则变化后再按第二变化规则变化。其中，第一变化规则为直径不变。第二变化规则为直径递增，且直径递增速度逐渐增大。
23.进一步地，承接组件还包括挡板，挡板固定连接于转动臂，且挡板由转动臂延伸至导轮的下方。
24.挡板具有第一延伸段和第二延伸段。第一延伸段一端连接于转动臂，另一端朝骨架的底部延伸。第二延伸段一端与第一延伸段远离转动臂的一端固定连接，第二延伸段沿导轮的转动轴心线的长度方向延伸，以使第二延伸段遮挡于导轮的下方。导轮和第二延伸段之间留有间隙。
25.进一步地，抓取组件包括：第一导向套、第一运动芯和第一抓手。第一抓手包括两组电缆抓板，电缆抓板包括第一板体、第二板体、第三板体、第一转轴和第一拨动杆。
26.第一运动芯容纳于第一导向套当中并可滑动地配合于第一导向套。第一转轴配合于第一导向套的端部，第一拨动杆与第一转轴固定连接。
27.第二板体的横截面呈弧型。
28.第一板体的一端与第二板体的端部固定连接，第一板体先朝远离第一导向套的中心轴线的一侧延伸，再朝第一导向套的中心轴线所在一侧弯折并朝向第一导向套的中心轴线延伸，最后第一板体朝远离第一导向套的中心轴线的一侧弯折并朝远离第一导向套的中心轴线的一侧延伸后，与第一转轴配合。
29.第三板体连接于第二板体远离第一板体的一端，第三板体另一端朝远离第一导向套的中心轴线的一侧延伸。
30.第一拨动杆远离第一转轴的一端配合于第一运动芯，以使在第一运动芯沿第一导向套运动时能够驱动转轴转动，从而使第一抓手张开与合拢。
31.一种利用上述的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的施工方法，其包
括：利用机械手抓取电缆，并在第一驱动器的驱动下从牵引导轨靠近电缆收卷装置的一端运动至另一端，从而将电缆牵引至承接组件并由承接组件托住，牵引装置通过抓取组件继续对电缆进行外拉以达到预定长度，承接组件在第二驱动器的驱动下沿升降组件向下运动并将电缆释放，从而使电缆被放入电缆沟。
32.本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
33.本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统在施工过程中，利用机械手抓取电缆，并在第一驱动器的驱动下从牵引导轨靠近电缆收卷装置的一端运动至另一端，从而将电缆牵引至承接组件并由承接组件托住，牵引装置通过抓取组件继续对电缆进行外拉以达到预定长度，承接组件在第二驱动器的驱动下沿升降组件向下运动并将电缆释放，从而使电缆被放入电缆沟，完成电缆的放入和定位工作。这样的话，有效地提高了电缆敷设过程的便利度，降低了电缆敷设的难度和工作量。
34.总体而言，本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工方法操作简单、流程方便，能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的第一工作状态的示意图；
37.图2为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的第二工作状态的示意图；
38.图3为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的第三工作状态的示意图；
39.图4为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的升降导轨和承接组件的第一工作状态的示意图；
40.图5为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的升降导轨和承接组件的第二工作状态的示意图；
41.图6为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的升降导轨和承接组件的第三工作状态的示意图；
42.图7为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的升降导轨和承接组件的第四工作状态的示意图；
43.图8为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的在测试电缆的柔韧性时电缆的弯曲状态示意图；
44.图9为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的承接组件的结构示意图；
45.图10为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的抓取组件的第一工作状态的示意图；
46.图11为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的抓取组件的第二工作状态的示意图；
47.图12为本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统的抓取组件住区电缆后的示意图。
48.附图标记说明：
49.电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000；电缆收卷装置100；托举组件110；导向环120；引导装置200；骨架300；底梁310；立柱320；连杆330；牵引导轨340；机械手350；承接组件400；滑动座410；转动臂420；导轮430；第一导轮面431；第二导轮面432；承接臂440；挡板450；第一延伸段451；第二延伸段452；升降导轨500；同步杆510；牵引装置600；抓取组件700；第一导向套710；第一运动芯720；滑槽721；第一抓手730；第一板体731；第二板体732；第三板体733；第一转轴740；第一拨动杆750；按钮组件760；行走轮810；牵引部820。
具体实施方式
50.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
51.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
55.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.实施例
57.请参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000，该施工系统包括：电缆收卷装置100、引导装置200和牵引装置600。引导装置
200包括骨架300、牵引导轨340、机械手350、承接组件400和升降导轨500。
58.牵引导轨340架设于骨架300且横向设置，牵引导轨340沿骨架300的长度方向设置，机械手350可滑动地配合于牵引导轨340并由第一驱动器(图中未示出)驱动，在第一驱动器驱动下，机械手350能够沿牵引导轨340正向或反向运动。
59.升降导轨500安装于骨架300且沿骨架300的高度方向设置，承接组件400可滑动地配合于升降导轨500并由第二驱动器(图中未示出)驱动，在第二驱动器驱动下，承接组件400能够沿升降导轨500向上或向下运动。承接组件400位于牵引导轨340的下方，承接组件400用于承接和释放电缆。
60.牵引装置600具有用于抓取电缆的抓取组件700。引导装置200设置于电缆收卷装置100和牵引装置600之间。牵引轨道的一端靠近电缆收卷装置100，另一端靠近牵引装置600。
61.在施工过程中，利用机械手350抓取电缆，并在第一驱动器的驱动下从牵引导轨340靠近电缆收卷装置100的一端运动至另一端，从而将电缆牵引至承接组件400并由承接组件400托住，牵引装置600通过抓取组件700继续对电缆进行外拉以达到预定长度，承接组件400在第二驱动器的驱动下沿升降组件向下运动并将电缆释放，从而使电缆被放入电缆沟，完成电缆的放入和定位工作。这样的话，有效地提高了电缆敷设过程的便利度，降低了电缆敷设的难度和工作量。
62.总体而言，电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。
63.具体在本实施例中，电缆收卷装置100安装有托举组件110，托举组件110的升降部安装有供电缆穿过的导向环120，导向环120的内径略大于电缆的外径，导向环120的内侧壁做光滑处理。
64.从电缆收卷装置100中释放出的电缆的端头穿过导向环120，通过将托举组件110的升降部伸向牵引导轨340靠近电缆收卷装置100的一端，使电缆的端头靠近牵引导轨340，使电缆能够顺利被机械手350抓取。
65.其中，托举组件110可以使用气缸组件实现升降托举的功能，但不仅限于此。
66.需要注意的是，在电缆收卷装置100中，电缆由电缆收卷装置100的收卷筒的下方释放，如图3所示。这样的话，电缆从下方释放出来，在向上进入引导装置200并穿过引导装置200，在引导装置200的引导下，牵引装置600在将电缆继续向外拉出的过程中，电缆并不容易拖到地上，能够有效地减少电缆在释放过程中受到的损伤。此外，当利用承接组件400释放电缆时，电缆在引导装置200的这部分下落进入电缆沟，由于电缆从下方释放，电缆从引导装置200落入电缆沟前后，释放出来的电缆的长度变化很小，电缆在释放过程中的长度控制更加精确。
67.若电缆从电缆收卷装置100的上方释放，电缆从引导装置200落入电缆沟时，电缆下落时，释放出的这部分电缆会对引导装置200中处于收卷状态的电缆进行拉动，使电缆收卷装置100继续释放电缆。由于电缆收卷装置100存在转动阻力，电缆无法充分被拉出，从而会导致实际释放出的电缆长度与电缆沟长度不匹配。
68.本技术的技术方案有效地解决了上述问题。
69.进一步地，请结合图1～7，骨架300包括底梁310、立柱320和连杆330。底梁310沿骨架300的长度方向设置，两组底梁310并列、间隔设置。立柱320的底端固定连接于底梁310并沿骨架300的高度方向设置，多根立柱320沿底梁310的长度方向间隔设置。在本实施例中，两侧的底梁310的立柱320之间一一对应设置，连杆330连接于两底梁310的立柱320之间。牵引导轨340安装于连杆330。
70.升降导轨500安装于立柱320，沿立柱320的长度方向，升降导轨500可滑动地配合于立柱320并由第三驱动器驱动(图中未示出)，在第三驱动器的驱动下，升降导轨500能够沿着立柱320进行上升或下降，以使升降导轨500能够沿骨架300的高度方向进行高度调节，从而使升降导轨500能够顺利地向下伸入到电缆沟当中，便于承接组件400沿着升降导轨500运动至电缆沟的底部释放电缆，使电缆的敷设位置更加准确，且避免电缆受损。
71.在本实施例中，升降导轨500可滑动地配合于立柱320的内侧，升降导轨500贯穿连杆330并与连杆330滑动配合。配合于相对应的两立柱320的两升降导轨500由同步杆510固定连接，同步杆510位于连杆330的上方，这样可以提高两升降导轨500的升降同步性，并能够进一步提高升降导轨500在运动过程中的稳定性以及升降导轨500与立柱320的配合稳定性。
72.每组相对应的两立柱320之间均设置有一承接组件400，承接组件400同时与两侧的升降导轨500配合。每个承接组件400均单独配置有一第二驱动器。
73.通过该设计，因为每个承接组件400沿升降导轨500的运动是相对独立的，在利用机械手350将电缆从电缆收卷装置100中拉出后，可以通过控制一部分承接组件400向上运动，并控制其他承接组件400向下运动，向上运动的承接组件400和向下运动的承接组件400交替分布，这样使得电缆在承接组件400上呈现为s型，如图8所示。如此的话，可以借助电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000现场测试电缆的柔韧性或弯曲性能，在一定程度上可以作为现场产品测试的工具，功能更加丰富。
74.进一步地，请结合图9，承接组件400包括滑动座410、转动臂420和导轮430。
75.转动臂420可转动地安装于滑动座410并由第四驱动器驱动(图中未示出)，导轮430可转动地安装于转动臂420远离滑动座410的一端。滑动座410、转动臂420和导轮430组成承接臂440，每个承接组件400包括两组承接臂440，两组承接臂440的导轮430相向设置，两组承接臂440的滑动座410分别可滑动地配合于两侧的升降导轨500并由第二驱动器驱动，即承接组件400通过滑动座410实现与升降导轨500的滑动配合。
76.在第四驱动器的驱动下，承接臂440具有第一工作状态和第二工作状态。承接臂440处于第一工作状态时，两组承接臂440的导轮430的转动轴心线重合设置，且两组承接臂440的导轮430的端面贴合，被机械手350拉出的电缆能够放置于承接组件400的导轮430上，以使承接组件400能够托住电缆。并且在机械手350拉动电缆或者牵引装置600继续拉出电缆的过程中，导轮430能够随电缆的释放进行转动，有效地降低了电缆在释放过程中的磨损，并且提高了电缆释放的顺滑度。
77.而当承接臂440处于第二工作状态时，两组承接臂440均向下转动而展开，两组承接臂440的导轮430分离，电缆能够从两组承接臂440之间落下，以使承接组件400能够释放电缆。
78.在承接组件400的两组承接臂440中，由承接组件400中部指向其两侧的方向，导轮
430的直径按第一变化规则变化后再按第二变化规则变化。其中，第一变化规则为直径不变，形成第一导轮面431。第二变化规则为直径递增，且直径递增速度逐渐增大，形成第二导轮面432。通过该设计，两导轮430还能够对电缆起到限位作用，避免电缆脱离导轮430而受到损伤。加上导轮430具有第一导轮面431和第二导轮面432的设计，能够促进电缆位于两导轮430的中间位置，在释放电缆时，能够减小电缆在导轮430表面的滑动距离，也有助于降低电缆的磨损。另外，承接组件400在释放电缆时，第一导轮面431和第二导轮面432还有助于准确地引导电缆从两导轮430之间落下，提高电缆释放的准确度。
79.进一步地，承接组件400还包括挡板450，挡板450固定连接于转动臂420，且挡板450由转动臂420延伸至导轮430的下方。
80.挡板450具有第一延伸段451和第二延伸段452。第一延伸段451一端连接于转动臂420，另一端朝骨架300的底部延伸。第二延伸段452一端与第一延伸段451远离转动臂420的一端固定连接，第二延伸段452沿导轮430的转动轴心线的长度方向延伸，以使第二延伸段452遮挡于导轮430的下方。导轮430和第二延伸段452之间留有间隙。
81.这样的话，当承接组件400运动至电缆沟的底部并释放电缆时，挡板450还可以辅助性地将电缆沟底部可能残留的渣土拨开，便于电缆准确下放。同时，挡板450还能够避免导轮430直接与电缆沟底部接触，避免导轮430粘附泥土或粉尘，有利于保证导轮430的洁净度，也有助于降低电缆在沿着导轮430运动过程中的磨损量。
82.进一步地，请结合图10～12，抓取组件700包括：第一导向套710、第一运动芯720和第一抓手730。第一抓手730包括两组电缆抓板，电缆抓板包括第一板体731、第二板体732、第三板体733、第一转轴740和第一拨动杆750。
83.第一运动芯720容纳于第一导向套710当中并可滑动地配合于第一导向套710，第一运动芯720可以通过气缸进行驱动，也可以通过丝杆机构进行驱动，且不限于此。
84.第一转轴740配合于第一导向套710的端部，第一拨动杆750与第一转轴740固定连接。
85.第二板体732的横截面呈弧型。
86.第一板体731的一端与第二板体732的端部固定连接，第一板体731先朝远离第一导向套710的中心轴线的一侧延伸，再朝第一导向套710的中心轴线所在一侧弯折并朝向第一导向套710的中心轴线延伸，最后第一板体731朝远离第一导向套710的中心轴线的一侧弯折并朝远离第一导向套710的中心轴线的一侧延伸后，与第一转轴740配合。
87.第三板体733连接于第二板体732远离第一板体731的一端，第三板体733另一端朝远离第一导向套710的中心轴线的一侧延伸。
88.第一拨动杆750远离第一转轴740的一端配合于第一运动芯720，以使在第一运动芯720沿第一导向套710运动时能够驱动转轴转动，从而使第一抓手730张开与合拢。具体的，第一运动芯720开设有滑槽721，第一拨动杆750远离第一转轴740的一端可滑动地配合于滑槽721当中。
89.这样的话，当第一运动芯720向第一导向套710的端部运动时，可以推动第一拨动杆750使第一抓手730的两组电缆抓板相互远离而展开，这样可以更方便地用于抓取电缆。当第一运动芯720向第一导向套710的内部运动时，可以拉动第一拨动杆750使第一抓手730的两组电缆抓板相互靠近而收拢，完成对电缆的抓取。
90.其中，第三板体733有利于电缆的端头准确配合至两组电缆抓板中，且抓取动作不会对电缆造成损伤。第一抓手730采用夹取的方式抓住电缆，且第一抓手730与电缆的接触面积较大，能够有效地提高对电缆的抓取效果，并避免将电缆挤压变形。
91.第三板体733能够为电缆抓板提供很好的弹性和让性，即使第一抓手730意外地对电缆施加了过大的抓取力，也不容易将电缆挤压变形。
92.需要注意的是，第一运动芯720的端部设施有一按钮组件760，按钮组件760与外部指示器电性连接，按钮组件760位于第一抓手730内。当利用第一抓手730张开后，电缆进入到第一抓手730当中，当电缆的端部与按钮组件760接触并触发按钮组件760的按钮，这样的话，外部的指示器能够收到指示信号，这表明电缆已经充分进入第一抓手730当中，此时就可以控制第一抓手730收拢将完成对电缆的抓取动作。
93.通过该设计，大大提高了操作过程的准确性，有助于减少误操作。
94.在本实施例中，可以为电缆收卷装置100和引导装置200设置行走轮810，便于将电缆收卷装置100和引导装置200沿电缆沟进行移动。牵引装置600可以使用牵引车，但不仅限于此。牵引装置600还可以设置用于牵引引导装置200行进的牵引部820，牵引部820可以与引导装置200可拆卸式地配合。
95.本实施例还提供一种利用上述的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000的施工方法，包括：利用机械手350抓取电缆，并在第一驱动器的驱动下从牵引导轨340靠近电缆收卷装置100的一端运动至另一端，从而将电缆牵引至承接组件400并由承接组件400托住，牵引装置600通过抓取组件700继续对电缆进行外拉以达到预定长度，承接组件400在第二驱动器的驱动下沿升降组件向下运动并将电缆释放，从而使电缆被放入电缆沟。
96.具体的施工流程在上文中已经做了详细说明，此处不再赘述。
97.综上所述，本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工系统1000能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。本发明实施例提供的电缆沟内长距离大直径电缆的敷设施工方法操作简单、流程方便，能够有效地降低在电缆沟内辐射长距离大直径电缆时的工作负荷，提高施工效率和便利度，有助于加快电缆敷设的整体进度，对于提升整体工程的施工效率具有积极意义。
98.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。