一种潜水电机内U形板的快速成型机构的制作方法

一种潜水电机内u形板的快速成型机构
技术领域
1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种潜水电机内u形板的快速成型机构。


背景技术：

2.随着海洋开发利用的发展，潜水电机越来越多的应用于海水环境下使用，在海水环境中潜水电机与海水接触的零件、部件极易发生腐蚀现象，使潜水电机的使用寿命大幅度降低。
3.目前现有技术中制造u形板时往往是采用上下模挤压成型，这样会使u形板的制造效率大大降低，且成型后取出也不方便，因此亟需一种潜水电机内u形板的快速成型机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种潜水电机内u形板的快速成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水电机内u形板的快速成型机构，包括工作台，所述工作台下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒前面固定连接有把手；所述工作台上表面设置有动力装置；所述工作台上表面设置有成型装置；所述动力装置包括电动液压机，所述电动液压机下表面固定连接有底座，所述底座下表面固定连接在工作台上表面，所述电动液压机的输出轴表面固定连接有成型板，所述成型板下表面固定连接有滑块。
6.优选的，所述成型装置包括u形模板，所述u形模板下表面固定连接在工作台上表面，所述u形模板内壁开设有掉落槽，所述u形模板上表面固定连接有挡板，所述工作台上表面开设有滑槽二，所述滑块表面滑动连接在滑槽二内壁，所述成型板下表面活动贴合在工作台上表面。
7.优选的，所述掉落槽下表面与收集盒上表面位置相对应。
8.优选的，所述成型板的尺寸与u形模板的尺寸相对应。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)该一种潜水电机内u形板的快速成型机构，在需要加工潜水电机时，将潜水电机中所需要的u形定子的制造材料堆放在挡板中间，然后启动电动液压机使其输出轴带动成型板向前移动使滑块在滑槽二内壁滑动，使成型板前面接触材料向前移动进行塑形，当材料接触u形模板内壁后完成u形板的塑形，然后成型后的u形板通过掉落槽直接掉落至收集盒上表面，然后使电动液压机的输出轴复位带动成型板向后移动当成型板的前面与挡板在同一水平线上时位于挡板中间的材料向下掉落接触工作台上表面，然后重复上述操作将材料加工成u形板，目前现有技术中制造u形板时往往是采用上下模挤压成型，这样会使u形板的制造效率大大降低，且成型后取出也不方便，通过上述设计，可使u形板能够快速成型，且成型后能够马上进行下一个u形板成型操作，有效的提高了工作效率，降低成型所需时
间。
11.(2)该一种潜水电机内u形板的快速成型机构，在u形板成型通过掉落槽掉落至收集盒表面后，当收集至一定量以后直接由工作人员手握把手向前拉动即可将收集盒表面的u形板进行收集，通过上述设计，有效的提高了u形板的收集速度，进一步的提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的动力装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的成型装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的成型板结构示意图。
16.图中：1、工作台；11、支撑腿；12、滑槽；13、收集盒；14、把手；2、动力装置；21、电动液压机；22、底座；23、成型板；24、滑块；3、成型装置；31、u形模板；32、掉落槽；33、挡板；34、滑槽二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种潜水电机内u形板的快速成型机构，包括工作台1，工作台1下表面固定连接有支撑腿11，支撑腿11内壁开设有滑槽12，滑槽12内壁滑动连接有收集盒13，收集盒13前面固定连接有把手14；工作台1上表面设置有动力装置2；工作台1上表面设置有成型装置3；动力装置2包括电动液压机21，电动液压机21下表面固定连接有底座22，底座22下表面固定连接在工作台1上表面，电动液压机21的输出轴表面固定连接有成型板23，成型板23下表面固定连接有滑块24，成型装置3包括u形模板31，u形模板31下表面固定连接在工作台1上表面，u形模板31内壁开设有掉落槽32，u形模板31上表面固定连接有挡板33，工作台1上表面开设有滑槽二34，滑块24表面滑动连接在滑槽二34内壁，成型板23下表面活动贴合在工作台1上表面，掉落槽32下表面与收集盒13上表面位置相对应，成型板23的尺寸与u形模板31的尺寸相对应，在需要加工潜水电机时，将潜水电机中所需要的u形定子的制造材料堆放在挡板33中间，然后启动电动液压机21使其输出轴带动成型板23向前移动使滑块24在滑槽二34内壁滑动，使成型板23前面接触材料向前移动进行塑形，当材料接触u形模板31内壁后完成u形板的塑形，然后成型后的u形板通过掉落槽32直接掉落至收集盒13上表面，然后使电动液压机21的输出轴复位带动成型板23向后移动当成型板23的前面与挡板33在同一水平线上时位于挡板33中间的材料向下掉落接触工作台1上表面，然后重复上述操作将材料加工成u形板，目前现有技术中制造u形板时往往是采用上下模挤压成型，这样会使u形板的制造效率大大降低，且成型后取出也不方便，通过上述设计，可使u形板能够快速成型，且成型后能够马上进行下一个u形板成型操作，有效的提高了工作效率，降低成型所需时间，在u形板成型通过掉落槽32掉落至收集盒13表面后，
当收集至一定量以后直接由工作人员手握把手14向前拉动即可将收集盒13表面的u形板进行收集，通过上述设计，有效的提高了u形板的收集速度，进一步的提高了工作效率。
19.具体的，本实用新型使用时：
20.第一步：在需要加工潜水电机时，将潜水电机中所需要的u形定子的制造材料堆放在挡板33中间，然后启动电动液压机21使其输出轴带动成型板23向前移动使滑块24在滑槽二34内壁滑动，使成型板23前面接触材料向前移动进行塑形，当材料接触u形模板31内壁后完成u形板的塑形，然后成型后的u形板通过掉落槽32直接掉落至收集盒13上表面，然后使电动液压机21的输出轴复位带动成型板23向后移动当成型板23的前面与挡板33在同一水平线上时位于挡板33中间的材料向下掉落接触工作台1上表面，然后重复上述操作将材料加工成u形板，目前现有技术中制造u形板时往往是采用上下模挤压成型，这样会使u形板的制造效率大大降低，且成型后取出也不方便，通过上述设计，可使u形板能够快速成型，且成型后能够马上进行下一个u形板成型操作，有效的提高了工作效率，降低成型所需时间。
21.第二步：在u形板成型通过掉落槽32掉落至收集盒13表面后，当收集至一定量以后直接由工作人员手握把手14向前拉动即可将收集盒13表面的u形板进行收集，通过上述设计，有效的提高了u形板的收集速度，进一步的提高了工作效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。