一体式高防水电机的制作方法

1.本实用新型属于电机防水技术领域，尤其是一体式高防水电机。


背景技术：

2.现有的电机防水结构一般是采用外部防水橡胶防护马达轴伸出部，并且在端盖与电机本体结合部涂密封胶来满足电机防水要求，这种方式一般只能达到防溅水或者防喷水(满足国标ipx4或者ipx5要求)，防水性能比较弱，电机内部容易浸水导致电路板烧毁；但是在电机浸在水中时，这样的防水标准是达不到防护要求的，为了保证电机在浸水时可以使用，其防水等级需要达到ipx7，现在的可以满足这种防水等级的电机的结构比较复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一体式高防水电机，以解决现有技术中电机密封结构防水效果不佳的问题。
4.本实用新型提供了一体式高防水电机，其解决技术问题的技术方案包括电机本体和转子，电机本体具有安装转子的转子腔，转子包括伸出电机本体的转轴，所述转轴与电机本体之间设有第一轴承，电机本体一端设有外端盖，外端盖与电机本体之间形成有容纳线路板的安装腔，所述的电机本体内部设有套设在转轴上的内端盖，所述内端盖将转子腔和安装腔密封隔离，所述内端盖与外端盖相抵并密封连接。
5.优选的，所述内端盖内侧一端的外侧壁与转子腔的内侧壁紧密贴合形成密封。
6.优选的，所述的内端盖的外侧壁沿轴向方向延伸形成有环形密封带。
7.优选的，所述的内端盖的一端面与转子腔的端面紧密贴合形成密封。
8.优选的，所述内端盖与外端盖之间采用密封圈密封连接。
9.优选的，所述密封圈安装在内端盖端面与外端盖结合部位。
10.优选的，所述的密封圈安装在内端盖的外侧壁与外端盖的结合部位。
11.优选的，所述的内端盖或外端盖内安装有第二轴承。
12.优选的，所述转轴一端伸出电机本体或者两端均伸出电机本体。
13.优选的，所述内端盖采用磁场可穿透的金属材料制成。
14.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
15.1、通过在电机本体内部增设内端盖，通过与转子腔内侧壁的贴合布置，可以很好的实现线路板与转子腔的隔离，避免转子腔内的水进入安装腔损坏线路板；
16.2、内端盖的一端与转子腔密封连接，另一端抵在外端盖上形成密封连接，形成转轴与安装腔内线路板的密封隔绝，使外界从转轴的配合间隙中进入的水分不会进入安装腔损害线路板；
17.3、在实际使用时，内端盖起到密封作用的同时，还可以用来支撑转子和第二轴承，使整体结构更加紧凑稳定；
18.4、本实用新型中内端盖与转子腔、内端盖与外端盖之间的密封连接均为静态密
封，相对动态密封具有更好的密封效果。
19.5、通过在内端盖的外侧设计有一定宽度的环形密封带，可以增加内端盖与转子腔内侧壁的接触宽度，进一步提高密封效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型电机整体外观示意图；
22.图2是本实用新型图1中剖视图；
23.图3是本实用新型图2中a处局部放大图；
24.图4是本实用新型图2中b处局部放大图；
25.图5是本实用新型内端盖结构剖视图。
26.图中；1
‑
电机本体；2
‑
转子；3
‑
转子腔；4
‑
转轴；5
‑
第一轴承；6
‑
外端盖；7
‑
安装腔；8
‑
线路板；9
‑
内端盖；10
‑
密封圈；11
‑
环形密封带；12
‑
第二轴承；13
‑
导线套筒，14
‑
外缘密封面。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供一体式高防水电机，如图1、2所示，包括电机本体1和转子2，电机本体1具有安装转子2的转子腔3，转子2包括伸出电机本体1的转轴4，所述转轴4与电机本体1之间设有第一轴承5，电机本体1一端设有外端盖6，外端盖6与电机本体1之间形成有容纳线路板8的安装腔7，在电机本体1内部设有套设在转轴4上的内端盖9，由于转轴4在使用时是需要转动的，内端盖9与转轴4的连接不可避免的存在间隙，由于转轴4是伸出电机本体1外部的，导致外部的水会沿着转轴4的外缘进入电机本体1内部，进而进入转子腔3或者安装腔7内，而电机的线路板8是安装在安装腔7内的，这样水的进入会导致线路板的损坏，本实用新型通过将内端盖9与转子腔3的连接部位进行密封，实现转子腔3和安装腔7密封隔离，并将内端盖9与外端盖6结合部位采取密封连接，这样电机本体1、内端盖9以及外端盖6共同形成将转轴4以及转子腔3密封隔绝的空间，即安装腔7，从而线路板8不会因为水的进入导致损坏；内端盖9采用一体式结构设计，其一端与转子腔3密封连接，另一端与外端盖6密封连接，在具体生产时，只需将结合部位的密封处理好即可，其中电机本体1、内端盖9以及外端盖6均为不活动件，形成静态密封，具有良好的密封效果。
29.具体到内端盖9与转子腔3的密封连接，本实用新型其中一个实施例为；如附图2、4所示，在具体生产中，内端盖9的端头是安装在转子腔3内的，内端盖9与转子腔3的内侧壁之间形成过盈或者过渡配合；在该实施例中，为了提高密封效果，如附图5所示，在内端盖9的
外侧壁沿轴向方向延伸形成有环形密封带11，环形密封带11的设计可以增加内端盖9与转子腔3内侧壁接触面的宽度，提高密封效果；该处密封的另一个实施例为，将内端盖9的一端面与转子腔3的端面紧密贴合形成密封，此时内端盖9相当于安装在转子腔3的外部，在具体安装时，可通过内端盖9与外端盖6的配合形成挤压力将内端盖9的端面紧密贴合在转子腔3的一端面上，形成端面密封，也可配合螺钉以及密封条的形式进行密封，达到更好的密封效果。
30.关于内端盖9与外端盖6之间的密封连接，采用密封圈10进行密封，具体的密封位置本实用新型提供了以下两种实施例；第一是将密封圈10安装在内端盖9的端面与外端盖6的结合部位实现密封，如附图3所示；第二是将密封圈10安装在内端盖9的外侧壁(如附图5中的外缘密封面14)与内端盖9的结合部位；密封圈10在选型时，可以根据实际参数进行选择，本实用新型选用o型密封圈。
31.本实用新型中内端盖9除了起到密封作用外，还可以用来支撑转子2的转动，如附图2所示，第一轴承5安装在电机本体1内形成支撑，第二轴承12安装在内端盖9内形成支撑，使电机整体的结构更加紧凑，转动更加稳定，在实际应用时，第二轴承12也可以安装在外端盖6内。
32.本实用新型适用于单轴或者双轴电机，在单轴电机中，上述提到的防水密封结构安装在转轴4伸出的一侧；在双轴电机中，只需在一侧采用上述防水密封结构即可，此外为了实现更好的防护效果，在内部线路板8与外界导线连接时，采用防水导线套筒13进行穿入导线的密封。
33.本实用新型中为了实现线路板8上的霍尔原件可以感应转子的磁场，进而控制转子转动的目的，内端盖9的材质选择为磁场可穿透且具有一定强度的金属材料，比如铜、铝、304不锈钢材质等非磁性材料。
34.通过上述实施例；本实用新型通过在电机内部设计内端盖9密封隔离电机转子腔3与线路板8，并且内端盖9可以用于支撑转子2；此外内端盖9沿轴向具有一定长度，可将线路板8与转轴4密封隔离；从而在电机内部线路板8所在区域形成一个密闭的安装腔7，使线路板8避免沾水损坏，通过整体全方位的静态密封结构，该电机的防水等级可达到ipx7，使电机内部就算是浸水也不会导致电路板烧毁而引起马达失效。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。