一种电力线缆悬吊设备的制作方法

文档序号:27007711发布日期:2021-10-19 22:59阅读:142来源:国知局
一种电力线缆悬吊设备的制作方法

1.本实用新型涉及电力线缆技术领域,尤其涉及一种电力线缆悬吊设备。


背景技术:

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线,在电力线路中,电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品,包括1

500kv以及以上各种电压等级,各种绝缘的电力电缆。电力线缆在高处铺设时,经常需要用到悬吊设备,尤其是一些体积较大不方便人工携带的电缆线。
3.目前市场上使用的电力线缆悬吊设备大多悬吊的高度不可调节,且不能同时对多种类型的电缆线进行悬吊。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电力线缆悬吊设备大多悬吊的高度不可调节,且不能同时对多种类型的电缆线进行悬吊的现象,而提出的一种电力线缆悬吊设备,其不仅能同时对多种类型的电缆线进行悬吊,且悬吊的高度便于调节。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种电力线缆悬吊设备,包括底板和电机,所述底板的上端由前往后依次固定连接有支撑板和第一调节机构,所述电机与第一调节机构固定连接,所述支撑板的上端设有左右均为开口式的第一凹槽,所述第一凹槽内转动连接有支撑杆,所述第一凹槽的侧壁和支撑杆上螺纹贯穿有同一根第一螺栓,所述支撑杆的左端侧壁上竖直设有滑槽,所述滑槽内设有与之相匹配的滑块,所述滑槽的顶部与底部之间转动连接有同一根第二螺栓,所述第二螺栓螺纹贯穿滑块设置,位于所述滑块下方的第二螺栓上同轴固定连接有第二调节机构,所述第二调节机构的驱动端转动贯穿滑槽的右端侧壁设置,所述滑块的左端侧壁上固定连接有连接块,所述连接块的左端侧壁上设有上下均为开口式的第二凹槽,所述第二凹槽内转动连接有连杆,所述连杆的下端固定连接有锁紧机构,所述支撑杆的侧壁上固定连接有两个定滑轮,所述第一调节机构的活动端滑动连接于两个定滑轮上并与连杆的侧壁固定连接。
7.优选地,所述第一调节机构包括固定连接于底板上端的两块侧板,两块所述侧板之间转动连接有同一根转轴,所述转轴上固定绕设有钢丝绳,所述钢丝绳的自由端滑动连接于两个定滑轮上并与连杆的侧壁固定连接,所述转轴的一端转动贯穿其中一块侧板设置并与电机的输出轴末端固定连接,第一调节机构的设置,便于对连杆的角度和高度进行调节。
8.优选地,所述第二调节机构包括同轴固定连接于第二螺栓上的蜗轮,所述蜗轮上啮合有蜗杆,所述蜗杆的右端转动贯穿滑槽的右端侧壁设置,第二调节机构的设置,便于对滑块的高度进行调节。
9.优选地,所述锁紧机构包括固定连接于连杆下端的吊绳,所述吊绳的下端固定连接有第一盖板,所述第一盖板的右端侧壁通过铰链铰接有第二盖板,所述第一盖板的下端和第二盖板的上端插设连接,所述第一盖板的下端设有多个第三凹槽,所述第三凹槽内设有与之相匹配的限位块,多块所述限位块的下端与第二盖板的上端均设有一一对应的弧形槽,所述限位块的上端转动连接有第三螺栓,所述第三螺栓的上端螺纹贯穿第三凹槽设置,锁紧机构的设置,实现了对多种类型电缆线的锁紧作用。
10.优选地,所述底板的下端固定连接有多个万向锁紧轮,万向锁紧轮的设置,便于装置的移动。
11.优选地,所述钢丝绳的表面设有锰系磷化耐磨涂层,锰系磷化耐磨涂层的设置,提高了钢丝绳的耐磨性。
12.相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
13.1、本实用新型通过设置底板、电机、支撑板、第一调节机构、第一凹槽、支撑杆、第一螺栓、滑槽、滑块、第二螺栓、第二调节机构和连接块等,实现了同时对多种类型的电缆线的悬吊作用,提高了装置的适用范围,提高了悬吊电缆线的效率。
14.2、本实用新型通过设置底板、电机、支撑板、第一调节机构、第一凹槽、支撑杆、第一螺栓、滑槽、滑块、第二螺栓、第二调节机构和连接块等,实现了对电缆线悬吊设备的高度的调节作用,其中支撑杆的转动连接,便于将支撑杆转动折叠,减小了装置的占用空间,便于装置的移动运输。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电力线缆悬吊设备的正面整体透视图;
16.图2为本实用新型提出的一种电力线缆悬吊设备的侧面透视图;
17.图3为本实用新型提出的一种电力线缆悬吊设备的正面局部透视图;
18.图4为图1的a处局部放大图;
19.图5为图1的b处局部放大图。
20.图中:1底板、2电机、3支撑板、4第一调节机构、5第一凹槽、6支撑杆、7第一螺栓、8滑槽、9滑块、10第二螺栓、11第二调节机构、12连接块、13第二凹槽、14连杆、15锁紧机构、16定滑轮、17侧板、18转轴、19钢丝绳、20蜗轮、21蜗杆、22吊绳、23第一盖板、24铰链、25第二盖板、26第三凹槽、27限位块、28弧形槽、29第三螺栓、30万向锁紧轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.参照图1

5,一种电力线缆悬吊设备,包括底板1和电机2,底板1的上端由前往后依次固定连接有支撑板3和第一调节机构4,电机2与第一调节机构4固定连接,支撑板3的上端设有左右均为开口式的第一凹槽5,第一凹槽5内转动连接有支撑杆6,第一凹槽5的侧壁和支撑杆6上螺纹贯穿有同一根第一螺栓7,需要说明的是,第一螺栓7对支撑杆6进行锁紧定位,当设备工作时,人工将支撑杆6竖直固定放置,再将第一螺栓7螺纹贯穿连接于支撑杆6
和第一凹槽5内,直至将支撑杆6锁紧固定,当设备工作完毕后,转动并取出第一螺栓7,将支撑杆6折叠放置,减少装置的占用空间,支撑杆6的左端侧壁上竖直设有滑槽8,滑槽8内设有与之相匹配的滑块9,滑槽8的顶部与底部之间转动连接有同一根第二螺栓10,第二螺栓10螺纹贯穿滑块9设置,位于滑块9下方的第二螺栓10上同轴固定连接有第二调节机构11,第二调节机构11的驱动端转动贯穿滑槽8的右端侧壁设置,滑块9的左端侧壁上固定连接有连接块12,需要说明的是,连接块12与滑块9通过第五螺栓(图中未示出)固定安装,连接块12的左端侧壁上设有上下均为开口式的第二凹槽13,第二凹槽13内转动连接有连杆14,连杆14的下端固定连接有锁紧机构15,支撑杆6的侧壁上固定连接有两个定滑轮16,第一调节机构4的活动端滑动连接于两个定滑轮16上并与连杆14的侧壁固定连接。
23.第一调节机构4包括固定连接于底板1上端的两块侧板17,两块侧板17之间转动连接有同一根转轴18,转轴18上固定绕设有钢丝绳19,钢丝绳19的自由端滑动连接于两个定滑轮16上并与连杆14的侧壁固定连接,转轴18的一端转动贯穿其中一块侧板17设置并与电机2的输出轴末端固定连接,第一调节机构4的设置,便于对连杆14的角度和高度进行调节。
24.第二调节机构11包括同轴固定连接于第二螺栓10上的蜗轮20,蜗轮20上啮合有蜗杆21,蜗杆21的右端转动贯穿滑槽8的右端侧壁设置,第二调节机构11的设置,便于对滑块9的高度进行调节。
25.锁紧机构15包括固定连接于连杆14下端的吊绳22,吊绳22的下端固定连接有第一盖板23,需要说明的是,第一盖板23的上端固定连接有拉环(图中未示出),吊绳22固定系于拉环上,第一盖板23的右端侧壁通过铰链24铰接有第二盖板25,第一盖板23的下端和第二盖板25的上端插设连接,第一盖板23的下端设有多个第三凹槽26,第三凹槽26内设有与之相匹配的限位块27,多块限位块27的下端与第二盖板25的上端均设有一一对应的弧形槽28,需要说明的是,弧形槽28的内壁上设有磨砂层,磨砂层的设置,使得弧形槽28对线缆固定的更加紧密,限位块27的上端转动连接有第三螺栓29,需要说明的是,由于第三螺栓29长度的限制,限位块27始终不会脱离第三凹槽26内,第三螺栓29的上端螺纹贯穿第三凹槽26设置,锁紧机构15的设置,实现了对多种类型电缆线的锁紧作用,需要说明的是,第一盖板23的下端设有插孔,25的上端设有与插孔相匹配的连接柱,连接柱插设于插孔内,插孔的侧壁和连接柱上螺纹贯穿有同一根第四螺栓,第四螺栓的左端延伸至第一盖板23外,插孔和连接柱的设置,便于电缆线检修或更换时,快速的将第一盖板23与第二盖板25分离,底板1的下端固定连接有多个万向锁紧轮30,万向锁紧轮30的设置,便于装置的移动,钢丝绳19的表面设有锰系磷化耐磨涂层,锰系磷化耐磨涂层的设置,提高了钢丝绳19的耐磨性。
26.本实用新型中,当需要对多种类型的电缆线进行悬吊时,先将多种类型的电缆线穿过弧形槽28放置,再手动转动第三螺栓29,第三螺栓29转动使得限位块27上下运动,转动第三螺栓29直至限位块27将电缆线压紧即可,压紧完毕后,根据需要悬吊的高度对滑块9的高度进行调节,手动转动蜗杆21,蜗杆21转动带动蜗轮20转动,蜗轮20转动带动第二螺栓10转动,第二螺栓10转动使得滑块9上下运动,滑块9上下运动带动连接块12和连杆14上下运动,连杆14上下运动实现了对装置的悬吊高度的初步调节作用,调节完毕后,启动电机2工作,电机2转动带动转轴18转动,转轴18转动对钢丝绳19进行收放线运动,钢丝绳19进行收放线运动使得连杆14的高度和角度发生变化,根据需要悬吊的具体位置,调节连杆14的高度和角度,调节完毕后,关闭电机2,连杆14带动多种类型的电缆线达到悬吊位置,工作人员
可将第一盖板23和第二盖板25铰接的一端固定于特定位置,电缆线固定完毕后,将吊绳22解开即可,当设备工作完毕后,可手动转动蜗杆21将连杆14移动至最低处,旋转并取下第五螺栓,第五螺栓取下,将连杆14和连接块12与滑块9分离,分离后的连杆14和连接块12放置于底板1上,再手动转动第一螺栓7并抽出,将支撑杆6转动折叠于底板1上,折叠放置,减少了装置的占用空间。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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