一种小型马达固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及马达领域，具体而言，涉及一种小型马达固定夹具。


背景技术：

2.小型马达多用于一些玩具，如玩具汽车这种小型的机械机构内。现有技术中小型马达的固定方式大多为：在产品本体设置安装小型马达的安装座，小型马达镶嵌于安装座内，通常安装座尺寸小，操作人员安装小型马达时不方便。安装力度小了，小型马达无法安装在安装座；安装力度大了，容易导致安装座受损，如断裂。在长时间使用后，小型马达与安装座的连接容易出现松动，导致小型马达直接从安装座中脱离。在某些产品中，小型马达的使用寿命短，常需要更换新的小型马达，现有技术中小型马达的更换也非常不便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型马达固定夹具，其能够安装小型马达，结构简单，操作方便。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种小型马达固定夹具，包括夹具、多个第一紧固件和多个第一锁块，夹具设有贯穿夹具的第一安装孔，夹具的侧壁设有沿轴向贯穿夹具的第一缺口，第一缺口其中一端设有第一夹持板，第一缺口另一端设有第二夹持板；第一紧固件穿过第一夹持板和第二夹持板并与第一锁块相连。
6.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一夹持板设有多个第二安装孔，第二安装孔与第一紧固件配合。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二夹持板设有多个第一安装块，第一安装块设有第一卡槽，第一卡槽与第一锁块配合。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括扣盖、多个第二紧固件和多个第二锁块，扣盖外侧壁沿周向设有多个第二安装块，夹具其中一端设有多个第三安装块，第二紧固件穿过第二安装块和第三安装块并与第二锁块相连。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第三安装块设有第二卡槽，第二卡槽与第二锁块配合。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述夹具设有第一安装板，第一安装板位于第三安装块所在端面，第一安装板设有多个第三安装孔。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述夹具的外侧壁设有支撑板，支撑板与第一安装板相连，支撑板长边与夹具轴线平行。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述扣盖设有凹槽，凹槽的开口朝向第二安装块。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述扣盖侧壁设有第二缺口，第二缺口与凹槽相通。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一紧固件连接第一锁块的部分和第二紧固件连接第二锁块的部分均设有螺纹，第一锁块和第二锁块均设有螺纹孔，第一紧固件与第一锁块螺纹连接，第二紧固件与第二锁块螺纹连接。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的夹具能够安装小型马达，结构简单，拆装方便，只需通过第一紧固件和第一锁块配合，便能将小型马达锁紧。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例夹具、扣盖和马达的爆炸图；
19.图2为本实用新型实施例夹具、扣盖和马达的装配图；
20.图3为本实用新型实施例夹具的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例夹具的第一安装板所在端面示意图；
22.图5为本实用新型实施例扣盖的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例夹具的另一个结构示意图。
24.图标：1
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夹具；2
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第一紧固件；3
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第一锁块；4
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第一安装孔；5
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第一缺口；6
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第一夹持板；7
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第二夹持板；8
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第二安装孔；9
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第一安装块；10
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第一卡槽；11
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扣盖；12
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第二紧固件；13
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第二锁块；14
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第二安装块；15
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第三安装块；16
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第二卡槽；17
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第一安装板；18
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第三安装孔；19
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支撑板；20
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凹槽；21
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第二缺口；22
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马达；23
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第二安装板；24
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第四安装孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，
而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参照图2，本实施例提供一种小型马达固定夹具，包括夹具1、多个第一紧固件2和多个第一锁块3，夹具1设有贯穿夹具1的第一安装孔4，夹具1的侧壁设有沿轴向贯穿夹具1的第一缺口5，第一缺口5其中一端设有第一夹持板6，第一缺口5另一端设有第二夹持板7；第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7并与第一锁块3相连。
34.在本实施例中，如图3所示，夹具1的第一夹持板6和第二夹持板7为自由端，用第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7并与第一锁块3相连，第一紧固件2可为螺栓，第一锁块3可为螺母。将马达22放入第一安装孔4，拧紧第一紧固件2和第一锁块3，第一夹持板6和第二夹持板7之间的间距变小，夹具1发生弹性形变，第一安装孔4收缩将马达22固定。
35.本实施例的安装原理：如图1
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图5所示，将马达22放入夹具1的第一安装孔4，其中马达22的转轴端远离第一安装板17，需要说明的是，夹具1的长度小于马达22的长度，保证马达22连接转轴的端面与夹具1远离第一安装板17的端面齐平，而马达22连接电线的部分裸露在夹具1外部。
36.马达22放入第一安装孔4后，将第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7，并与第一锁块3相连，旋动第一紧固件2，将马达22固定于夹具1。此时，将扣盖11安装在夹具1的第一安装板17所在端面，扣盖11的凹槽20能容纳马达22裸露在夹具1外的部分，连接马达22的电源线从扣盖11的第二缺口21穿出，方便与外界电源相连。
37.最后，将第一安装板17固定于外界产品的安装座，即能完成夹具1的固定。在本实施例中，第一安装板17可直接固定于某些玩具车的车架，而马达22的转轴可直接与车轮相连，组装简单。
38.在本实施例中，如图3所示，第一夹持板6设有多个第二安装孔8，第二安装孔8与第一紧固件2配合。第一紧固件2与第二安装孔8间隙配合，保证第一紧固件2的螺纹部分不会与第二安装孔8干涉，便于安装。
39.在本实施例中，如图2和图4所示，第二夹持板7设有多个第一安装块9，第一安装块9设有第一卡槽10，第一卡槽10与第一锁块3配合。连接第一紧固件2和第一锁块3时，先将第一锁块3安装在第一卡槽10内，然后将第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7与第一锁块3相连。
40.之所以不直接在第二夹持板7设置配合第一紧固件2的螺纹孔，是因为第一紧固件2经常拆卸，频繁的拆卸容易破坏螺纹孔的纹路，假如第二夹持板7为塑料材质，多次拆卸
后，第一紧固件2很可能与第二夹持板7发生打滑。而第一紧固件2与第一锁块3连接可避免频繁的拆卸对夹具1造成结构上的破坏。
41.在本实施例中，如图2所示，扣盖11外侧壁沿周向设有多个第二安装块14，夹具1其中一端设有多个第三安装块15，第二紧固件12穿过第二安装块14和第三安装块15并与第二锁块13相连。之所以设置第二安装块14和第三安装块15，是因为夹具1侧壁和扣盖11的侧壁厚度均较薄，可保证夹具1和扣盖11体积小。
42.详细地，第三安装块15设有第二卡槽16，第二卡槽16与第二锁块13配合，第二紧固件12穿过第二安装块14和第三安装块15，再与第二锁块13连接。第二紧固件12可为螺栓，第二锁块13可为螺母，第二紧固件12与第二锁块13螺纹连接便于拆装。
43.在本实施例中，夹具1设有第一安装板17，第一安装板17位于第三安装块15所在端面，第一安装板17设有多个第三安装孔18。夹具1的外侧壁设有支撑板19，支撑板19与第一安装板17相连，支撑板19长边与夹具1轴线平行。
44.详细地，操作人员可用螺钉穿过第三安装孔18，将第一安装板17固定于外界其他产品。支撑板19起了肋板的作用，辅助支撑第一安装板17，加强第一安装板17与夹具1的连接强度。
45.在本实施例中，扣盖11设有凹槽20，凹槽20的开口朝向第二安装块14，凹槽20主要用于容纳马达22，扣盖11能保护马达的电源线所在端面不会受外界杂物影响，导致电源线出现短路等问题。扣盖11侧壁设有第二缺口21，第二缺口21与凹槽20相通。电源线可从第二缺口21拉出再与外界电器元件电连接。
46.在本实施例中，第一紧固件2连接第一锁块3的部分和第二紧固件12连接第二锁块13的部分均设有螺纹，第一锁块3和第二锁块13均设有螺纹孔，第一紧固件2与第一锁块3螺纹连接，第二紧固件12与第二锁块13螺纹连接。即第一紧固件2和第二紧固件12均可为螺栓，第一锁块3和第二锁块13均可为螺母。第一紧固件2和第二紧固件12的尺寸可相同，第一锁块3和第二锁块13的尺寸可相同。
47.实施例2
48.请参照图2
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图4，本实施例提供一种小型马达固定夹具，其包括夹具1、多个第一紧固件2和多个第一锁块3，夹具1设有贯穿夹具1的第一安装孔4，夹具1的侧壁设有沿轴向贯穿夹具1的第一缺口5，第一缺口5其中一端设有第一夹持板6，第一缺口5另一端设有第二夹持板7；第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7并与第一锁块3相连。
49.本实施例小型马达固定夹具与实施例1结构大致相同，区别在于夹具1和扣盖11的结构：
50.在本实施例中，夹具1未设置第一安装板17和支撑板19，而扣盖11设有第一安装板17和支撑板19，其中，第一安装板17设于扣盖11远离凹槽20开口的端面，支撑板19设于扣盖11的外侧壁，支撑板19与第一安装板17相连，支撑板19长边与扣盖11轴线平行。
51.在本实施例中，操作人员可通过扣盖11将夹具1固定于外界装置，本实施例第一安装板17的位置区别于实施例1第一安装板17的位置，便于夹具1能安装于外界不同的装置，适用范围广。
52.实施例3
53.请参照图6，本实施例提供一种小型马达固定夹具，其与实施例1结构基本相同，二
者的主要区别在于：
54.在本实施例中，第一安装板17和支撑板19均取消，夹具1的外侧壁设有多个第二安装板23，第二安装板23面积最大的端面与夹具1的两端面垂直，第二安装板23设有第四安装孔24。
55.详细地，在实施例1中，第三安装孔18的轴线与夹具1的轴线平行，而本实施例中，第四安装孔24的轴线与夹具1的轴线垂直。实施例1中的夹具1安装方式为轴向固定，可从水平方向固定第一安装板17，夹具1可安装在一些悬空的地方；而本实施例的夹具1则可安装在外界一些装置的平台，可从竖直方向固定第二安装板23。
56.综上，本实用新型的实施例提供一种小型马达固定夹具：
57.一种小型马达固定夹具，包括夹具1、多个第一紧固件2和多个第一锁块3，夹具1设有安装马达22的第一安装孔4，马达22的电源线连接端裸露在夹具1外部，夹具1的侧壁设有沿轴向贯穿夹具1的第一缺口5，第一缺口5其中一端设有第一夹持板6，第一缺口5另一端设有第二夹持板7；第一紧固件2穿过第一夹持板6和第二夹持板7并与第一锁块3相连。将扣盖11安装在夹具1的第一安装板17所在端面，扣盖11能保护马达22裸露在外的部分。
58.本实用新型的夹具能够安装马达22，结构简单，拆装方便，只需通过第一紧固件2和第一锁块3配合，便能将马达22锁紧。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。