一种模块化激光焊接调压电源的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是指一种模块化激光焊接调压电源。

背景技术：

激光焊接是一种采用激光高温融化金属后进行焊接的方式，相较于传统的焊接方式其热量需求更低，从而能够让焊接高温而导致的金属发生形变的现象也变得较低。而现有技术中，针对激光焊接所采用的电源也具有一定的改进，这类改进主要是针对其电源的电路进行的，通过优化电路使得电源兼容性、体积、效率等达到更好。

然而，目前的这类激光焊接调压电源，其一般都是集成式的，即电源内部的部件是固定的，空间利用率低体积较大，在生产、维护时不便于拆装，导致效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种模块化激光焊接调压电源，通过模块化组装以便于拆装，同时也进一步的减小了体积，并降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种模块化激光焊接调压电源，包括壳体、开关电源、均可拆卸设置于所述壳体内的储能单元、输出单元、散热单元、调压单元、主板、可控硅输出板以及预燃单元。所述散热单元位于所述输出单元、所述调压单元、所述储能单元以及所述预燃单元之间，所述开关电源用于接电，所述开关电源与所述调压单元、所述主板、可控硅输出板连接，所述主板用于向所述调压单元输出控制信号以及用于控制所述预燃单元击穿氙灯，所述调压单元用于调节所述储能单元的电压，所述储能单元用于经所述输出单元向氙灯供电，所述散热单元用于对所述壳体内部进行散热。

进一步的，所述调压单元、所述输出单元、所述储能单元、所述主板以及所述预燃单元分别通过螺丝与所述壳体连接，所述散热单元与所述输出单元、所述调压单元通过螺丝连接。

进一步的，所述散热单元包括风扇，所述风扇位于所述调压单元与所述输出单元之间，所述风扇用于向所述调压单元吹风。

更进一步的，所述调压单元设置有调压散热板，所述调压散热板位于所述风扇与所述调压单元之间；所述调压散热板靠近所述风扇的一端间隔设置有多片调压散热鳍片。

更进一步的，所述输出单元设置有输出散热板，所述输出散热板位于所述风扇与所述输出单元之间；所述输出散热板靠近所述风扇的一端间隔设置有多片输出散热鳍片。

更进一步的，所述开关电源和所述储能单元位于所述风扇的一侧，所述预燃单元和所述主板位于所述风扇的另一侧。

优选的，所述预燃单元与所述主板之间还设置有逆变单元。

更进一步的，所述预燃单元与所述主板之间还设置有滤波单元

进一步的，所述主板设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器用于检测氙灯的电流。

进一步的，所述储能单元包括安装架以及若干个储能电容，所述安装架与所述壳体的内壁可拆卸连接，所述安装架设置有限位件，若干个储能电容均位于所述限位件内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把储能单元、输出单元、散热单元、调压单元、主板、可控硅输出板以及预燃单元。均与壳体可拆卸连接，实现了模块化的组装，以便于对本实用新型进行拆装，从而提升了生产、维护的效率，并减小了体积而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型隐去壳体后的示意图。

图3为图2隐去主板、预燃单元以及逆变单元后的示意图。

附图标记：1—壳体，2—储能单元，3—输出单元，4—散热单元，5—调压单元，6—主板，7—预燃单元，8—开关电源，9—逆变单元，10—滤波单元、11—可控硅输出板、21—安装架，22—储能电容，23—限位件，31—输出散热板，32—输出散热鳍片，41—风扇，43—驱动器，51—调压散热板，52—调压散热鳍片，61—霍尔传感器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种模块化激光焊接调压电源，包括壳体1、开关电源8、均可拆卸设置于所述壳体1内的滤波单元10、可控硅输出板11、储能单元2、输出单元3、散热单元4、调压单元5、主板6以及预燃单元7，所述散热单元4位于所述输出单元3、所述调压单元5、所述储能单元2以及所述预燃单元7之间，所述开关电源8用于接电，所述开关电源8分别与所述调压单元5、所述主板6以及所述可控硅输出板11连接，所述主板6用于向所述调压单元5输出控制信号以及用于控制所述预燃单元7击穿氙灯，所述调压单元5用于调节所述储能单元2的电压，所述储能单元2用于经所述输出单元3向氙灯供电，所述散热单元4用于对所述壳体1内部进行散热。

实际使用时，所述调压单元5、所述输出单元3、所述储能单元2、所述主板6以及所述预燃单元7分别通过螺丝与所述壳体1连接，所述散热单元4与所述输出单元3、所述调压单元5通过螺丝连接。以调压单元5以及散热单元4为例，当需要拆下调压单元5时，只需要把散热单元4与调压单元5之间的螺丝松开以后，再把调压单元5与壳体1之间连接用的螺丝松开，即可取下调压单元5进行维护或者更换；而若需要拆下散热单元4时，则仅需要把散热单元4与调压单元5之间的螺丝以及散热单元4与输出单元3之间的螺丝分别拧开，即可直接取下散热单元4。相较于现有技术，本实用新型通过把各部件进行模块化设置，使得拆装单一部件时更为方便，从而提升了效率。

具体的，本实用新型的工作原理属于与常规的激光焊接调压电源大致相同，对于本领域技术人员来说是已知的，本实用新型主要保护的是模块化设置的结构，因此在此不再赘述具体工作原理。

在本实施例中，所述散热单元4包括风扇41，所述风扇41位于所述调压单元5与所述输出单元3之间，所述风扇41用于向所述调压单元5吹风。由于本实用新型工作时会发热，而调压单元5产热比输出单元3产热多，因此风扇41向着调压单元5吹风，让风经过温度较低的输出单元3后吹向温度较高的调压单元5，使得散热效果更好。

具体的，所述调压单元5设置有调压散热板51，所述调压散热板51位于所述风扇41与所述调压单元5之间；所述调压散热板51靠近所述风扇41的一端间隔设置有多片调压散热鳍片52。工作时，调压散热板51把调压单元5的热量传导至调压散热鳍片52以后，便于风扇41工作时通过气流把热量带走，提升了散热效率。

具体的，所述输出单元3设置有输出散热板31，所述输出散热板31位于所述风扇41与所述输出单元3之间；所述输出散热板31靠近所述风扇41的一端间隔设置有多片输出散热鳍片32。工作时，输出散热板31把输出单元3工作时所产生的热量传递至输出散热鳍片32上，增加了热量与控制接触的面积，从而便于散热。

具体的，所述开关电源8和所述储能单元2位于所述风扇41的一侧，所述预燃单元7和所述主板6位于所述风扇41的另一侧。即风扇41工作时，使得风扇41轴向方向上产生气流，根据文丘里效应，风扇41轴向方向上的气压会降低，从而让风扇41两侧的气体被带入风扇41轴向方向上，达到了对于风扇41两侧的气流带动效果，此时由于开关电源8、储能单元2、预燃单元7和主板6分别位于风扇41两侧，因此通过风扇41工作也能提升对于上述部件的散热效果。

优选的，所述预燃单元7与所述主板6之间还设置有逆变单元9，该逆变单元9优选包括用于进行对电流进行逆变的电感。

优选的，所述预燃单元7与所述主板6之间还设置有滤波单元10。

在本实施例中，所述主板6设置有霍尔传感器61，所述霍尔传感器61用于检测氙灯的电流，具体为检测氙灯对于电流的接收效率，从而让本实用新型能够根据实际接收情况进行对应的调整。

在本实施例中，所述储能单元2包括安装架21以及若干个储能电容22，所述安装架21与所述壳体1的内壁可拆卸连接，所述安装架21设置有限位件23，若干个储能电容22均与位于所述限位件23内。即安装架21用于对储能电容22进行固定，若需要更换储能电容22时，只需拆下安装架21后再取出储能电容22即可，提高了安装效率以及空间利用率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。