一种数控机床电机座的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控机床电机座，具体是一种数控机床电机座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，电机是数控机床中的重要零件，因此提供了一种数控机床驱动电机座。
3.但现有的电机座的构造较为单一，无法匹配不同型号的电机，一旦需要更换电机类型，工作人员也必须花费大量时间将电机座进行更换，降低了工作效率，同时由于电机整体较为笨重，在进行更换时，电机座无承重缓冲力，从而会影响数控机床的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床电机座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控机床电机座，包括底座、缓冲减震机构和调节夹持机构，所述底座的顶端两侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有工作台，所述工作台的顶端两侧连接有固定板，所述工作台的底端设置有连接座；
7.其中，所述缓冲减震机构包括有位于连接座内部两侧的空腔，所述空腔的内壁连接有连接块，所述连接块的一端并位于空腔的内部设置有连接弹簧，所述连接块的另一端连接有活动杆，所述活动杆的一端连接有套筒，所述套筒的内壁设置有连接柱，所述连接柱的外壁并位于套筒的底端设置有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节夹持机构包括有位于工作台内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的一端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁设置有移动块，所述移动块顶端连接有夹板，所述夹板的一端连接有移动杆，所述移动杆的一侧外壁套接有固定杆，所述固定杆的内壁并位于移动杆的一端设置有压缩弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的内壁与连接块的外壁相契合，且连接块的一端与活动杆通过转轴、轴承转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁与连接柱的外壁相契合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与主动齿轮通过转轴、联轴器转动连接，且主动齿轮与被动齿轮相啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的内壁设置有与往复丝杆相契合的
内螺纹，所述工作台的内壁设置有与夹板移动轨迹相匹配的移动槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的一侧外壁设置有多个橡胶垫，所述移动杆的外壁与固定杆的内壁相契合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置缓冲减震机构，电机主体本身的重量会使缓冲弹簧产生挤压力，从而带动套筒在连接柱的外壁向上移动，同时活动杆带动连接块在空腔的内壁反向移动，此时连接弹簧在受力的作用下进行压缩，从而产生缓冲力，可有效保证工作台工作时的稳定性；
16.2、通过设置调节夹持机构，通过驱动电机带动主动齿轮进行转动，从而通过往复丝杆在动力的作用下带动移动块相向移动，此时移动杆带动压缩弹簧进行拉伸，从而带动夹板对不同规格大小的电机主体进行夹持固定。
附图说明
17.图1为一种数控机床电机座的结构示意图；
18.图2为一种数控机床电机座的内部结构示意图；
19.图3为一种数控机床电机座的a处的局部放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、固定板；5、连接座；6、空腔；7、连接块；8、连接弹簧；9、活动杆；10、套筒；11、连接柱；12、缓冲弹簧；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、被动齿轮；16、往复丝杆；17、移动块；18、夹板；19、移动杆； 20、固定杆；21、压缩弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控机床电机座，包括底座1、缓冲减震机构和调节夹持机构，底座1的顶端两侧连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有工作台 3，工作台3的顶端两侧连接有固定板4，工作台3的底端设置有连接座5；
22.其中，缓冲减震机构包括有位于连接座5内部两侧的空腔6，空腔6的内壁连接有连接块7，连接块7的一端并位于空腔6的内部设置有连接弹簧8，连接块7的另一端连接有活动杆9，活动杆9的一端连接有套筒10，套筒10的内壁设置有连接柱11，连接柱11 的外壁并位于套筒10的底端设置有缓冲弹簧12。
23.该种数控机床电机座，产生的震动会使缓冲弹簧12产生挤压力，从而带动套筒10在连接柱11的外壁向上移动，同时通过套筒10在活动杆9的连接作用下带动连接块7在空腔6的内壁反向移动，此时连接弹簧8在受力的作用下进行压缩，从而产生缓冲力，可有效保证工作台3工作时的稳定性。
24.在图2中：调节夹持机构包括有位于工作台3内部的驱动电机13，驱动电机13的输出端设置有主动齿轮14，主动齿轮14的两侧啮合有被动齿轮15，被动齿轮15的一端连接有往复丝杆16，往复丝杆16的外壁设置有移动块17，移动块17顶端连接有夹板18，夹板18的一端连接有移动杆19，移动杆19的一侧外壁套接有固定杆20，固定杆20的内壁并位于移动杆19的一端设置有压缩弹簧21。
25.该种数控机床电机座，通过驱动电机13带动主动齿轮14进行转动，当主动齿轮14 与被动齿轮15相啮合时，因往复丝杆16与被动齿轮15通过转动、轴承转动连接，从而往复丝杆16在动力的作用下带动移动块17相向移动，此时移动杆19带动压缩弹簧21进行拉伸，从
而带动夹板18对电机主体进行夹持固定。
26.在图2和图3中：空腔6的内壁与连接块7的外壁相契合，且连接块7的一端与活动杆9通过转轴、轴承转动连接，套筒10的内壁与连接柱11的外壁相契合。
27.该种数控机床电机座，便于连接块7在空腔6的内壁进行移动，此时连接块7在转轴的作用下通过活动杆9带动套筒10在连接柱11的外壁上下移动缓冲，提高了工作台3运行时的稳定性。
28.在图2中：驱动电机13与主动齿轮14通过转轴、联轴器转动连接，且主动齿轮14 与被动齿轮15相啮合，移动块17的内壁设置有与往复丝杆16相契合的内螺纹，工作台3 的内壁设置有与夹板18移动轨迹相匹配的移动槽，夹板18的一侧外壁设置有多个橡胶垫，移动杆19的外壁与固定杆20的内壁相契合。
29.该种数控机床电机座，通过驱动电机13带动主动齿轮14进行转动，从而在动力的作用下带动移动块17在往复丝杆16的外壁进行移动，则带动夹板18对电机主体进行夹持固定，橡胶垫避免了夹板18与电机主体之间接触，可有效延长其使用寿命。
30.本实用新型的工作原理是：当使用时，首先根据电机主体的不同大小规格控制驱动电机13运行，当主动齿轮14与被动齿轮15相啮合时，因往复丝杆16与被动齿轮15通过转动、轴承转动连接，从而往复丝杆16在动力的作用下带动移动块17相向移动，此时移动杆19带动压缩弹簧21进行拉伸，从而带动夹板18对电机主体进行夹持固定，从而可有效适用于不同规格大小的电机主体，提高了装置的实用性，同时当对电机主体进行更换时，因本身重量较重，缓冲弹簧12在受力的作用下进行压缩，从而带动套筒10在连接柱 11的外壁向上移动，同时通过套筒10在活动杆9的连接作用下带动连接块7在空腔6的内壁反向移动，此时连接弹簧8在受力的作用下进行压缩，从而产生缓冲力，可有效保证工作台3工作时的稳定性。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。