一种便于维护的直流无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及直流无刷电机技术领域，具体为一种便于维护的直流无刷电机。


背景技术：

2.直流无刷电机是由电动机主体和驱动器组成的一种同步电机，也是一种典型的机电一体化产品。
3.直流无刷电机具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构，可以低速大功率运行。它不仅体积小、重量轻，而且稳定性好、效率高，因此应用十分广泛，如汽车、自动化以及航空航天等，但使用使用直流无刷电机的过程中需定期对电机进行检测维修，但现有的电机在固定时通过采用四个及四个以上的螺栓进行固定，在对电机进行检测维修的过程中需一一拆卸，随后进行维修，该方式不仅增加了劳动强度，还不利于对电机进行维护，同时当电机进行转动的过程中，易产生噪音，降低了使用场景。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的直流无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的直流无刷电机，包括限位板、螺纹盖、第一消音垫、紧固螺栓、固定块、安装底板、固定板、安装筒、第一弧形板、直流无刷电机本体、第二弧形板、斜杆、斜板、分隔板、第一消音层、散热片、固定盖、第二消音层、第二消音垫和限位块，所述安装底板的四角分别开设有安装孔，所述安装底板的顶端中心处与固定板的底端固定连接，所述固定板的顶端与安装筒的底端中心处固定连接，所述安装筒的内部底端放置有第一弧形板，所述第一弧形板的顶端与直流无刷电机本体的底端固定连接，所述第一弧形板的一侧位于第二弧形板的一侧开设的弧形凹槽的内部，所述第二弧形板的另一侧中心处与斜杆的一端固定连接，所述斜杆的另一端与安装筒的内部一侧底端固定连接，所述安装筒的内部侧面与第二消音垫的一侧固定连接，所述第二消音垫的另一侧与第二消音层的一侧固定连接，所述第一弧形板的另一侧位于限位板的一侧底端开设的弧形凹槽的内部，所述限位板的一侧边缘处与安装筒远离斜杆的一侧贴合，所述螺纹盖靠近直流无刷电机本体的一侧设置有第一消音垫，所述限位板、螺纹盖和第一消音垫与直流无刷电机本体的输出端连接处均开设有通孔，所述安装筒远离限位板的一侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，所述安装筒远离限位板的一侧边缘处与固定盖的一端固定连接，所述固定盖的内部一侧固定安装体有若干个相互对应的散热片，所述固定盖的一侧均匀开设有若干个相互对应得散热孔。
6.进一步的，所述限位板的一侧中心顶端固定安装有限位块，且限位块位于安装筒远离斜杆的一侧中心顶端开设的限位孔的内部。
7.进一步的，所述安装筒的外部靠近限位板的一侧开设有齿牙槽，且该齿牙槽与螺纹盖的内部开设的齿牙槽相互配合连接，且限位板位于螺纹盖和安装筒之间。
8.进一步的，所述螺纹盖的外侧底端固定安装有固定块，所述固定块的中心处开设有螺纹孔，且该螺纹孔以及安装底板的顶端中心一侧开设的螺纹孔均匀紧固螺栓相互配合连接。
9.进一步的，所述固定盖的内部中心处固定安装有分隔板，所述分隔板靠近直流无刷电机本体的一侧均匀固定安装有若干个相互对应的斜板，所述分隔板远离直流无刷电机本体的一侧设置有第一消音层。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过旋转紧固螺栓使紧固螺栓与固定块分离，随后旋转螺纹盖使螺纹盖与安装筒分离，随后取下限位板，拉动第一弧形板即可带动直流无刷电机本体的移动，然后使直流无刷电机本体与第一弧形板分离，即可对直流无刷电机本体进行维护，提高了维护侠侣，同时利用设置的第一消音垫、第一消音层、第二消音层和第二消音垫，有利于消音处理，扩大了该装置的使用场景。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的整体结构俯视图；
14.图3是本实用新型的整体结构剖视图；
15.图中：1、限位板；2、螺纹盖；3、第一消音垫；4、紧固螺栓；5、固定块；6、安装底板；7、固定板；8、安装筒；9、第一弧形板；10、直流无刷电机本体；11、第二弧形板；12、斜杆；13、斜板；14、分隔板；15、第一消音层；16、散热片；17、固定盖；18、第二消音层；19、第二消音垫；20、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的直流无刷电机，包括限位板1、螺纹盖2、第一消音垫3、紧固螺栓4、固定块5、安装底板6、固定板7、安装筒8、第一弧形板9、直流无刷电机本体10、第二弧形板11、斜杆12、斜板13、分隔板14、第一消音层15、散热片16、固定盖17、第二消音层18、第二消音垫19和限位块20，安装底板6的四角分别开设有安装孔，安装底板6的顶端中心处与固定板7的底端固定连接，固定板7的顶端与安装筒8的底端中心处固定连接，安装筒8的内部底端放置有第一弧形板9，第一弧形板9的顶端与直流无刷电机本体10的底端固定连接，第一弧形板9的一侧位于第二弧形板11的一侧开设的弧形凹槽的内部，第二弧形板11的另一侧中心处与斜杆12的一端固定连接，斜杆12的另一端与安装筒8的内部一侧底端固定连接，安装筒8的内部侧面与第二消音垫19的一侧固定连接，第二消音垫19的另一侧与第二消音层18的一侧固定连接，第一弧形板9的另一侧位于限位板1的一侧底端开设的弧形凹槽的内部，限位板1的一侧中心顶端固定安装有限位块
20，且限位块20位于安装筒8远离斜杆12的一侧中心顶端开设的限位孔的内部，有利于使限位板1进行限位，限位板1的一侧边缘处与安装筒8远离斜杆12的一侧贴合，安装筒8的外部靠近限位板1的一侧开设有齿牙槽，且该齿牙槽与螺纹盖2的内部开设的齿牙槽相互配合连接，且限位板1位于螺纹盖2和安装筒8之间，有利于对限位板1进行固定，螺纹盖2靠近直流无刷电机本体10的一侧设置有第一消音垫3，限位板1、螺纹盖2和第一消音垫3与直流无刷电机本体10的输出端连接处均开设有通孔，螺纹盖2的外侧底端固定安装有固定块5，固定块5的中心处开设有螺纹孔，且该螺纹孔以及安装底板6的顶端中心一侧开设的螺纹孔均匀紧固螺栓4相互配合连接，有利于固定连接，安装筒8远离限位板1的一侧均匀开设有若干个相互对应的通孔，安装筒8远离限位板1的一侧边缘处与固定盖17的一端固定连接，固定盖17的内部中心处固定安装有分隔板14，分隔板14靠近直流无刷电机本体10的一侧均匀固定安装有若干个相互对应的斜板13，分隔板14远离直流无刷电机本体10的一侧设置有第一消音层15，有利于消音处理，第一消音层15和第二消音层18均为消音棉制成，固定盖17的内部一侧固定安装体有若干个相互对应的散热片16，固定盖17的一侧均匀开设有若干个相互对应得散热孔；当使用该实用新型时，人工首先使直流无刷电机本体10固定安装在第一弧形板9上，随后人工使第一弧形板9的一端位于第二弧形板11上开设的弧形凹槽的内部，进而使直流无刷电机本体10位于安装筒8的内部，随后人工使限位块20放置在安装筒8上开设的限位孔的内部，随后通过旋转螺纹盖2使螺纹盖2与安装筒8相互配合连接，且在旋转螺纹盖2的过程中对限位板1进行夹紧固定，进而使第一弧形板9的另一端位于限位板1上开设的弧形凹槽的内部，且在旋转螺纹盖2的过程中使固定块5上开设的螺纹孔位于安装底板6上开设的螺纹孔正上方，且此时螺纹盖2与安装筒8之间相对固定，随后人工旋转紧固螺栓4使固定块5与安装底板6之间相对固定，然后人工通过安装底板6上开设的安装孔使该装置固定在所需固定位置即可使用，且在使用的过程中，利用设置的第一消音垫3、第一消音层15、第二消音层18和第二消音垫19进行消音处理，当对直流无刷电机本体10进行维护时，通过旋转紧固螺栓4使紧固螺栓4与固定块5分离，随后通过旋转螺纹盖2使螺纹盖2与安装筒8分离，最后拉动第一弧形板9使直流无刷电机本体10位于安装筒8的外部即可对直流无刷电机本体10进行维护。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。