一种新型无刷电机的减震固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体为一种新型无刷电机的减震固定装置。


背景技术：

2.无刷电机是指电机中的一种，是通过将电能转化为机械能做功的一种做功装置，无刷电机中有无刷直流电机和永磁无刷电动机，无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
3.而现在大多数的新型无刷电机存在以下几个问题：无刷电机在使用过程中，由于内部没有电刷的设置，使得电机内部的零部件可进行长期的工作，在长时间的工作下内部零件磨损松动，使得电机内部产生间隙，导致转动发生偏移产生更大的震动，影响电机的使用，且无刷电机通常直接固定在支撑部件上，这样其工作时产生的震动较大，会影响电机的工作，并且多数情况下，在支撑部件上对其位置可调节性较差，使得使用不是很方便，加重无刷电机的磨损。
4.所以我们提出了一种新型无刷电机的减震固定装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型无刷电机的减震固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于内部没有电刷的设置，使得电机内部的零部件可进行长期的工作，在长时间的工作下内部零件磨损松动，使得电机内部产生间隙，导致转动发生偏移产生更大的震动，影响电机的使用，且无刷电机通常直接固定在支撑部件上，这样其工作时产生的震动较大，会影响电机的工作，并且多数情况下，在支撑部件上对其位置可调节性较差，使得使用不是很方便，加重无刷电机的磨损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无刷电机的减震固定装置，包括装置本体、限位弹簧、承载底座和限位盖板，所述装置本体的上表面中部开设有导向槽，且导向槽的内部左右两侧均贯穿设置有主滑块，并且主滑块的顶面内侧均通过铰接设置的主连杆铰接设置于减震底座的底面左右两侧，而且主滑块的顶面外壁均通过铰接设置的副连杆铰接设置于副滑块的底面，同时副滑块贯穿设置于减震底座的底面左右两侧，所述装置本体顶面外部左右两侧主连杆的内侧通过限位弹簧相互连接，且装置本体的顶面左右两侧均固定设置有主限位扣，并且装置本体上方减震底座的底面左右两侧均固定设置有副限位扣，而且减震底座的顶面左右两侧均转动设置有主螺纹杆，同时主螺纹杆的顶端贯穿设置于主套筒的内部，所述主套筒的顶端固定连接于承载底座的底面，且主套筒内部主螺纹杆的顶端通过固定连接的旋转杆贯穿设置于承载底座的顶部，并且承载底座的顶面左右两侧均设置有副套筒，所述副套筒的内部贯穿设置有副螺纹杆，且副螺纹杆的顶端贯穿设置于限位盖板的顶部，并且副螺纹杆的内部贯穿设置有压杆，所述副螺纹杆的下方左右两侧均贯穿设置有锁止块，且副螺纹杆内部锁止块的顶面设置有抵触块，并且抵触
块的顶端固定连接于压杆的底端。
7.优选的，所述导向槽与主滑块之间为相互贴合的滑动设置，且导向槽的横向中心中线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
8.优选的，所述主滑块顶面的主连杆与副连杆关于主滑块的竖向中心轴线对称分布设置，且主连杆与副连杆关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
9.优选的，所述限位弹簧的最大延展长度大于主连杆的最大翻转长度与副连杆的最大翻转长度，且限位弹簧的横向中心中线与装置本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
10.优选的，所述副套筒与限位盖板之间组合构成倒置的“c”字形结构设置，且限位盖板内部的副螺纹杆与副套筒之间为螺纹连接设置，并且副螺纹杆与副套筒之间一一对应设置。
11.优选的，所述副螺纹杆内部的锁止块为直角三角形结构设置，且锁止块关于副螺纹杆的竖向中心轴线对称分布设置，并且锁止块的最大移动长度小于压杆的最大移动长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型无刷电机的减震固定装置，通过装置本体与减震底座内的主连杆和副连杆的翻转达到减震的效果，通过减震底座与承载底座达到控制电机安装高度的调节，通过限位盖板与副套筒之间的连接达到不同规格电机的限位固定；
13.1.通过装置本体顶部导向槽内部设置的主滑块，使得减震底座底面的主连杆和副连杆在受到挤压时，通过主连杆之间的限位弹簧对主连杆受到的下压力产生抵触，使得主连杆移动更小的距离，同时通过主连杆带动外侧设置的副连杆翻转更小的距离，达到减震的效果；
14.2.通过转动贯穿设置于副套筒内部设置的副螺纹杆，使得副螺纹杆带动顶端设置的限位盖板进行升降，同时改变限位盖板与副套筒之间的长度，达到不同规格电机的安装限位。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转杆安装结构示意图；
17.图3为本实用新型副套筒侧剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型副套筒安装结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、导向槽；3、主滑块；4、主连杆；5、减震底座；6、副连杆；7、副滑块；8、限位弹簧；9、主限位扣；10、副限位扣；11、主螺纹杆；12、主套筒；13、承载底座；14、旋转杆；15、副套筒；16、副螺纹杆；17、限位盖板；18、压杆；19、锁止块；20、抵触块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无刷电机的减震固定装置，包括装置本体1、限位弹簧8、承载底座13和限位盖板17，装置本体1的上表面中部开设有导向槽2，且导向槽2的内部左右两侧均贯穿设置有主滑块3，并且主滑块3的顶面内侧均通过铰接设置的主连杆4铰接设置于减震底座5的底面左右两侧，而且主滑块3的顶面外壁均通过铰接设置的副连杆6铰接设置于副滑块7的底面，同时副滑块7贯穿设置于减震底座5的底面左右两侧，装置本体1顶面外部左右两侧主连杆4的内侧通过限位弹簧8相互连接，且装置本体1的顶面左右两侧均固定设置有主限位扣9，并且装置本体1上方减震底座5的底面左右两侧均固定设置有副限位扣10，而且减震底座5的顶面左右两侧均转动设置有主螺纹杆11，同时主螺纹杆11的顶端贯穿设置于主套筒12的内部，主套筒12的顶端固定连接于承载底座13的底面，且主套筒12内部主螺纹杆11的顶端通过固定连接的旋转杆14贯穿设置于承载底座13的顶部，并且承载底座13的顶面左右两侧均设置有副套筒15，副套筒15的内部贯穿设置有副螺纹杆16，且副螺纹杆16的顶端贯穿设置于限位盖板17的顶部，并且副螺纹杆16的内部贯穿设置有压杆18，副螺纹杆16的下方左右两侧均贯穿设置有锁止块19，且副螺纹杆16内部锁止块19的顶面设置有抵触块20，并且抵触块20的顶端固定连接于压杆18的底端。
23.导向槽2与主滑块3之间为相互贴合的滑动设置，且导向槽2的横向中心中线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行分布设置，使得主滑块3能够滑动于导向槽2内部。
24.主滑块3顶面的主连杆4与副连杆6关于主滑块3的竖向中心轴线对称分布设置，且主连杆4与副连杆6关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，使得主连杆4与副连杆6能够产生相互抵触的作用力。
25.限位弹簧8的最大延展长度大于主连杆4的最大翻转长度与副连杆6的最大翻转长度，且限位弹簧8的横向中心中线与装置本体1的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过限位弹簧8防止主连杆4偏移过大。
26.副套筒15与限位盖板17之间组合构成倒置的“c”字形结构设置，且限位盖板17内部的副螺纹杆16与副套筒15之间为螺纹连接设置，并且副螺纹杆16与副套筒15之间一一对应设置，使得副螺纹杆16能够改变限位盖板17的高度。
27.副螺纹杆16内部的锁止块19为直角三角形结构设置，且锁止块19关于副螺纹杆16的竖向中心轴线对称分布设置，并且锁止块19的最大移动长度小于压杆18的最大移动长度，通过锁止块19能够将副螺纹杆16卡合于承载底座13内部。
28.工作原理：在使用该新型无刷电机的减震固定装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1
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图5所示，在需要对装置本体1上表面承载底座13的高度进行调节时，如图1
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图2所示，首先转动固定连接的主螺纹杆11顶部设置的旋转杆14，使得与旋转杆14固定连接的主螺纹杆11在承载底座13的上表面进行转动，使得固定设置于承载底座13底面设置的主套筒12在承载底座13限位下，使得主套筒12与主螺纹杆11发生螺纹升降，使得主套筒12带动顶面设置的承载底座13进行上下升降；
29.如图1、图3
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图5所示，通过转动贯穿设置于限位盖板17左右两侧的副螺纹杆16带动底部贯穿设置的副套筒15从而改变副套筒15与限位盖板17之间的距离，之后将副套筒15
贯穿插入承载底座13的内部，之后按压贯穿设置于副螺纹杆16内部的压杆18带动滑动设置于副螺纹杆16内部的抵触块20，使得抵触块20带动底面贯穿在副螺纹杆16外左右两侧的锁止块19向内侧收缩，使得副螺纹杆16卡合设置于承载底座13内部之后将电机固定，之后电机的震动将减震底座5下压以及弹起，使得减震底座5底面与装置本体1顶面的主连杆4与副连杆6向外侧翻转，通过主连杆4之间的限位弹簧8对主连杆4进行限位，同时将震动的力相互抵消，达到减震的效果。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。