电缆沟石材盖板的制作方法

1.本技术涉及电缆沟配件技术的领域，尤其是涉及电缆沟石材盖板。


背景技术：

2.电缆沟作为承载电力电缆敷设的专门通道，是输配电中重要的基础设施，一般电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构。电缆沟的沿线一般会预设一些由盖板遮住的开口，开口处平时会用盖板遮盖住，盖板的材料一般为石材或者铁质材料，在需要维修的时候可以移开盖板一遍进行铺设或者维护电缆等操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为当采用石材材质的盖板时，当将盖板翻起或者放下时，盖板容易发生断裂，从而造成盖板的损坏。


技术实现要素：

4.为了使得盖板在翻起和放下的过程中不易损坏，本技术提供电缆沟石材盖板。
5.本技术提供的电缆沟石材盖板，采用如下的技术方案：
6.电缆沟石材盖板，包括有楼板，位于楼板上开设有电缆沟，包括有盖板，位于所述盖板的下方固定设置有第一支撑件。
7.通过采用上述技术方案，在盖板的下方固定了第一支撑件，将部分的力分配在第一支撑件上，使盖板在抬起时能够进行支撑，且在抬起和放下的过程中能够通过第一支撑件的支撑，从而减少对盖板的损伤。
8.可选的，所述第一支撑件采用中空的方管。
9.通过采用上述技术方案，采用中空结构能在盖板翻起或者放下的过程中产生的振动进行吸收，从而减少振动对盖板产生的损害，且通过方形的管道能够增大与盖板的接触面积，使盖板与第一支撑件的连接更加紧密。
10.可选的，位于所述第一支撑件的下方设置有减震垫。
11.通过采用上述技术方案，通过减震垫能够在盖板翻起或者放下的过程中产生的振动进行吸收，从而减少振动对盖板产生的损害。
12.可选的，位于所述电缆沟相对的两侧分别固定设置有第二支撑件，所述第二支撑件将所述盖板撑起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第二支撑件，能够将盖板与电缆沟的底部留用距离，从而在盖板和电缆沟之间能够铺设电缆，且通过第二支撑件对盖板进行支撑，从而防止盖板的掉落。
14.可选的，位于所述第二支撑件的相对背离的一侧固定设置有角钢，所述角钢与所述楼板固定。
15.通过采用上述技术方案，通过角钢能够将第二支撑件固定，且增大第二支撑件固定的稳固程度，从而减少由于盖板的质量较大，或者频繁开启产生的振动对第二支撑件造
成可能产生松动的可能。
16.可选的，位于所述第二支撑件的上方相对于所述电缆沟的四角分别固定设置有第三支撑件。
17.通过采用上述技术方案，通过第三支撑件能够增大盖板在将开口闭合时与支撑件的接触面积，使盖板的安置更加稳固，且通过第三支撑件能够对电缆沟的四角进行支撑，使得电缆沟的形状能够更好的维持。
18.可选的，位于所述盖板的上表面开设有拉孔。
19.通过采用上述技术方案，通过开设拉孔能够便于操作人员通过铁棍将盖板翘起从而取出，从而能够更加便利的将盖板翻起，便于操作人员的操作。
20.可选的，所述拉孔位于盖板上表面相对的对角处。
21.通过采用上述技术方案，将拉孔设置在对角的位置，使得操作人员在翘起盖板时能够更加稳定，减少在翘起的过程中掉落的可能，从而便于操作人员的操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在盖板的下方固定了第一支撑件，将部分的力分配在第一支撑件上，使盖板在抬起时能够进行支撑，且在抬起和放下的过程中能够通过第一支撑件的支撑，从而减少对盖板的损伤。
24.2.采用中空结构能在盖板翻起或者放下的过程中产生的振动进行吸收，从而减少振动对盖板产生的损害，且通过方形的管道能够增大与盖板的接触面积，使盖板与第一支撑件的连接更加紧密。
25.3.通过设置第二支撑件，能够将盖板与电缆沟的底部留用距离，从而在盖板和电缆沟之间能够铺设电缆，且通过第二支撑件对盖板进行支撑，从而防止盖板的掉落。
附图说明
26.图1是本技术实施例的电缆沟石材盖板的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的电缆沟石材盖板的剖视图；
28.图3是本技术实施例的电缆沟石材盖板的盖板上的拉孔结构示意图；
29.图4是本技术实施例的电缆沟石材盖板的支撑网的结构示意图。
30.附图标记说明：1、楼板；11、电缆沟；2、第一角钢；21、第一水平部；22、第一竖直部；23、螺栓；3、第二角钢；31、第二水平部；32、第二竖直部；33、操作口；4、保护板；41、第一保护片；42、第二保护片；5、支撑板；6、封盖；61、盖板；611、拉孔；612、下沉槽；613、螺钉；62、支撑网；621、第一方管；622、第二方管；63、连接板；631、第一连接片；632、第二连接片；64、减震垫；641、第一减震片；642、第二减震片；7、粘接层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开电缆沟石材盖板。参照图1、图2，电缆沟石材盖板包括有楼板1，位于楼板1上开设有矩形的电缆沟11。
33.位于楼板1的上表面相对于电缆沟11的位置设置有第一角钢2，第一角钢2为“l”形结构，第一角钢2包括有水平设置的第一水平部21和竖直设置的第一竖直部22，第一水平部
21和第一竖直部22为一体结构。两个第一角钢2的第一水平部21朝向相对背离的一侧设置。位于第一角钢2的第一水平部21竖直固定设置有螺栓23，螺栓23将第一角钢2贯穿且伸入到楼板1的内部，从而将第一角钢2和楼板1进行固定。
34.两个第一角钢2的第一竖直部22相对靠近的一侧侧壁与电缆沟11沿着宽度方向相对的一侧侧壁齐平。位于相对的第一角钢2之间设置有第二角钢3，第二角钢3为“l”形结构，第二角钢3包括有竖直设置的第二竖直部32以及水平设置的第二水平部31，第二竖直部32和第二水平部31为一体结构。第二角钢3的第二竖直部32与第一角钢2的第一竖直部22之间固定连接。第二角钢3的第二竖直部32的底端与楼板1的上表面齐平，且第二角钢3的第二水平部31的上表面低于第一角钢2的第一竖直部22的顶端。
35.通过第二角钢3的第二水平部31、第二竖直部32和电缆沟11围成一个用于放置电缆线的预留空间。且相对的第二水平部31之间形成一个用于操作的操作口33。
36.位于第二角钢3的上方设置有保护板4，保护板4为“l”形结构，且保护板4包括有水平设置的第一保护片41和竖直设置的第二保护片42，第一保护片41和第二保护片42为一体结构。第一保护片41与第二角钢3的第二水平部31之间固定连接。
37.位于第二角钢3的上表面、且位于两个第二水平部31的四个端面分别设置有支撑板5，支撑板5为三角形结构，且支撑板5与第二角钢3之间固定连接。
38.参照图1、图3，位于支撑板5的上方设置有封盖6，封盖6包括有矩形结构的盖板61，盖板61的上表面与第二保护片42的上表面齐平。位于盖板61的上表面呈对角线的两端分别开设有拉孔611，拉孔611竖向设置，盖板61的上表面相对于拉孔611的位置设置有下沉槽612，下沉槽612为圆形结构，且下沉槽612与拉孔611之间同轴设置。位于拉孔611的位置螺纹连接有螺钉613，螺钉613自拉孔611的内部伸入，且螺钉613的上表面与盖板61的上表面齐平。
39.参照图2、图4，位于盖板61的下方设置有支撑网62，支撑网62包括有沿着盖板61的宽度方向相对平行设置的第一方管621，以及位于第一方管621的两端且相对平行设置第二方管622，第一方管621与第二方管622之间固定连接。第一方管621和第二方管622均为矩形空心结构，且采用不锈钢材质，从而通过空心结构能够吸收盖板61放下时产生的振动，减少由于振动对盖板61造成的影响。
40.位于第二方管622与盖板61之间设置有连接板63，连接板63为“l”形结构，连接板63包括有水平设置的第一连接片631和竖直设置的第二连接片632，第一连接片631和第二连接片632为一体结构，且第一连接片631位于第二方管622的顶壁上且相对固定，且第一连接片631、盖板61和第一方管621之间设置有粘接层7，通过粘接层7将第一连接片631、盖板61和第一方管621相对固定。第二连接片632位于盖板61沿着宽度方向相对背离的一侧，且第二连接片632相对背离的一侧与第二方管622背离的一侧侧壁齐平。
41.位于第二方管622的下方设置减震垫64，减震垫64为“l”形结构，减震垫64包括有水平设置的第一减震片641和竖直设置的第二减震片642，第一减震片641和第二减震片642为一体结构。第一减震片641位于第二方管622的下方，且第一减震片641与第二方管622之间固定连接，且第一减震片641沿着盖板61的宽度方向上的长度与第二角钢3沿着盖板61的宽度方向上的长度相同。第二减震片642位于第二连接片632背离盖板61的一侧，且与第二连接片632固定连接。
42.本技术实施例电缆沟石材盖板的实施原理为：通过将螺钉613自拉孔611的内部取出，从而拉动拉孔611，将盖板61拉起。位于盖板61的下方设置有支撑网62，能够通过支撑网62对盖板61进行支撑，且支撑网62为中空的方管构成，则能够通过中空的结构对振动进行减震，且位于第二方管622的下方设置有减震垫64，从而减少振动对盖板61产生的损伤。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。