用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构及其电缆基坑的制作方法

1.本实用新型涉及设备配套安装技术，更具体地说，涉及一种用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构及其电缆基坑。


背景技术：

2.当前智能化制造领域中出现了智能焊接机器人、智能装配机器人等众多大型智能制造设备，这些机器人的行走机构在大型钢结构制造领域中往往需要一定长度的拖链与之匹配，而这些拖链在设计之初考虑到空间节约的目的，往往设计在同一个电缆基坑内，出现了基坑不但长度长而且深度和宽度也较大的情况，影响了作业人员在此电缆基坑的两侧的跨越行走，产生了一定的安全隐患，且不利于制造空间的充分利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构及其电缆基坑，既不影响智能设备的行走及拖链的日常维护需要，又能将该基坑填平，确保了该基坑的安全跨越和空间的充分利用。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一方面，一种用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构，包括安装条、悬臂梁、大盖板、小盖板和导向板支架；
6.所述安装条设于电缆基坑的顶部任一长度向的侧边上；
7.所述悬臂梁设于所述电缆基坑的顶部侧面上，且位于所述安装条的同侧；
8.所述大盖板设于所述悬臂梁上，所述大盖板的一侧边与所述安装条活动连接，所述大盖板的另一侧边活动连接所述小盖板；
9.所述导向板支架设于所述电缆基坑的顶部侧面上，且位于所述悬臂梁的相对侧，所述导向板支架与所述小盖板接触。
10.较佳的，所述安装条采用方管。
11.较佳的，所述方管上设有加强筋。
12.较佳的，所述大盖板包括大盖板本体、以及设于所述大盖板本体背面的多根加强筋。
13.较佳的，所述加强筋采用角钢加强筋。
14.较佳的，所述大盖板的一侧边通过铰链与所述安装条活动连接，所述大盖板的另一侧边通过铰链活动连接所述小盖板。
15.较佳的，所述大盖板的另一侧边上设有2块所述小盖板。
16.较佳的，所述悬臂梁包括悬臂梁本体和连接板；
17.所述悬臂梁本体设置为l形，其长臂端为水平向设置；
18.所述连接板具有2块，分设于所述悬臂梁本体的短臂端的两侧；
19.所述悬臂梁本体的长臂端与所述悬臂梁本体的短臂端之间、以及所述悬臂梁本体
的短臂端与所述连接板之间均设有三角加强板。
20.较佳的，所述连接板上配有膨胀螺栓。
21.较佳的，所述导向板支架包括电缆支架、导向板本体和导向加强板；
22.所述导向板本体倾斜设于所述电缆支架上，所述导向板本体与所述电缆支架之间形成夹角；
23.所述导向加强板具有2块，设置为三角形，分设于所述导向板本体的两侧，并与所述导向板本体同向设置。
24.另一方面，一种电缆基坑，包括铺设于所述电缆基坑顶面的多个依次排列的所述的盖板结构。
25.本实用新型所提供的一种用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构及其电缆基坑，具有以下几点有益效果：
26.1)本实用新型盖板结构中的大盖板采用铰链连接，通过翻转控制电缆基坑的开合状态，便于设备保养、维修；
27.2)本实用新型盖板结构中的小盖板采用铰链连接大盖板，一块大盖板上连接两块小盖板，采用分段式设计减轻单个小盖板的自重，便于开启和闭合功能，达到消除安全隐患作用；
28.3)本实用新型盖板结构中的悬臂梁支持整个大、小盖板及其负载，辅助翻转大、小盖板设备的支撑安装和固定，并且保证悬臂梁下部的电缆基坑的空间供设备机构畅通；
29.4)本实用新型盖板结构中的导向板支架结合小盖板、牛腿及设备运行工况，将导向加强板设计为三角形，形成双向导向的外形截面尺寸，给小盖板的开启和闭合提供动能；
30.5)本实用新型盖板结构中的导向板支架依照小盖板的安装位置、外形尺寸、铰链位置、自重等物理参数，精确计算导向板安装位置、角度及导向板倾斜度等参数，从而实现小盖板自动开合功能，并达到无噪音和保持基坑处于常闭合状态要求；
31.6)本实用新型盖板结构能实现电缆基坑两侧无缝对接，增大作业面积的效果，同时消除了安全隐患。
附图说明
32.图1是本实用新型盖板结构的结构示意图；
33.图2是本实用新型盖板结构中大盖板、小盖板的结构示意图；
34.图3是本实用新型盖板结构中悬臂梁的结构示意图；
35.图4是本实用新型盖板结构中导向板支架的结构示意图；
36.图5是本实用新型电缆基坑上安装安装条、悬臂梁的示意图；
37.图6是本实用新型电缆基坑上安装导向板支架的示意图；
38.图7是本实用新型电缆基坑上安装大盖板、小盖板的示意图；
39.图8是本实用新型盖板结构中小盖板自动开启和闭合的状态示意图，图8中的(a)至(c)是本实用新型盖板结构中导向板支架行走过程的不同位置示意。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
41.请结合图1所示，本实用新型所提供的一种用于具有拖链系统的电缆基坑上的盖板结构，包括安装条1、悬臂梁2、大盖板3、小盖板4和导向板支架5。
42.安装条1设于电缆基坑100的顶部任一长度向的侧边上，安装条1采用方管，方管上设有加强筋。
43.悬臂梁2设于电缆基坑100的顶部侧面上，且位于安装条1的同侧，高度位置比安装条1略低。
44.大盖板3设于悬臂梁2上，大盖板3的一侧边与安装条1通过铰链活动连接，大盖板3的另一侧边通过铰链6活动连接小盖板4。
45.导向板支架5设于电缆基坑100的顶部侧面上，且位于悬臂梁2的相对侧，可沿电缆基坑100的顶部长度向的侧边移动，导向板支架5与小盖板4接触。
46.请结合图2所示，大盖板3包括大盖板本体301、以及设于大盖板本体301背面的多根加强筋302。
47.加强筋302采用角钢加强筋。
48.一块大盖板3上配置两块小盖板4。
49.大盖板3的作用是可实现电缆行走时的小盖板4的翻转，及电缆拖链维护时的大盖板本体301的翻转功能，且小盖板4的翻转不影响电缆基坑100上方的操作平台。
50.请结合图3所示，悬臂梁2包括悬臂梁本体201和连接板202。
51.悬臂梁本体201采用l形的方管，其长臂端为水平向设置。
52.连接板202具有2块，分设于悬臂梁本体201的短臂端的两侧。
53.悬臂梁本体201的长臂端与悬臂梁本体201的短臂端之间、以及悬臂梁本体201的短臂端与连接板202之间均设有三角加强板203。
54.连接板202上各配有2个膨胀螺栓204。
55.悬臂梁2的作用是辅助大盖板3、小盖板4的支撑安装和固定。
56.请结合图4所示，导向板支架5包括电缆支架501、导向板本体502和导向加强板503。
57.电缆支架501设置为多折弯的槽型，使其能挂靠在电缆基坑100的顶部长度向的侧边，并沿该侧边移动。
58.导向板本体502倾斜(向上倾斜)设于电缆支架501上，使得导向板本体502与电缆支架501之间形成一定夹角。
59.导向加强板503具有2块，设置为三角形，分设于导向板本体502的两侧，并与导向板本体502设置一样的倾斜角度。
60.导向板支架5的作用是辅助实现翻转小盖板4的自动开合功能。
61.请结合图5至图8所示，本实用新型还提供的一种电缆基坑，包括铺设于所述电缆基坑顶面的多个依次排列的所述的盖板结构，具体安装如下：
62.一、本实用新型盖板结构的选型：
63.根据智能焊接及装配设备行走机构所在的电缆基坑物理尺寸、设备运行工况、现在作业条件、作业需求选择本实用新型盖板结构。
64.二、本实用新型盖板结构的具体安装步骤：
65.1)将悬臂梁2安装到电缆基坑100非电缆支架的一侧墙壁上，并通过膨胀螺栓204
使其和墙壁紧固连接，墙壁顶部使用安装条1进行固定强化，如图5所示；
66.2)安装导向板支架5，根据行走机构操作平台的高度，确定小盖板4所需的翻转角度，从而确定导向板本体502和导向加强板503的倾斜角度，并进行焊接安装，如图6所示；
67.3)将大盖板3安装到悬臂梁2上，并通过铰链与安装条1连接，再将小盖板4安装到大盖板3上，同样通过铰链6连接，安装时注意铰链6的同轴度，确保其灵活翻转，如图7所示；
68.4)电缆支架501在行走时，小盖板4通过导向加强板503的三角形形状的顶升及缓降作用，实现自动翻转和闭合，使电缆基坑100始终处于常闭状态要求，如图8所示。
69.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。