一种恒温深度限流装置的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，具体涉及一种恒温深度限流装置。


背景技术：

2.深度限流装置是用于电力系统进行短路保护的，它可在短路电流的初始阶段，快速将短路电流限制在可靠的范围内，从而达到了保护发配电设备及供电线路的目的，已在电力系统中得到越来越多的应用。但由于深度限流装置在运行过程中往往会产生大量热量，使得导电部分及密封腔体内部温度都无法在自然冷却的状态下达到平衡，持续的高温会严重影响电子元件的使用寿命，带来安全隐患；并且，由于早、中、晚三个时间段存在温差(冬季尤其明显)，较大的温度变化也会影响到电子元件的性能和使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种恒温深度限流装置，能够对壳体内部温度进行恒温控制，有效提高深度限流装置的使用寿命。
4.具体地，本技术是这样实现的：
5.一种恒温深度限流装置，包括：壳体、高速开关和设置在所述壳体内部的深度限流电抗器、深度限流控制系统，所述高速开关设置于所述壳体上端，且与所述深度限流控制系统电连接，所述壳体上设置有窗口，所述窗口上设置有电动挡板，所述电动挡板用于打开或关闭所述窗口，所述壳体内设置有风机、plc控制器和加热管，所述电动挡板、风机、加热管分别与所述plc控制器耦合连接。
6.进一步地，所述壳体内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与plc控制器耦合连接，用于检测壳体内的温度。
7.进一步地，所述风机设置于所述壳体底部，所述加热管设置于所述风机上方。
8.进一步地，所述风机包括：第一风机和第二风机，所述加热管包括：第一加热管和第二加热管，所述第一风机和第二风机对角设置，所述第一加热管靠近所述第一风机的出风口，第二加热管靠近所述第二风机的出风口。
9.进一步地，所述壳体外侧设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述plc控制器耦合连接。
10.进一步地，所述窗口上设置有过滤网。
11.本技术的工作原理如下：
12.当温度过高时，电动挡板工作，使窗口打开，壳体内的空气与外部空气流通，同时，风机工作，加快空气循环流动的速度，提高冷却速度。当温度过低时，电动挡板关闭窗口，使壳体内形成密闭空间，然后使用加热管对壳体内的空气进行升温，同时风机工作，加快内部循环，使内部温度更加均匀，避免温度过低而影响内部电子元件的性能，延长使用寿命。
13.相比现有技术，本发明的有益效果介绍：
14.(1)本技术提供的恒温深度限流装置，温度高时能够进行通风降温，温度过低时，
通过风机和加热管对壳体内部进行升温，有效提高深度限流装置的使用寿命。
15.(2)该装置设置有温度传感器，能够有效提高温度控制的准确度。
16.(3)窗口上设置有过滤网，能够有效防止小虫或杂物进入壳体内。
附图说明
17.图1为本技术实施例1的恒温深度限流装置的结构示意图；
18.图2为本技术实施例2的恒温深度限流装置的结构示意图。
19.附图标记：
[0020]1‑
壳体；11
‑
窗口；12
‑
电动挡板；13
‑
过滤网；2
‑
深度限流电抗器；3
‑
深度限流控制系统；4
‑
高速开关；5
‑
风机；51
‑
第一风机；52
‑
第二风机；6
‑
加热管；61
‑
第一加热管；62
‑
第二加热管；7
‑
plc控制器；81
‑
第一温度传感器；82
‑
第二温度传感器。
具体实施方式
[0021]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0022]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0023]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1所示，本技术提供了一种恒温深度限流装置，该装置包括：壳体1、高速开关4和设置在壳体1内部的深度限流电抗器2、深度限流控制系统3，可在短路电流的初始阶段，将短路电流限制在可靠的范围内，从而达到了保护发配电设备及供电线路的目的。高速开关4设置于壳体1上端，且与深度限流控制系统3电连接，壳体1上设置有窗口11，窗口11上设置有电动挡板12，电动挡板12可根据实际情况进行转动，打开或关闭窗口11。窗口11打开时，便于壳体1内的空气与外界空气流通，起到散热的目的；关闭时，能够避免外界冷空气竟然壳体1，影响壳体1内电子元件的性能和寿命。窗口11上还设置有过滤网13，用于阻挡小虫或杂物进入壳体1内，避免壳体1内部的元件受到影响。壳体1内设置有plc控制器7和加热管6，电动挡板12、加热管6与plc控制器7耦合连接。
[0026]
进一步地，壳体1内设置有第一温度传感器81和风机5，风机5设置于壳体1底部，加热管6设置于风机5上方。壳体1外侧设置有第二温度传感器82，第一温度传感器81、第二温
度传感器82、风机5与plc控制器7耦合连接。第一温度传感器81用于检测壳体1内部温度，第二温度传感器82用于检测外界温度。当第一温度传感器81检测到内部温度过高时，plc控制器7控制电动挡板12转动，打开窗口11，同时风机5工作，使内部空气快速排出，加快内外部空气流动，起到散热的作用。当第一温度传感器81检测到内部温度接近第二温度传感器82检测到的外部温度时，风机5停止工作，仅仅依靠自然风散热，能够有效节约能源。当内部受外界低气温影响而导致温度较低时，电动挡板12关闭，使壳体1内部形成封闭式空腔，风机5和加热管6工作，底部风机5将热风向上吹动，加快空气的内部循环流动，使壳体1内部的空气快速加热，保证电子元件的工作性能。
[0027]
需要说明的是，本技术不涉及对风机、加热管、电动挡板、plc控制器的改进，本技术所涉及的风机、加热管、电动挡板、plc控制器均为市购产品，通过plc控制器来控制风机、加热管、电动挡板工作的控制方法也已被广泛应用。
[0028]
实施例2
[0029]
如图2所示，在实施例1的基础上，壳体1内设置有第一风机51、第二风机52、第一加热管61和第二加热管62，第一风机51和第二风机52对角设置，第一加热管61靠近第一风机51的出风口，第二加热管62靠近第二风机52的出风口，风机的对向设置，使空气流动更快速，使内部空气均匀分布。
[0030]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。