一种配电控制柜的制作方法

1.本技术涉及电气柜技术领域，尤其是涉及一种配电控制柜。


背景技术：

2.目前，国内很多建筑的配电柜、电房或者设备房等都会被设计在建筑的底层或者角落，而这些地方长期处于半封闭状态，环境湿度较大。而湿度过大的环境容易破坏配电控制柜的绝缘，从而使配电控制柜发生闪络、短路或击穿等现象，严重时还会造成火灾等事故。
3.相关技术中，大多数配电控制柜内都未设置有除湿装置，导致配电控制柜内的环境较为潮湿，湿度较大。


技术实现要素：

4.为了便于对配电控制柜内进行除湿处理，缓解配电控制柜内的潮湿程度，本技术提供一种配电控制柜。
5.本技术提供的一种配电控制柜，采用如下的技术方案：
6.一种配电控制柜，包括柜体和转动铰接在柜体上的柜门，所述柜体内设有除湿装置，所述除湿装置包括空心杆和填充在空心杆内部的干燥颗粒，所述空心杆的周壁上开设有若干用于水分进入且限制干燥颗粒脱出空心杆的除湿孔。
7.通过采用上述技术方案，空心杆提供容纳干燥颗粒的空间，除湿孔用于水分进入空心杆被干燥颗粒吸收，将填充有干燥颗粒的空心杆设置在柜体内，从而便于对柜体内的环境水分进行吸收，缓解柜体内的潮湿程度。
8.优选的，所述空心杆在柜体内设置有多个，多个所述空心杆沿柜体的高度方向均匀布置。
9.通过采用上述技术方案，相较于单一设置的空心杆，多个设置的空心杆，提高干燥颗粒在柜体内对水分的吸附效果和作用面积，从而极大缓解柜体内的潮湿情况。
10.优选的，所述柜体内设置有主架，所述主架上固设有将所有空心杆接通的连通管，所述连通管上的顶端设有进料管，所述连通管的底端设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
11.通过采用上述技术方案，连通管将所有的空心杆进行连接和连通，从而便于所有空心杆内干燥颗粒的加料和出料，提高更换效率。
12.优选的，所述空心杆皆为便于干燥颗粒从空心杆内导入连通管的倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，倾斜设置的空心杆，便于空心杆内的干燥颗粒在自身的重力作用下掉至连通管内进行出料，从而减少失效的干燥颗粒在空心杆内残留的情况发生。
14.优选的，所述空心杆皆为透明材质制成。
15.通过采用上述技术方案，透明材质的空心杆，便于人员观察空心杆内干燥颗粒的
变色情况，当大部分干燥颗粒吸收较多的水分而导致变色时，此时提醒人员需要进行干燥颗粒的更换，从而利于后续柜体内除湿的效果。
16.优选的，所述柜体的内侧底壁上固设有滑轨，所述滑轨朝向所述柜门设置，所述主架滑移设置在滑轨上。
17.通过采用上述技术方案，主架的滑移设置，使主架上的空心杆可以移出至柜体外部进行干燥颗粒的更换，提高干燥颗粒的更换效率。
18.优选的，所述主架远离柜门的一端侧壁上固设有卡块，所述柜体内侧远离柜门的侧壁上开设有用于与卡块配合卡接的卡槽，所述卡块为橡胶材质制成，所述卡块与卡槽之间为过盈配合。
19.通过采用上述技术方案，将主架完全滑移至柜体内时，卡块在惯性作用下，插入卡槽中进行卡接，因卡槽与卡块为过盈配合，故存在摩擦力，从而将主架的位置锁定，减少主架在柜体内随意滑动的情况发生。
20.优选的，所述进料管的顶端设置有进料斗，所述进料斗设置为顶端开口的漏斗状。
21.通过采用上述技术方案，顶端开口的漏斗状进料斗，增大进料管的入口面积，便于人员进行空心杆内干燥颗粒的补充，减少在加料过程中，干燥颗粒撒落的情况发生。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将填充有干燥颗粒的空心杆设置在柜体内，从而便于对柜体内的环境水分进行吸收，缓解柜体内的潮湿程度；
24.2.连通管将所有的空心杆进行连接和连通，从而便于所有空心杆内干燥颗粒的加料和出料，提高更换效率；
25.3.主架的滑移设置，使主架上的空心杆可以移出至柜体外部进行干燥颗粒的更换，提高干燥颗粒的更换效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中主架的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中主架滑出柜体的结构示意图。
30.附图标记说明：1、柜体；2、柜门；3、滑轨；4、主架；5、卡块；6、卡槽；7、连通管；8、空心杆；9、除湿孔；10、进料管；11、进料斗；12、出料管；13、出料阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种配电控制柜。
33.如图1和图2所示，一种配电控制柜，包括柜体1和转动铰接在柜体1上的柜门2。柜体1内设有除湿装置，除湿装置便于对柜体1内空气中的水分进行吸收，从而达到缓解柜体1内的潮湿程度的作用。
34.如图1和图3所示，具体的，柜体1的底壁上固定连接有两条滑轨3，两条滑轨3平行排列设置，且两条滑轨3皆沿柜体1的前后方向延伸设置。两条滑轨3上滑动连接有主架4，主
架4沿滑轨3的长度方向滑移设置。因滑轨3为t型轨道，故滑轨3对主架4的滑移有限制作用，使主架4的滑移更加稳定且不易从滑轨3上脱落。
35.如图1和图4所示，主架4远离柜门2的一端侧壁上固定连接有卡块5，而柜体1内与柜门2相对的侧壁上开设有卡槽6，卡槽6的位置与卡块5相对应。具体的，卡块5为橡胶材质制成，具有一定的压缩弹性，即卡块5与卡槽6之间为过盈配合。当主架4完全滑移至柜体1内部时，因卡块5自身具有一定的压缩弹性，故卡块5会插入卡槽6中，且因卡块5与卡槽6的过盈配合，使卡块5与卡槽6之间存在摩擦力，此摩擦力用于限制主架4在滑轨3上的随意滑动，从而间接实现主架4在滑轨3上的简易锁定。
36.如图1和图2所示，主架4上固定连接有连通管7，连通管7分三段设置，分别为两个竖直段和一个水平段。其中，两个竖直段皆沿竖直方向设置且分别靠近柜体1的两内侧壁，水平段沿水平方向延伸设置且靠近柜体1的内侧顶壁。
37.而除湿装置设置在连通管7的竖直段上。具体的，除湿装置包括多个固定连接在连通管7上的空心杆8，且多个空心杆8沿连通管7的长度方向排列设置。空心杆8为中空设置，空心杆8的内部填充有干燥颗粒，优选的，干燥颗粒为硅胶或活性炭。空心杆8的周壁上开设有多个除湿孔9，除湿孔9用于水分进入空心杆8的内部，使干燥颗粒对水分进行吸收，同时除湿孔9的直径尺寸小于干燥颗粒的直径尺寸，从而限制干燥颗粒通过除湿孔9掉出空心杆8。
38.如图1和图2所示，连通管7的水平段上固定连接有进料管10，进料管10的顶端固定连接有进料斗11，进料斗11设置为顶端开口的漏斗状，从而增大进料管10的入口面积，便于人员在连通管7内添加干燥颗粒，从而实现在空心杆8内干燥颗粒的补充。而连通管7竖直段的底端固定连接有出料管12，出料管12上安装有出料阀13，用于控制出料管12的导通和关断。
39.进一步的，每个空心杆8都为透明材质制成，例如塑料或者玻璃，从而便于人员查看干燥颗粒的变色情况，依据干燥颗粒的变色情况适时进行更换。而每个空心杆8皆为倾斜设置，具体的，空心杆8靠近连通管7的一端为水平高度较低的一端，空心杆8远离连通管7的一端为水平高度较高的一端。此设置使空心杆8内不易残留有失效的干燥颗粒，便于空心杆8内干燥颗粒的完全更换。
40.实施原理为：
41.通过进料斗11和进料管10，在连通管7内补充干燥颗粒，使所有空心杆8内都填充有干燥颗粒，从而使干燥颗粒通过空心杆8上的除湿孔9，对柜体1内空气中的水分进行吸收，以缓解柜内潮湿的程度；
42.当需要进行干燥颗粒的更换时，将主架4从柜体1内滑移拆卸，然后将出料阀13打开，使干燥颗粒在自身重力作用下，完全从出料管12进行出料，再通过进料管10和进料斗11，完成干燥颗粒的进料，以此完成全部干燥颗粒的更换工作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。