一种建筑装修的电缆布线装置的制作方法

1.本技术涉及装修工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑装修的电缆布线装置。


背景技术：

2.建筑装修过程中需要布设大量的电缆，用于电流的流通，以满足后期建筑内电子产品的用电需求。
3.目前，公告号为cn210430705u的中国实用新型专利分开了一种电缆布线装置，包括底部带滚轮的底板。底板上对称焊接有支撑板，支撑板侧面同轴心位置设有至少二组通槽，且通槽内均放置有旋转杆，旋转杆上套设有放线筒，支撑板侧面设有切槽，且切槽与通槽连通。支撑板侧面且正对切槽的位置安装有限位块，旋转杆左端顶部拆卸安装有手动转盘，支撑板之间且正对旋转杆的位置安装有连接杆，连接杆上活动安装有布线槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：电缆一般缠绕存放，使用时电缆可能会成扭曲的状态，因此使用前需要抚直线缆，比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便使用线缆，本技术提供一种建筑装修的电缆布线装置。
6.本技术提供的一种建筑装修的电缆布线装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑装修的电缆布线装置，包括安装座，所述安装座上对称设置有两个安装块，两个所述安装块之间设置有安装轴，所述安装轴上旋转连接有绞线辊，所述安装座顶部设置有用于抚直线缆的抚直组件，所述抚直组件包括抚直辊，所述抚直辊有两个且对称滑动在安装座顶部，所述抚直辊之间形成抚直空间，所述安装座设置有用于控制抚直空间大小的控制组件，所述抚直组件两侧分别设置有矫正辊，所述矫正辊与安装座之间形成矫正空间，所述矫正空间以及抚直空间处于同一直线，所述安装座设置有安装架，所述矫正辊上下滑动在安装架上，所述安装架上设置有用于推动矫正辊向下滑动的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，使用时将线缆从绞线辊的底部拉出，先穿过靠近绞线辊的矫正空间，再穿过抚直空间，最后穿过远离绞线辊的矫正空间。当线缆持续输出时，矫正辊、抚直辊与安装座配合对线缆进行矫正、抚直，降低线缆的扭曲程度，使得线缆使用时无需抚直，方便线缆使用。
9.可选的，所述安装架包括安装柱，所述安装柱对称设置，两个所述安装柱相向侧分别开设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装槽内上下滑动连接有滑块，所述矫正辊两端分别旋转连接在滑块上，所述弹性件为弹簧，所述弹簧安装在安装槽内，所述弹簧一端抵接在滑块顶部，另一端抵接在安装槽槽壁上。
10.通过采用上述技术方案，当绞线辊上的线缆逐渐减少时，线缆输出的高度上升带动矫正辊向上运动，此时弹簧收缩，有利于减少矫正辊与线缆之间的摩擦力，减小线缆输送的难度。
11.可选的，所述安装槽长度方向的相对两侧侧壁分别设置有限制条，两个所述限制
条之间的间距小于弹簧的直径。
12.通过采用上述技术方案，使用时通过限制条限制弹簧，降低弹簧脱离安装槽的可能。
13.可选的，所述控制组件包括双向丝杆以及连接块，所述安装座顶部设置有支撑板，所述双向丝杆旋转连接在支撑板之间，所述双向丝杆包括正旋部与反旋部，所述连接块有两个且分别螺纹连接在正旋部与反旋部，所述抚直辊旋转连接在连接块底部，所述支撑板设置有用于限制连接块运动轨迹的导向件。
14.通过采用上述技术方案，使用时旋转双向丝杆，带动连接块同向或者相背运动，有利于调整抚直空间的大小。
15.可选的，所述导向件为导向杆，所述连接块分别开设有相对应的导向孔，所述导向杆穿过导向孔，所述导向杆两端分别固定在支撑板上。
16.通过采用上述技术方案，使用时通过导向杆限制连接块的运动轨迹，使得双向丝杆旋转时连接块出现转动的可能降低。
17.可选的，所述安装座顶部开设有容纳槽，所述抚直辊延伸入容纳槽内。
18.通过采用上述技术方案，有利于提升抚直空间的范围。
19.可选的，所述安装轴两侧分别旋转连接有轴承，所述安装块顶部开设有用于卡接轴承的卡槽，所述安装块开设有弧形结构的滑动面，所述轴承通过滑动面滑入卡槽，所述安装块顶部铰接有用于压紧轴承的固定板，所述固定板与安装块通过螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，绞线辊更换时可以通过轴承滚动在滑动面上将轴承滑入卡槽，完成绞线辊的更换，有利于降低绞线辊的更换难度。
21.可选的，所述滑动面开设有连通至卡槽的滚槽，所述轴承滚动连接在滚槽内。
22.通过采用上述技术方案，通过轴承滚动在滚槽内限制轴承的运动轨迹，方便轴承进入卡槽。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.线缆持续输出时，通过抚直辊、矫正辊以及安装座之间的配合进行抚直，有利于降低线缆的扭曲程度，方便线缆使用，使得线缆使用时无需再次抚直；
25.2.更换绞线辊时，通过轴承滚动在滚槽内，降低轴承卡入卡槽的难度，方便线缆的使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的外部结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现安装柱内部结构的示意图；
28.图3是本技术实施例体现安装轴安装结构的示意图。
29.附图标记：1、安装座；2、安装块；3、安装轴；4、绞线辊；5、抚直辊；6、抚直空间；7、控制组件；701、双向丝杆；702、连接块；8、矫正辊；9、矫正空间；10、安装槽；11、安装架；111、安装柱；12、滑块；13、弹簧；14、限制条；15、支撑板；151、正旋部；152、反旋部；16、导向杆；17、导向孔；18、容纳槽；19、轴承；20、卡槽；21、固定板；22、滚槽；23、滑动面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种建筑装修的电缆布线装置，参见图1，建筑装修的电缆布线装置包括矩形板状结构的安装座1。安装座1顶部中间位置对称固定有两个安装块2，安装块2之间旋转连接有安装轴3，安装轴3上旋转连接有绞线辊4，用于缠绕线缆，使用时线缆从绞线辊4的底部拉出。安装轴3上对称螺纹连接有两个限位块，绞线辊4位于两个限位块之间，用于限制绞线辊4的位置，降低线缆拉出时绞线辊4沿安装轴3长度方向滑动的可能。安装座1底部四角可以固定连接万向轮，方便带动绞线辊4移动。
32.参见图1，安装座1顶部设置有抚直组件，用于抚直线缆。抚直组件位于绞线辊4一侧且靠近安装座1宽度方向一侧，抚直组件包括抚直辊5，抚直辊5有两个且对称设置，两个抚直辊5之间形成抚直空间6，用于供线缆穿过，使得抚直辊5能够与线缆两侧相接触，对线缆进行抚直。安装座1顶部设置有控制组件7，用于控制抚直空间6的大小。
33.参见图1与图2，控制组件7包括双向丝杆701与连接块702，安装座1顶部对称固定有两个支撑板15，双向丝杆701旋转连接在两个支撑板15之间。双向丝杆701包括正旋部151与反旋部152，连接块702有两个且分别螺纹连接在正旋部151与反旋部152上，两个抚直辊5分别旋转连接在两个连接块702的底部。安装座1顶部开设有容纳槽18，抚直辊5向下延伸入容纳槽18内，有利于扩大抚直空间6的范围。支撑板15之间设置有导向件，用于限制连接块702的运动轨迹。双向丝杆701一端凸出至支撑板15外且固定连接有旋转盘，使用时通过旋转盘旋转双向丝杆701，带动两个连接块702同时相向或者相背运动。导向件为导向杆16，两个连接块702分别开设有导向孔17，两个导向孔17同轴线设置，安装时导向杆16穿过两个导向孔17且两端分别固定在支撑板15相向侧。当双向丝杆701旋转时，连接块702滑动在导向杆16上。
34.参见图1，安装座1顶部对称设置有两个矫正辊8，抚直空间6位于两个矫正辊8之间。矫正辊8外周侧与安装座1顶部之间形成矫正空间9，矫正空间9与抚直空间6位于同一直线，用于供线缆穿过，使得矫正辊8能够与线缆顶部相接触，对线缆进行矫正。
35.参见图1与图2，安装座1顶部设置有安装架11，用于安装矫正辊8。安装架11包括安装柱111，安装柱111对称固定在安装座1顶部。两个安装柱111相向侧分别开设有沿竖直方向延伸的安装槽10，安装柱111设置有滑块12，滑块12上下滑动在安装槽10内。矫正辊8的两端分别旋转连接在两个滑块12的相向侧。安装柱111设置有弹性件，弹性件为弹簧13，弹簧13安装在安装槽10内，弹簧13的一端抵接在滑块12的顶部，另一端抵接在安装槽10顶部槽壁上。使用时弹簧13弹性释放，用于推动滑块12向下滑动。当绞线辊4上的线缆逐渐减少时，线缆出线的上下高度开始不断升高，此时弹簧13收缩使得矫正辊8能够向上滑动，有利于减小线缆与矫正辊8之间的角度，降低线缆输出时与矫正辊8之间产生的摩擦力。
36.参见图2，安装槽10长度方向的两个槽壁靠近矫正辊8位置分别固定连接有限制条14，两个相对的限制条14之间的间距小于弹簧13的直径，有利于降低滑块12、弹簧13脱离安装槽10的可能。
37.参见图1与图3，安装块2顶部中间位置开设有卡槽20，安装轴3两端分别旋转连接有轴承19，安装时轴承19卡接在卡槽20内，卡槽20的深度与轴承19的外径相等，用于实现绞线的安装。安装块2顶部远离矫正辊8位置开设有沿弧形轨迹延伸的滑动面23，滑动面23的
弧形凸面侧朝上，轴承19滑动在滑动面23上。滑动面23开设有滚槽22，滚槽22与卡槽20相连通，轴承19滚动连接在滚槽22内。绞线辊4更换时，绞线辊4在安装座1顶部远离矫正辊8一侧朝安装块2滑动，此时将轴承19与滚槽22相对准，接着继续滑动绞线辊4，使得轴承19滚动在滚槽22内，当轴承19向卡槽20滚动时绞线辊4与安装座1顶部的间距逐渐增加，直至轴承19卡入卡槽20时完成绞线辊4的安装，有利于降低线缆更换难度，方便线缆使用。
38.参见图1与图3，安装块2顶部铰接有固定板21，使用时固定板21朝安装块2翻转直至抵接在安装块2上，此时固定板21抵接在轴承19外周侧上实现轴承19的固定，降低使用时轴承19脱离卡槽20的可能。固定板21穿设有螺栓，螺栓螺纹连接在安装块2上，用于实现固定板21的固定。
39.本实施例一种建筑装修的电缆布线装置的实施原理为：
40.使用时将线缆从绞线辊4底部拉出，接着先穿过靠近绞线辊4的矫正空间9，再穿过抚直空间6，最后穿过远离绞线辊4的矫正空间9。当线缆持续拉出时，矫正辊8以及抚直辊5对线缆进行矫正、抚直，使得线缆的扭曲程度下降，使得线缆使用时可以不用进行抚直，方便线缆使用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。