一种钣金接线盒的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，具体是指一种钣金接线盒。


背景技术：

2.现有接线盒的盖板一般采用螺钉固定盖板，通过拆卸螺钉可以将接线盒上的盖板打开，由于操作人员在接线时会将拆下的盖板随意放置，而工作现场又较为杂乱，接线后还需要找寻盖板以及螺钉将其安装回原位，大大降低了安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钣金接线盒。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种钣金接线盒，包括底板和盖板，所述底板两侧弯折有侧板一，底板前后端弯折有侧板二；所述侧板一上端弯折有导向边；所述盖板两侧弯折有翻边，翻边内形成导槽，导槽与导向边滑动设置；所述侧板一两侧弯折有连接翻边，连接翻边与侧板二采用碰焊连接；所述侧板一外侧面上对称连接有座体一和座体二，座体一和座体二之间穿设有插销；所述盖板上对应插销位置开设有插孔。
5.进一步的，所述侧板一上均匀开设有若干穿线孔。
6.进一步的，所述座体一和座体二之间的插销销身上设置有挡圈；所述挡圈与座体二之间套设有弹簧。
7.进一步的，所述插销的插入端加工有锥面；所述盖板侧边靠近插销侧加工有斜面。
8.与现有技术相比，本实用新型的一种钣金接线盒，盖板滑动设置在接线盒上，同时通过插销快速固定盖板，减少螺钉的安装，提高安装效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型底板与侧板一和侧板二连接的结构示意图；
11.图3是本实用新型插销与座体一和座体二连接的结构示意图；
12.其中，1、底板，2、盖板，3、侧板一，4、侧板二，5、导向边，6、翻边，7、连接翻边，8、座体一，9、座体二，10、插销，11、挡圈，12、弹簧，13、穿线孔。
具体实施方式
13.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
14.如图1～3所示，一种钣金接线盒，包括底板1和盖板2，所述底板1两侧弯折有侧板一3，底板1前后端弯折有侧板二4；所述侧板一3上端弯折有导向边5；所述盖板2两侧弯折有翻边6，翻边6内形成导槽，导槽与导向边5滑动设置；所述侧板一3两侧弯折有连接翻边7，连接翻边7与侧板二4采用碰焊连接；所述侧板一3外侧面上对称连接有座体一8和座体二9，座
体一8和座体二9之间穿设有插销10；在座体一8和座体二9之间的插销10销身上设置有挡圈11；所述挡圈11与座体二9之间套设有弹簧12；所述盖板2上对应插销10位置开设有插孔，在本实施例中，插销10的插入端加工有锥面，盖板2侧边靠近插销10侧加工有斜面，通过设置锥面和斜面，在滑动盖板2时，使插销10能够方便进入盖板2的插孔内。
15.在本实施例中，所述侧板一3上均匀开设有若干穿线孔14，穿线孔14用于穿入连接线。
16.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种钣金接线盒，其特征在于：包括底板和盖板，所述底板两侧弯折有侧板一，底板前后端弯折有侧板二；所述侧板一上端弯折有导向边；所述盖板两侧弯折有翻边，翻边内形成导槽，导槽与导向边滑动设置；所述侧板一两侧弯折有连接翻边，连接翻边与侧板二采用碰焊连接；所述侧板一外侧面上对称连接有座体一和座体二，座体一和座体二之间穿设有插销；所述盖板上对应插销位置开设有插孔。2.根据权利要求1所述的一种钣金接线盒，其特征在于：所述侧板一上均匀开设有若干穿线孔。3.根据权利要求1所述的一种钣金接线盒，其特征在于：所述座体一和座体二之间的插销销身上设置有挡圈；所述挡圈与座体二之间套设有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种钣金接线盒，其特征在于：所述插销的插入端加工有锥面；所述盖板侧边靠近插销侧加工有斜面。

技术总结
一种钣金接线盒，包括底板和盖板，所述底板两侧弯折有侧板一，底板前后端弯折有侧板二；所述侧板一上端弯折有导向边；所述盖板两侧弯折有翻边，翻边内形成导槽，导槽与导向边滑动设置；所述侧板一两侧弯折有连接翻边，连接翻边与侧板二采用碰焊连接；所述侧板一外侧面上对称连接有座体一和座体二，座体一和座体二之间穿设有插销；所述盖板上对应插销位置开设有插孔。与现有技术相比，本实用新型的一种钣金接线盒，盖板滑动设置在接线盒上，同时通过插销快速固定盖板，减少螺钉的安装，提高安装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：成程
受保护的技术使用者：南通嘉奇钣金科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/12/16