线缆保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及电气装配的技术领域，尤其涉及一种线缆保护装置。


背景技术：

2.电气装配中，通常使用线缆护套对线缆进行固定和防护。例如，当多根线缆对接连接时，将线缆连接处置于线缆护套内，可以避免人员和其它设备直接接触到线缆连接处，减少触电危险；当线缆需要布置在车辆上时，可以将线缆护套安装车身上，线缆从线缆护套中穿过，可以对线缆起到限位和保护的作用。线缆护套应用于新能源汽车的电气装配中，主要起固定及保护线束的防护作用，具有阻燃、防水、防止线束被外力破坏的功能。
3.为了方便装配，线缆护套通常为组装式结构。拆卸线缆护套，需要按照安全规范来进行操作。但是，在巡检或者维修环节，为了便于进行检修，工作人员由于安全意识松懈，有时会出现违规拆卸的情况，而误操作将线缆护套拆卸开。在没有了线缆护套的防护作用后，极易导致工作人员直接触碰导线而发生触电危险，由此存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆保护装置，以解决工作人员容易误操作将护套拆卸开，而触碰护套内的线缆，存在较大的触电危险的技术问题。
5.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种线缆保护装置，包括：
7.第一套筒，其设有用于容置线缆的第一容置腔，并且所述第一套筒被构造成所述线缆经所述第一容置腔穿过；
8.第二套筒，其设有用于容置线缆的第二容置腔，并且所述第二套筒被构造成所述线缆经所述第二容置腔穿过，且所述第二套筒能够沿对接方向移动至与所述第一套筒对接连接；
9.所述第一套筒的侧壁设有凸起部，所述第二套筒的侧壁设有沿所述对接方向依次分布的卡接槽和卡接部；
10.在所述第二套筒与所述第一套筒对接连接的情况下，所述第一容置腔与所述第二容置腔至少部分连通，所述凸起部卡接于所述卡接槽，所述卡接部被构造成阻止所述凸起部脱离所述卡接槽，且所述卡接部被限制向远离所述第一套筒的侧壁的方向运动。
11.在优选的实施方式中，所述第一套筒被构造成沿所述对接方向的反向套设于所述第二套筒外，所述凸起部设于所述第一套筒的内壁。
12.在优选的实施方式中，所述第二套筒被构造成沿所述对接方向套设至所述第一套筒外，所述凸起部设于所述第一套筒的外壁。
13.在优选的实施方式中，所述第二套筒的侧壁设有具备所述卡接槽和所述卡接部的第一卡接结构，所述卡接槽为卡接通槽，所述卡接部为卡接板，所述卡接板沿所述对接方向向外倾斜。
14.在优选的实施方式中，所述第一卡接结构包括引导凹槽，所述卡接板与所述引导凹槽沿所述对接方向依次连接，所述卡接板连接于所述引导凹槽的槽底面。
15.在优选的实施方式中，所述第二套筒的侧壁设有多个所述第一卡接结构。
16.在优选的实施方式中，至少一个所述第一卡接结构中的所述卡接槽与另一个所述第一卡接结构中的所述卡接槽相对设置。
17.在优选的实施方式中，所述凸起部包括凸柱立板，所述凸柱立板能够沿所述卡接板移动至所述卡接槽中，且抵接于所述卡接板的靠近所述卡接槽的端面。
18.在优选的实施方式中，所述凸起部包括凸柱肋板，所述凸柱肋板连接于所述第一套筒的外壁与所述凸柱立板之间。
19.在优选的实施方式中，所述第二套筒的侧壁设有具备所述卡接槽和所述卡接部的第二卡接结构，所述卡接槽为卡接凹槽。
20.在优选的实施方式中，所述卡接部包括第一卡接凸块；所述第二卡接结构包括第二卡接凸块，所述第一卡接凸块与所述第二卡接凸块沿所述对接方向依次间隔分布，所述卡接槽设于所述第一卡接凸块与所述第二卡接凸块之间。
21.在优选的实施方式中，所述第二套筒的侧壁设有多个相对设置的所述第二卡接结构。
22.在优选的实施方式中，所述第一套筒设有用于与所述第二套筒的端面抵接的抵接板。
23.在优选的实施方式中，所述第一套筒连接有至少一个第一线缆管，所述第二套筒连接有至少一个第二线缆管，所述第一线缆管、所述第一容置腔、所述第二容置腔和所述第二线缆管相连通。
24.在优选的实施方式中，所述线缆保护装置包括设置于所述第一容置腔和所述第二容置腔内的屏蔽结构，所述屏蔽结构被构造成所述线缆从所述屏蔽结构中穿过。
25.在优选的实施方式中，所述屏蔽结构的拼接处设有屏蔽缝隙，所述屏蔽缝隙中设有emi衬垫(emi，electromagnetic interference，电磁干扰)，所述屏蔽缝隙被构造成将所述emi衬垫的厚度压缩至10％～95％。
26.本实用新型的特点及优点是：
27.该线缆保护装置中，通过凸起部与卡接槽和卡接部卡接配合，可以阻止第一套筒与第二套筒脱开。由于在第二套筒与第一套筒对接连接的情况下，卡接部被限制向远离第一套筒的侧壁的方向移动，因而使卡接部的位置保持稳定，不易发生变形或者运动，也就增加了驱使卡接部发生变形或者运动以使卡接部脱离卡接槽的难度，使得第一套筒与第二套筒的连接更加稳固，工作人员难以将该线缆保护装置拆卸开，从而不容易因误操作将该线缆保护装置拆卸开，对线缆的保护效果更好，降低了工作人员因误操作将线缆保护装置拆卸开，而触碰线缆保护装置内的线缆，发生触电的风险。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的线缆保护装置的整体示意图；
30.图2a为图1所示的线缆保护装置中的第一套筒的结构示意图；
31.图2b为图2a所示的第一套筒的另一视角的示意图；
32.图3a为图1所示的线缆保护装置中的第二套筒的结构示意图；
33.图3b为图3a中的b处的局部放大图；
34.图4a为图1所示的线缆保护装置的竖向的剖视图；
35.图4b为图4a中的c处的局部放大图；
36.图5a为图1所示的线缆保护装置的横向的剖视图；
37.图5b为图5a中的d处的局部放大图；
38.图6为本实用新型提供的线缆保护装置的结构示意图；
39.图7为图6所示的线缆保护装置中的锁止筒第一视角的结构示意图；
40.图8为图6所示的线缆保护装置中的锁止筒第二视角的结构示意图；
41.图9为图6所示的线缆保护装置第一状态的右视图；
42.图10为图6所示的线缆保护装置第二状态的右视图；
43.图11为图3a中的a处的局部放大图。
44.附图标号说明：
45.10、套筒；100、对接方向；101、容置腔；
46.50、第一套筒；51、第一容置腔；52、凸起部；53、抵接板；
47.60、第二套筒；61、第二容置腔；62、卡接槽；63、卡接部；
48.70、第一卡接结构；71、卡接通槽；72、引导凹槽；721、槽底面；73、卡接板； 521、卡接凸柱；541、凸柱立板；542、凸柱肋板；
49.80、第二卡接结构；81、卡接凹槽；821、第一卡接凸块；822、第二卡接凸块； 522、定位卡接柱；
50.91、第一线缆管；92、第二线缆管；
51.102、对接筒体；103、容置筒体；104、线缆；
52.11、线缆管；12、开口槽；13、压紧臂；131、臂凸块；
53.20、锁止筒；21、压紧凸块；211、凸块斜面；22、把手；
54.30、锁止槽；40、锁止凸块；
55.31、周向槽部；32、轴向槽部；33、锁止部；34、定位槽；41、定位柱；
56.36、周向卡槽；42、第一锁止卡块；421、卡块立板；422、卡块肋板。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.线缆保护装置包括至少一个套筒10，套筒10设有用于容置线缆的容置腔101，且线缆能够经套筒10穿过。
59.在一些情况下，线缆保护装置包括一个套筒10，套筒10可以安装于车身上，线缆从套筒10中穿过，可以对线缆起到限位和保护的作用。
60.在另一些情况下，线缆保护装置包括多个套筒10，具体地，多个套筒10包括第一套筒50和第二套筒60，第一套筒50设有用于容置线缆的第一容置腔51，并且第一套筒50被构造成线缆经第一容置腔51穿过；第二套筒60设有用于容置线缆的第二容置腔61，并且第二套筒60被构造成线缆经第二容置腔61穿过，且第二套筒60 能够沿对接方向100移动至与第一套筒50对接连接；在第二套筒60与第一套筒50 对接连接的情况下，第一容置腔51与第二容置腔61连通，线缆能够经第一套筒50 和第二套筒60穿过，可以将线缆的连接处置于第一容置腔51与第二容置腔61中，对线缆起到防护作用。
61.实施例一
62.本实用新型提供了一种线缆保护装置，如图1
‑
图3b所示，该线缆保护装置包括：第一套筒50和第二套筒60，第一套筒50设有用于容置线缆的第一容置腔51，并且第一套筒50被构造成线缆经第一容置腔51穿过；第二套筒60设有用于容置线缆的第二容置腔61，并且第二套筒60被构造成线缆经第二容置腔61穿过，且第二套筒 60能够沿对接方向100移动至与第一套筒50对接连接；第一套筒50的侧壁设有凸起部52，第二套筒60的侧壁设有沿对接方向100依次分布的卡接槽62和卡接部63；在第二套筒60与第一套筒50对接连接的情况下，如图4a和图5a所示，第一容置腔51与第二容置腔61至少部分连通，凸起部52卡接于卡接槽62，卡接部63被构造成阻止凸起部52脱离卡接槽62，且卡接部63被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向运动。
63.该线缆保护装置中，通过凸起部52与卡接槽62和卡接部63卡接配合，可以阻止第一套筒50与第二套筒60脱开。由于在第二套筒60与第一套筒50对接连接的情况下，卡接部63被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向移动，因而使卡接部63的位置保持稳定，不易发生变形或者运动，也就增加了驱使卡接部63发生变形或者运动以使卡接部63脱离卡接槽62的难度，使得第一套筒50与第二套筒60的连接更加稳固，工作人员难以将该线缆保护装置拆卸开，从而不容易因误操作将该线缆保护装置拆卸开，对线缆的保护效果更好，降低了工作人员因误操作将线缆保护装置拆卸开，而触碰线缆保护装置内的线缆，发生触电的风险。
64.如图1
‑
图3b所示，第二套筒60被构造成沿对接方向100套设至第一套筒50外，凸起部52设于第一套筒50的外壁。第一套筒50的端部伸入至第二套筒60内，凸起部52卡接于第二套筒60侧壁上卡接槽62中。凸起部52设于第一套筒50的外壁，相比于在内壁设置凸起部52，使得该线缆保护装置更易于成型，方便制造。
65.发明人对卡接槽62的结构做了进一步地的改进。
66.第一卡接结构70
67.如图3a、图3b、图4a和图4b所示，第二套筒60的侧壁设有具备卡接槽62 和卡接部63的第一卡接结构70，卡接槽62为卡接通槽71，卡接部63为卡接板73，凸起部52抵接于卡接板73靠近卡接槽62的端面，卡接板73阻止凸起部52沿对接方向100运动，将凸起部52限定于卡接槽62中。卡接通槽71的形状可以有很多种，例如可以为三角形、梯形或者椭圆形等。
68.进一步地，卡接板73沿对接方向100向外倾斜，如图4a和图4b所示，一方面，卡接板73沿指向凸起部52的方向为向内侧倾斜，使得驱使凸起向外侧变形所需的驱动力较大；另一方面，沿指向凸起部52的方向，卡接板73向内侧倾斜且与凸起部 52抵接，从而使得对卡
接板73施加外力的空间较小，操作人员难以对卡接板73施加指向外侧的作用力，因此，在第二套筒60与第一套筒50形成对接连接时，卡接板 73向外侧的运动被限制，在该实施方式中，第一套筒50位于的侧壁位于卡接板73 的内侧，从而卡接板73被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向运动。
69.卡接板73将凸起部52限定于卡接槽62中，为了使凸起部52脱离卡接槽62，通常需使卡接板73向外侧运动，以使凸起部52运动至卡接板73的内侧壁。如前所述，卡接板73向外侧的运动被限制，操作人员难以施力使卡接板73向外侧运动，卡接板73的位置更加稳定，增加了凸起部52脱离卡接槽62的难度，使得第一套筒50 与第二套筒60的连接更加稳固，工作人员难以将该线缆保护装置拆卸开。
70.如图3a和图3b所示，第一卡接结构70包括引导凹槽72，卡接板73与引导凹槽72沿对接方向100依次连接，卡接板73连接于引导凹槽72的槽底面721。装配第一套筒50与第二套筒60时，第一套筒50沿对接方向100的反向向第二套筒60 移动，第一套筒50上的凸起部52首先进入至引导凹槽72中，然后抵接于卡接板73 的内壁，继续沿对接方向100的方向移动至卡接槽62中。通过设置引导凹槽72，便于凸起部52移动至卡接槽62中，方便装配。
71.如图3a和图3b所示，第二套筒60的侧壁设有多个第一卡接结构70。第一套筒50设置多个与第一卡接结构70配合的凸起部52，从而第一套筒50与第二套筒60 在多个位置卡接，提高了连接的可靠性。进一步地，至少一个第一卡接结构70中的卡接槽62与另一个第一卡接结构70中的卡接槽62相对设置。对于相对设置的两个卡接槽62，为了使凸起部52脱离卡接槽62，则需向两个卡接槽62所对应的卡接板 73分别施加相反方向的作用力，进一步增加了操作的难度，减小了误操作的风险。例如，如图3a和图3b所示，第二套筒60的端面呈矩形，矩形的相对的两条边上分别设有第一卡接结构70。
72.如图2a、图4a和图4b示，凸起部52为卡接凸柱521，卡接凸柱521包括凸柱立板541，凸柱立板541能够成沿卡接板73移动至卡接槽62中，且抵接于卡接板73 的靠近卡接槽62的端面，使得凸柱立板541卡接于卡接槽62。在一实施方式中，卡接凸柱521包括凸柱肋板542，凸柱肋板542连接于第一套筒50的外壁与凸柱立板 541之间，凸柱肋板542增加了卡接凸柱521的强度，从而使得卡接凸柱521不易变形，增加了操作人员推动卡接凸柱521向内侧运动的难度，有利于卡接凸柱521与卡接槽62连接得更加稳固。具体地，凸柱肋板542可以沿对接方向100延伸设置。如图2a所示，凸柱立板541和凸柱肋板542构造成卡接凸柱521。卡接板73的靠近卡接槽62的端面作为搭接面，卡接凸柱521中的凸柱立板541的一端面作为搭接面，两个搭接面抵接到一起，实现卡接。
73.第二卡接结构80
74.如图3a、图3b、图5a和图5b所示，第二套筒60的侧壁设有具备卡接槽62 和卡接部63的第二卡接结构80，卡接槽62为卡接凹槽81。卡接槽62和卡接部63 均设于第二套筒60的侧壁，第二套筒60的侧壁位于卡接槽62靠近第二套筒60端面的一侧的本体构成卡接部63。
75.凸起部52设于第一套筒50的外壁，第二套筒60套设于第一套筒50外，如图 2a和图2b所示，凸起部52为定位卡接柱522。不同于通槽，凸起部52卡接于卡接凹槽81中，卡接凹槽81的底壁覆盖凸起部52，一方面，使第一套筒50与第二套筒 60对接后，凸起部52和卡接槽62在外部均不可视，操作人员难以确认凸起部52或者卡接槽62的位置，从而难以操作；另一方面，卡接槽62为卡接凹槽81，第二套筒60的外壁为封闭的，无对卡接部63进行操作的空
间，操作人员难以对卡接部63 施加外力，因此，在第二套筒60与第一套筒50形成对接连接时，卡接部63向外侧的运动被限制，在该实施方式中，第一套筒50位于的侧壁位于卡接部63的内侧，从而卡接部63被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向运动。
76.在一实施方式中，如图3a和图3b所示，卡接部63为第一卡接凸块821；第二卡接结构80包括第二卡接凸块822，第一卡接凸块821与第二卡接凸块822沿对接方向100依次间隔分布，卡接槽62设于第一卡接凸块821与第二卡接凸块822之间。对接时，凸起部52沿对接方向100的反向移动，经第一卡接凸块821进入到卡接槽 62中。通过设置第一卡接凸块821和第二卡接凸块822，增加了凸起部52与第二套筒60的连接强度。进一步地，第一卡接凸块821的外侧设有凸块斜面，以便于凸起部52顺着凸块斜面沿对接方向100的反向移动。
77.如图3a所示，第二套筒60的侧壁设有多个第二卡接结构80。第一套筒50设置多个与第二卡接结构80配合的凸起部52，从而第一套筒50与第二套筒60在多个位置卡接，提高了连接的可靠性。例如，如图3a所示，第二套筒60的端面呈矩形，矩形的相对的两条边上分别设有第二卡接结构80。
78.上面已经介绍了通过第一卡接结构70和/或第二卡接结构80，实现卡接部63被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向运动，以增加工作人员将该线缆保护装置拆卸开的难度，减少误操作。接下来介绍另一实施方式。
79.第一套筒50被构造成沿对接方向100的反向套设于第二套筒60外，凸起部52 设于第一套筒50的内壁，卡接槽62和卡接部63均设于第二套筒60的侧壁，卡接槽 62可以为通槽，也可以为凹槽，在第二套筒60与第一套筒50对接连接的情况下，第一套筒50的侧壁包围第二套筒60的侧壁，凸起部52、卡接部63和卡接槽62均位于第二套筒60的侧壁的内侧，使得凸起部52、卡接部63与卡接槽62均不可视；并且，无对卡接部63进行操作的空间，凸起部52向内延伸，操作人员难以对卡接部 63施加外力，难以驱动杆卡接部63向内侧运动以使凸起部52脱离卡接槽62，因此，卡接部63向内侧的运动被限制，在该实施方式中，第一套筒50位于的侧壁位于卡接部63的外侧，从而卡接部63被限制向远离第一套筒50的侧壁的方向运动，增加了凸起部52脱离卡接槽62的难度，使得第一套筒50与第二套筒60的连接更加稳固，工作人员难以将该线缆保护装置拆卸开。
80.在本实用新型的一实施方式中，第一套筒50设有用于与第二套筒60的端面抵接的抵接板53，以对第二套筒60相对于第一套筒50沿对接方向100移动的行程进行限制，起到定位作用。
81.如图1
‑
图3b所示，第一套筒50连接有至少一个第一线缆管91，第二套筒60 连接有至少一个第二线缆管92，第一线缆管91、第一容置腔51、第二容置腔61和第二线缆管92相连通。例如，线缆可以经第一线缆管91，进入到第一容置腔51和第二容置腔61中，一股线缆分成多股线缆后，多股线缆可以分别经过多个第二线缆管92穿出。
82.锁止筒
83.如图6、图7、图3a和图11所示，该线缆保护装置包括：套筒10、锁止筒20，套筒10设有线缆管11；锁止筒20被构造成套设于线缆管11外；线缆管11的端部设有压紧臂13和与压紧臂13相邻的开口槽12；锁止筒20的内壁设有能够穿设于开口槽12内的压紧凸块21，如图9和图10所示，压紧凸块21被构造成随锁止筒20 转动至压紧臂13的外侧，以压迫压紧臂13向内运动。
84.使用该线缆保护装置，先将锁止筒20套设至线缆管11上，线缆104的一端从线缆管11穿出，并经过锁止筒20。在穿设线缆104时，锁止筒20上的压紧凸块21穿设于开口槽12中，如图9所示，压紧臂13未受到压紧凸块21的压迫，线缆管11的端部的孔的尺寸较大，减小了线缆104移动时线缆管11与线缆104之间的阻力，方便线缆104从线缆管11中穿过。线缆104的位置完成调整后，转动锁止筒20，带动压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧，压紧凸块21向内压迫压紧臂13，压紧臂13 向内侧运动，使线缆管11的端部的孔的尺寸减小，压紧臂13压紧于线缆104的外壁，能够阻止线缆管11产生位移，使线缆104的位置保持稳定，减小了线缆104从固定连接位置脱离的风险，减少线缆104故障。
85.套筒10设有用于容置和承载导线的容置腔101。开口槽12能够接纳压紧凸块21，压紧凸块21穿设于开口槽12中，且压紧凸块21能够在开口槽12中沿线缆管11的纵向移动，压紧凸块21与开口槽12相配合，起到定位的作用，在将锁止筒20套设至线缆管11上的过程中，压紧凸块21与开口槽12引导锁止筒20沿线缆管11的总线移动。如图2a和图1所示，套筒10上可以设置多个线缆管11，多股线缆104分别从各个线缆管11穿出，连接于各个线缆管11上的锁止筒20，分别对各股线缆104 的位移进行限制。如图1所示，线缆保护装置包括多个套筒10，多个套筒10对接连接，线缆104从对接的套筒10中穿过，位于两端的锁止筒20分别对线缆104两端的位置进行锁定，可以减少线缆104发生位移，使该线缆保护装置内的线缆104保持稳定，多股线缆104的连接处可以设置于该线缆保护装置内，避免多股线缆104发生脱离，有利于保障线缆104连接的可靠性。
86.压紧凸块21向内压迫压紧臂13，压紧臂13向内产生变形，同时压紧臂13压紧线缆104，压紧凸块21与压紧臂13之间产生摩擦力，该摩擦力可以阻止锁止筒20 在线缆管11发生相对运动。在本实用新型的一实施方式中，线缆保护装置包括至少一个锁止凸块40和至少一个锁止槽30；至少一个锁止凸块40设于线缆管11的外壁，至少一个锁止槽30设于锁止筒20；和/或，至少一个锁止凸块40设于锁止筒20的内壁，至少一个锁止槽30设于线缆管11；锁止凸块40被构造成嵌设于锁止槽30内，以对锁止筒20在线缆管11上的位置进行限定，有利于使锁止筒20在线缆管11上的位置保持稳定，两者保持图10所示的状态，压紧臂13在压紧凸块21的压迫下向内压紧于线缆104。
87.如图7、图8、图3a、图11和图2a所示，锁止凸块40设于线缆管11的外壁，锁止槽30设于锁止筒20。相比于将锁止凸块40设置于内侧，锁止凸块40设于线缆管11的外壁，更易于成型，降低了该线缆保护装置的制造难度。通过锁止槽30与锁止凸块40相配合，来对锁止筒20在线缆管11上的位置进行限定。锁止槽30与锁止凸块40不限于如图7、图8、图3a、图11和图2a所示的方式来设置，作为另一种实施方式，锁止凸块40设于锁止筒20的内壁，锁止槽30设于线缆管11。作为再一种实施方式，至少一个锁止凸块40设于锁止筒20的内壁，相配合的锁止槽30设于线缆管11；并且，至少一个锁止凸块40设于线缆管11的外壁，相配合的锁止槽30 设于锁止筒20。
88.锁止凸块40被构造成嵌设于锁止槽30内，锁止槽30可以为通槽，也可以为凹槽。当锁止槽30设于锁止筒20时，优选地，如图7所示，锁止槽30为通槽，以方便制造。
89.在一实施方式中，锁止槽30包括周向槽部31，周向槽部31沿绕线缆管11的轴线的平面圆周线延伸；锁止凸块40被构造成可转动地嵌设于周向槽部31内。如图7 和图8所示，锁止凸块40在周向槽部31内转动，转动的轨迹为绕线缆管11的轴线的平面圆周线，使得锁
止筒20在转动的同时无轴向位移，通过锁止筒20转动较小的角度，实现使压紧凸块21运动至压紧臂13的外壁，即可对线缆104进行压紧及锁定。
90.进一步地，锁止槽30包括与周向槽部31连通的轴向槽部32，轴向槽部32被构造成用于引导锁止凸块40进入周向槽部31内。将锁止筒20套设至线缆管11上时，锁止凸块40首先进入轴向槽部32，锁止凸块40沿轴向槽部32运动至周向槽部31 内，以方便平稳顺畅地安装锁止筒20。
91.进一步地，周向槽部31的端部具有锁止部33，锁止部33被构造成锁止部33的侧壁向内挤压锁止凸块40。如图8所示，相比于周向槽部31的起始段的槽宽，锁止部33的尺寸缩小，锁止凸块40进入到锁止部33后，锁止部33的侧壁挤压锁止凸块 40，可以对锁止凸块40产生阻止锁止凸块40回退的阻力，从而将锁止凸块40限定于锁止部33。优选地，锁止凸块40呈圆柱状，锁止部33的形状与锁止凸块40相适配，锁止部33可以为圆孔，锁止部33的侧壁包围锁止凸块40，并且锁止部33设有供锁止凸块40进入锁止部33的开口，在自然状态下，该开口小于锁止凸块40，从而在锁止凸块40进入到锁止部33后，阻止锁止凸块40从锁止部33中退出。如图8 所示，轴向槽部32、周向槽部31和锁止部33依次连接，构成定位槽34；锁止凸块 40构成定位柱41，定位柱41在定位槽34内运动，保障了锁止筒20运动的顺畅度，并且，定位柱41运动至锁止部33时，实现锁定。
92.在另一实施方式中，锁止槽30包括螺旋槽部，螺旋槽部沿绕线缆管11的轴线的螺旋线延伸，锁止凸块40沿螺旋槽部运动，锁止凸块40运动的轨迹为绕线缆管11 的轴线的螺旋线，因此，转动锁止筒20，可以带动压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧，并且锁止凸块40与螺旋槽部螺纹配合，转动锁止筒20，使锁止凸块40与螺旋槽部之间产生摩擦力，利用该摩擦力，可以使锁定筒在线缆管11上的位置保持稳定。
93.在再一实施方式中，如图7、图8、图3a、图11和图2a所示，锁止槽30为周向卡槽36，锁止凸块40为第一锁止卡块42，第一锁止卡块42被构造成卡接于周向卡槽36，以阻止锁止筒20相对线缆管11沿线缆管11的轴向移动，且第一锁止卡块42能够在周向卡槽36内转动。通过周向卡槽36与第一锁止卡块42，对锁止筒20 在线缆管11上的轴向位置进行限定；同时，第一锁止卡块42能够在周向卡槽36中转动，以允许锁止筒20在线缆管11上转动。
94.如图3a、图11和图2a所示，第一锁止卡块42包括卡块立板421，卡块立板 421被构造成抵接于周向卡槽36的内壁，使得第一锁止卡块42卡接于周向卡槽36。在一实施方式中，第一锁止卡块42包括卡块肋板422，卡块肋板422连接于卡块立板421，卡块肋板422增加了第一锁止卡块42的强度，从而使得第一锁止卡块42不易变形。具体地，卡块肋板422可以沿线缆管11的纵向延伸设置。
95.作为另一种实施方式，锁止槽30为轴向卡槽，锁止凸块40为第二锁止卡块，轴向卡槽与第二锁止卡块被构造成第二锁止卡块卡接于轴向卡槽内，以阻止锁止筒20 相对线缆管11绕线缆管11的轴线转动。将锁止筒20套设于线缆管11外，转动锁止筒20，第二锁止卡块进入到轴向卡槽中，以阻止锁止筒20转动，对锁止筒20的位置进行限定。优选地，锁止筒20设有轴向卡槽和周向槽部31，通过轴向卡槽与轴向槽部32相协作，对锁止筒20的位置锁定，具有定位准确，锁定可靠的优点。
96.进一步地，线缆保护装置包括多个锁止凸块40和多个锁止槽30，多个锁止凸块 40均设于线缆管11的外壁，多个锁止槽30均设于锁止筒20；如图7、图8、图3a、图11和图2a所
示，至少一个锁止槽30包括周向槽部31，周向槽部31沿绕线缆管 11的轴线的平面圆周线延伸；至少一个锁止凸块40能够在周向槽部31内转动；至少一个锁止槽30为周向卡槽36，至少一个锁止凸块40为第一锁止卡块42，第一锁止卡块42能够卡接于周向卡槽36，以阻止锁止筒20相对线缆管11沿线缆管11的轴向移动，并且，第一锁止卡块42能够在周向卡槽36内转动。通过周向卡槽36与周向槽部31相协作，对锁止筒20的位置锁定，具有定位准确，锁定可靠的优点。
97.如图7所示，压紧凸块21具有用于与压紧臂13搭接的凸块斜面211，转动锁止筒20，凸块斜面211引导压紧凸块21转动至压紧臂13的外侧。开始时，压紧凸块 21穿设于开口槽12中，凸块斜面211与压紧臂13的侧壁接触，转动锁止筒20时，凸块斜面211起到引导作用，便于压紧凸块21向压紧臂13的外侧运动。锁止筒20 上设有把手22，以方便操作，把手22数量根据安装要求选择为2个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、5个，6个等等。把手22根据安装要求整体布局为上下各2个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案。
98.如图6、图3a、图11和图2a所示，压紧臂13的内壁设有臂凸块131，压紧臂 13通过臂凸块131与线缆104抵接，有利于对线缆104的压紧力集中于臂凸块131，有利于产生更大的阻力，以更好地阻止线缆104发生位移，提高线缆104的位置的稳定性。
99.在本实用新型的一实施方式中，该线缆保护装置包括设置于第一容置腔和第二容置腔内的屏蔽结构，屏蔽结构被构造成线缆从屏蔽结构中穿过。屏蔽结构的结构不限于一种，例如：屏蔽结构可以为屏蔽壳，屏蔽壳包裹线缆的连接处，多根线缆分别从屏蔽壳中穿出；屏蔽壳可以为分体结构，以便于将屏蔽壳套装到线缆的连接处。
100.进一步地，屏蔽结构的拼接处设有屏蔽缝隙，屏蔽缝隙中设有emi衬垫，屏蔽缝隙被构造成将emi衬垫的厚度压缩至10％～95％，以提高屏蔽效果。emi衬垫厚度压缩比与屏蔽性能之间的关系如下表所示。具体地，屏蔽结构包括第一壳体和和第二壳体，第一壳体与第二壳体拼接成屏蔽壳，线缆从屏蔽壳中穿出；第一壳体与第二壳体的拼接处形成屏蔽缝隙，emi衬垫设于第一壳体与第二壳体的拼接处，emi衬垫受挤压而压缩，厚度减小至初始厚度的10％～95％。
[0101][0102]
接下来对套筒10的结构、形状及尺寸作具体介绍。
[0103]
套筒10包括容置筒体103和对接筒体102，容置腔101设于容置筒体103和对接筒体102，容置筒体103和对接筒体102承载导线，并对导线进行防护，满足阻燃，不易损坏等要求。
[0104]
该线缆保护装置可以应用于保护线缆，例如导线或者高压线束，也可以应用于保护其它线束状产品。
[0105]
如图2a和图2b所示，第一套筒50包括第一线缆管91和对接筒体102。如图 3a和图3b所示，第二套筒60包括第二线缆管92、容置筒体103和对接筒体102。
[0106]
第一线缆管91和第二线缆管92承载导线，并对导线进行防护，满足阻燃，不易损坏等要求。第一线缆管91和第二线缆管92形状为圆形轮廓，与导线的外形匹配，可替代的轮廓方案为椭圆形、正方形、长方形、带圆角的矩形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。第一线缆管91和第二线缆管92的直径尺寸根据导线不同规格设计，可以为整数(例如直径10mm、直径20mm、直径30mm等等)或为非整数(例如直径11.2mm、直径12.2mm、直径13.2mm等等)。第一线缆管91和第二线缆管92拔模斜度根据模具出模要求设计，为1
°
，或根据不同的长度更改为其他角度值，例如1.5
°
，2
°
，0.5
°
等。
[0107]
容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102承载端子并对端子进行防护，满足阻燃，不易损坏等要求。容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102为椭圆形，与分配后的导线外形匹配，可替代的轮廓方案为圆形、正方形、长方形、带圆角的矩形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102整体尺寸根据导线不同规格设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102的拔模斜度根据模具出模要求设计，优选为1
°
，也可以根据不同的长度更改为其他角度值，例如1.5
°
，2
°
，0.5
°
等。容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102同时作为第一卡接结构70、第二卡接结构 80、卡接凸柱521和定位卡接柱522的承载体，在卡扣受力时增加强度，满足防拆卸的要求。
[0108]
如图3a和图3b所示，第二线缆管92和容置筒体103采用垂直连接，节省材料的同时能够满足强度要求。如图2a和图2b所示，容置筒体103和对接筒体102采用垂直连接，节省材料的同时能够满足强度要求。
[0109]
容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102外侧轮廓处根据不同的装配需求，设置不同形状的定位筋，作为装配的定位点，定位筋的形状可以为长方形、三角形或圆柱形等等，定位筋的长度和厚度根据不同的装配需求进行设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。
[0110]
容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102的内侧轮廓处为了第二套筒60和第一套筒50装配定位的需求，设置不同形状的定位筋，作为装配的定位点，定位筋的形状可以为长方形、三角形或圆柱形等等，定位筋的长度和厚度根据不同的装配需求进行设计，可以为整数(例如尺寸10mm、尺寸20mm、尺寸30mm等等)或为非整数(例如尺寸11.2mm、尺寸12.2mm、尺寸13.2mm等等)。
[0111]
容置筒体103、对接筒体102和对接筒体102外侧轮廓为了避免尖锐处对周边环境对手件损伤，以及为了避免尖锐处对人员的伤害，进行了倒圆角处理，可以替代的方案为倒斜角处理，圆角和斜角的尺寸根据不同的规格选取，可以为整数(例如尺寸 1mm、尺寸2mm、
尺寸3mm等等)或为非整数(例如尺寸1.2mm、尺寸2.2mm、尺寸3.2mm等等)。
[0112]
第二套筒60和第一套筒50的壁厚根据不同的强度要求和工艺要求等选择，可以为整数(例如壁厚1mm、壁厚2mm、壁厚3mm等等)或为非整数(例如壁厚1.1mm、壁厚2.1mm、壁厚3.1mm等等)。
[0113]
第二套筒60和第一套筒50的颜色为橙色，起到警示作用，也可以为其他颜色，例如红色、紫色、蓝色等等。第二套筒60和第一套筒50的材料根据不同的强度要求和不同的耐温等级，以及不同的材料特性要求选择不同的材料种类，例如聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、尼龙、聚碳酸酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛、聚氯乙烯中的一种或多种组合制成，材料均需要满足阻燃性和强度要求。第二套筒60和第一套筒50的表面为了增加美观效果，以及为了增加手感，采用火花纹处理，火花纹的规格根据不同的规格选取，例如ra0.16，ra0.25，ra0.32等等。
[0114]
如图2a、图2b、图3a和图3b所示，第一卡接结构70设置到对接筒体102上，卡接凸柱521设置到对接筒体102上，第一卡接结构70与卡接凸柱521的位置一一对应，同时根据配合长度可以调整两者轴向的位置尺寸。第一卡接结构70与卡接凸柱521的卡接位置为第二套筒60和第一套筒50配合最紧密处，可以代替的方案为第一卡接结构70设置到线缆管11，卡接凸柱521设置到对接筒体102。
[0115]
第一卡接结构70和卡接凸柱521的数量根据安装要求选择为4个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、5个，6个等等。优选地，第一卡接结构70 和卡接凸柱521，根据安装要求整体布局为上下各2个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如上下各1个，上1个下2个，上下各3个等等。
[0116]
卡接槽62的形状根据安装的要求，优选为带圆角的长方形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。卡接板73与第二套筒60的纵向之间的夹角为卡接板73的斜面角度，该斜面角度根据安装的要求，优选为10
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如15
°
，20
°
， 25
°
等等。
[0117]
第一卡接结构70前端留有一定空间，用于第二卡接结构80装配后的布置空间，该布置空间的尺寸根据第二卡接结构80的尺寸设计，可以为整数(例如尺寸1mm、尺寸2mm、尺寸3mm等等)或为非整数(例如尺寸1.2mm、尺寸2.2mm、尺寸3.2mm 等等)。
[0118]
卡接凸柱521、卡接凹槽81整体形状根据安装的要求选择为直角三角形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、矩形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。卡接凸柱521的凸柱肋板542的顶壁、卡接凹槽81的侧壁均为斜面，该斜面在安装时主要起装配导入作用，该斜面与套筒10的轴线之间的角度根据安装的要求选择为20
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如10
°
，15
°
，25
°
等等。第二卡接结构80和定位卡接柱522数量根据安装要求选择为2个，也可以根据不同的规格选择为其他数量，例如3个、4个，5个等等。
[0119]
第二卡接结构80和定位卡接柱522根据安装要求整体布局为左右各1个，此布局有助于安装时受力均匀，以及满足防拆卸时的强度要求，可以根据不同的安装要求使用其他不同的布局方案，例如上下各1个，左1个右2个，左右各2个等等。第二卡接结构80整体形状根据安装的要求选择为梯形，可以替代的方案为圆形、正方形、长方形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。定位卡接柱522整体形状根据安装的要求选择为倒梯形，可以替
代的方案为圆形、正方形、长方形、三角形、梯形、平行四边形、菱形、多边形等等。第二卡接结构80和定位卡接柱522斜面角度根据安装的要求选择为20
°
，可以根据不同的规格更改为其他角度，例如10
°
， 15
°
，25
°
等等。
[0120]
该线缆保护装置的实现原理如下：第一卡接结构70和卡接凸柱521，通过卡接凸柱521的凸柱肋板542的顶壁导向，在装配时逐渐引导卡接板73产生固定斜率的轨迹运动。并在到达装配要求的搭接面时，卡接板73弹性变形达到固定要求的数值，超过卡接凸柱521的凸柱肋板542的顶壁，跨越搭接面后，卡接板73产生回弹变形，卡接板73和卡接凸柱521装配搭接面重合，完全锁止后，第一卡接结构70停止运动，达到装配要求。由于第一卡接结构70的搭接面在装配后被卡接凸柱521搭接面遮挡，因此装配完成后，无法通过工具接触第一卡接结构70搭接面，进而无法通过工具操作使第一卡接结构70重新产生弹性变形，从而无法完成拆卸动作，满足防拆卸要求。
[0121]
第二卡接结构80和定位卡接柱522，通过定位卡接柱522的斜面导向，在装配时逐渐引导第二卡接结构80以及对接筒体102产生弹性变形达到固定要求的数值，超过定位卡接柱522的装配截面，跨越搭接面后，第二卡接结构80产生回弹变形，第二卡接结构80和定位卡接柱522装配搭接面重合，完全锁止后，第二卡接结构80 停止运动，达到装配要求。
[0122]
由于定位卡接柱522搭接面在装配后被对接筒体102完全包裹，同时对接筒体 102插接进入对接筒体102的型腔内，因此定位卡接柱522的搭接面处于隐藏和不可视状态，工具无法接触第二卡接结构80，进而无法通过工具操作使第二卡接结构80 重新产生弹性变形，从而无法完成拆卸动作，满足防拆卸要求。
[0123]
线缆保护装置采用精密注塑工艺，通过控制设备精度和模具误差来满足线缆保护装置尺寸要求，通过锁模力、注射位置计量精度、注射速度、注射压力、模具温度等控制注塑过程，从而满足卡扣的弹性变形要求，以及卡扣强度要求。具体参数优选如下：锁模力为零时，注射精度值小于0.03mm；锁模力为最大时，注射精度值小于0.005 mm；注射位置精度(保压终止点)小于0.03mm；注射速度大于等于300mm/s；注射压力要大于25mpa；模具温度变化应控制在
±
1℃之内；线缆保护装置采用自动化装配工艺，通过自动化装配工装控制装配过程，从而满足安装力，安装深度，安装位置，卡扣变形行程，无错装，无漏装，无反装等要求。
[0124]
自动化装配工装主要结构：工控机，气缸，丝杠，滑轨，定位结构，导向机构，防错机构等。
[0125]
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。