1.本实用新型属于闭式风冷电机技术领域，尤其是涉及一种闭式风冷电机。
背景技术：2.在煤矿、冶金、轨道车、电动汽车等特殊应用领域，电机面临工作环境粉尘大、工作负荷强度大、体积尺寸限制严等特殊要求，客观上对电机的防尘及散热能力提出了更高要求。然而，防尘要求电机密闭，散热要求通风良好，这二者成为电机设计中面临的一个主要矛盾。
3.现有电机的冷却方式主要有：开式强迫风冷、闭式自然风冷、循环水冷、闭式风冷等形式。开式强迫风冷，电机散热效果好，但防尘性能差；闭式自然风冷，防尘性好但散热能力差，且电机体积重量大；循环水冷的散热能力强，防尘效果好，电机功率密度大，但水循环系统及电机结构均复杂且昂贵；闭式风冷结构防尘性好，且结构简单、可靠、性价比高，是一种适应煤矿、冶金、铁道机车、地铁动车、电动汽车等领域特殊应用要求的风冷式电机。
4.目前，现有的闭式风冷电机，冷却风沿电机轴向平行流过，散热效果不够理想。体积大和散热能力的不足，使电机的性价比降低。
技术实现要素：5.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种闭式风冷电机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种闭式风冷电机，包括壳体、设于所述壳体上的散热扇、设于所述壳体上的第一方孔、设于所述壳体上的挡板、设于所述壳体上的滑板、设于所述滑板上的第二方孔、设于所述滑板上的下压机构及设于所述滑板上的清理机构；所述下压机构包括支撑杆、设于所述壳体上的支撑滑槽、设于所述支撑杆上的支撑弹簧、设于所述滑板上的连接杆、设于所述连接杆上的转轴、设于所述转轴上的把手、设于所述壳体上的转轴滑槽及设于所述把手上的卡接组件；当壳体需要散热时，壳体内部的热量通过散热扇将其排除，通过下压把手，将滑板下压，使第一方孔和第二方孔对齐，通过卡接组件将位置固定，外界空气可以流入，对壳体内部的气体进行更换，也可将壳体内部的热量通过散热扇带出；当壳体不需要散热或不工作时，可将滑板的位置还原，使第一方孔和第二方孔的位置交错，壳体的侧壁处于封闭状态，防止外界灰尘、雨水分杂物进入壳体内部。
7.进一步的，所述卡接组件包括卡块、设于所述卡块上的滑杆、设于所述滑杆上的压块、设于所述转轴上的滑杆滑槽、设于所述滑杆上的滑杆弹簧及设于所述把手上的弧形板；通过按压弧形板，弧形板上端旋转，将与卡块下端接触的压块向内挤压，使底部的卡块滑至滑杆滑槽中后，便可下压转轴后松手，当卡块自动弹出时，便可松手，通过卡块将连接杆的位置固定，使第一方孔和第二方孔对齐通风。
8.进一步的，所述清理机构包括第一刮条、设于所述壳体上的滑环、设于所述壳体上的滑环槽、设于所述滑环上的橡胶条、设于所述第一刮条上的压杆、设于所述第一刮条上的
顶出组件、设于所述壳体上的第二刮条及设于所述壳体上的固定组件；第一刮条可刮除第二方孔上沾附的灰尘杂物；第二刮条可刮除第一方孔上沾附的灰尘杂物；滑环可通过压杆带动第一刮条在壳体上滑动；橡胶条可防止外界灰尘杂物进入壳体内，也可防止杂物堆积堵住压杆的滑槽。
9.进一步的，所述顶出组件包括顶块、设于所述第一刮条上的顶块滑槽、设于所述顶块上的顶块弹簧、设于所述顶块上的第一斜面、设于所述顶块上的第二斜面及设于所述第二刮条上的顶块槽；当第一方孔和第二方孔对齐时，下压压杆，通过第一斜面使顶块向外滑动，将顶块滑动至顶块槽中，使其能带动第二刮条同步运动，刮除第一方孔上的杂物。
10.进一步的，所述固定组件包括固定块、设于所述固定块上的第三斜面、设于所述固定块上的第四斜面、设于所述固定块上的第五斜面、设于所述壳体上的固定滑槽及设于所述固定块上的固定弹簧；通过第二斜面与固定块上的第三斜面配合，使固定块下压，在通过第四斜面可使卡在第二刮条底部内的固定块滑出，通过第五斜面可将第二刮条滑进固定块的顶部将其固定。
11.综上所述，本实用新型通过下压机构的设置，可将第一方孔和第二方孔的位置重合在一起，使壳体内的空气流通，通过空气吸收内部产生的热量；通过清理机构的设置，可将第一方孔和第二方孔上沾附的杂质进行清理。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的后视图。
14.图3为图2的a
‑
a处剖视图。
15.图4为图3的b处放大图。
16.图5为本实用新型的侧视图。
17.图6为图5的c
‑
c处剖视图。
18.图7为图5的e
‑
e处剖视图。
19.图8为图7的d处放大图。
具体实施方式
20.如图1
‑
8所示，一种闭式风冷电机，包括壳体1、散热扇2、第一方孔3、挡板4、滑板5、第二方孔50、下压机构及清理机构；所述下压机构包括支撑杆51、支撑滑槽10、支撑弹簧52、连接杆53、转轴54、把手55、转轴滑槽11及卡接组件；散热扇2位于壳体1的顶部；第一方孔3位于壳体1的侧壁上；挡板4位于第一方孔3上端；滑板5紧贴在壳体1内部的侧壁上，可通过底部的支撑板51在壳体1内部底壁上的支撑滑槽10中上下滑动；第二方孔50对应第一方孔3布置在滑板5上；支撑弹簧52一端固定连接在支撑杆51的底部，另一端固定连接在支撑滑槽10的底部；连接杆53将两侧壁处的滑板5连接在一起；转轴54的底部可在连接杆53的中间处转动，中间处可在壳体1上的转轴滑槽11中滑动；把手55固定在转轴54的顶端。
21.具体的，所述卡接组件包括卡块6、滑杆60、压块61、滑杆滑槽56、滑杆弹簧62及弧形板63；滑杆60底端为卡块6，上端为压块61；滑杆60可在转轴54中的滑杆滑槽56中滑动；滑杆弹簧62一端固定连接在滑杆60上，另一端固定连接在滑杆滑槽56的端面上；弧形板63可
在把手55上转动，另一端与压块61相接触。
22.具体的，所述清理机构包括第一刮条7、滑环70、滑环槽12、橡胶条71、压杆72、顶出组件、第二刮条13及固定组件；第一刮条7位于第二方孔50的边界；滑环70可在壳体1顶面上的滑环槽12中滑动；两条橡胶条71固定在滑环70的两边，可在壳体1上滑动；压杆72可在滑环70中间上下滑动；第二刮条13位于第一方孔3的边界处；所述顶出组件包括顶块73、顶块滑槽74、顶块弹簧75、第一斜面731、第二斜面732及顶块槽133；顶块73可在第一刮条7内部的顶块滑槽74中滑动；顶块弹簧75一端固定连接在顶块73上，另一端固定连接在顶块滑槽74上；第一斜面731位于顶块73的侧壁上，与压杆72相接触；第二斜面732位于顶块73的另一侧壁上；顶块槽133位于第二刮条13中，大小位置与顶块滑槽74相对应，顶块73可滑入；所述固定组件包括固定块8、第三斜面81、第四斜面82、第五斜面、固定滑槽14及固定弹簧84；固定块8可在第一方孔3底部边界上的固定滑槽14中滑动；固定弹簧84一端固定连接在固定块8的底面上，另一端固定连接在固定滑槽14的底面上；第三斜面81位于固定块8的侧壁上，与顶块73上的第二斜面732相配合；第四斜面82与第五斜面对应位于固定块8的前后壁上。
23.工作原理：当壳体1需要散热时，壳体1内部的热量通过散热扇2将其排除，通过下压把手55，将滑板5下压，使第一方孔3和第二方孔50对齐，通过按压弧形板63，弧形板63上端旋转，将与卡块6下端接触的压块61向内挤压，使底部的卡块6滑至滑杆滑槽56中后，便可下压转轴54后松手，当卡块6自动弹出时，便可松手，通过卡块6将连接杆53的位置固定，使第一方孔3和第二方孔50对齐通风，对壳体1内部的气体进行更换，也可将壳体1内部的热量通过散热扇2带出；当壳体1不需要散热或不工作时，可将滑板5的位置还原，使第一方孔3和第二方孔50的位置交错，壳体1的侧壁处于封闭状态，防止外界灰尘、雨水分杂物进入壳体1内部。
24.第一刮条7可刮除第二方孔50上沾附的灰尘杂物；第二刮条13可刮除第一方孔3上沾附的灰尘杂物；滑环70可通过压杆72带动第一刮条7在壳体1上滑动；橡胶条71可防止外界灰尘杂物进入壳体1内，也可防止杂物堆积堵住压杆72的滑槽；当第一方孔3和第二方孔50对齐时，下压压杆72，通过第一斜面731使顶块73向外滑动，将顶块73滑动至顶块槽133中，使其能带动第二刮条13同步运动，刮除第一方孔13上的杂物；通过第二斜面732与固定块8上的第三斜面81配合，使固定块8下压，在通过第四斜面82可使卡在第二刮条13底部内的固定块8滑出，通过第五斜面可将第二刮条13滑进固定块8的顶部将其固定。