用于电力安装的紧线装置的制作方法

1.本技术涉及电力安装的领域，尤其是涉及用于电力安装的紧线装置。


背景技术：

2.目前，电力人员在安装架空线路时，需按照设计规范标准进行放线，在新建电力线路施工放线完成后，需将导线在杆塔上收紧，此时需用到紧线装置。
3.现有的紧线装置一般包括固定件、紧线件及驱动件，其中固定件用于将电缆待紧线部位夹紧固定；紧线件一般包括紧线辊及用于支撑紧线辊的支撑架，紧线辊转动连接在支撑架上；驱动件用于带动紧线辊转动，以实现电缆的紧线；在需要对电缆进行紧线时，可首先通过固定件将电缆适宜位置夹紧固定，后控制驱动件带动紧线辊相对支撑架转动，直至完成电缆的紧线操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在对电缆进行紧线时，易因电缆夹紧固定效果不佳，导致最终电缆紧线效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善电缆紧线效果不佳的问题，本技术提供用于电力安装的紧线装置。
6.本技术提供的用于电力安装的紧线装置采用如下的技术方案：
7.用于电力安装的紧线装置，包括紧线件、固定件及驱动件，其中紧线件包括支撑架及转动连接在支撑架上的紧线辊，驱动件用于驱动紧线辊相对支撑架转动；支撑架包括支撑底板及设于支撑底板上表面的两支撑板，紧线辊转动连接在两支撑板间；固定件设于其中一支撑板正对紧线辊的一侧，固定件包括固定板及固定柱，其中固定柱设于支撑板正对紧线辊的一侧，固定板设于固定柱正对紧线辊的一侧，且固定板竖直截面大于固定柱的竖直截面。
8.通过采用上述技术方案，在需要对电缆进行紧线前，首先将电缆适宜位置挂至固定柱，后将电缆引至紧线辊处，使电缆周向侧壁与紧线辊周向侧壁对应位置抵接；其次控制驱动件带动紧线辊相对支撑板转动，以将电缆缠绕在紧线辊上，直至完成电缆的紧线操作；固定柱为电缆提供了着力点，固定板可对电缆做有效限位，从而便于实现紧线辊及驱动件等对电缆的夹紧，同时固定板的设置，便于提高电缆在紧线时的稳定性，从而提高电缆的紧线效果。
9.可选的，固定板与固定柱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，根据不同直径的电缆更换不同大小的固定板，以使固定板可更加有效的对电缆进行限位，即使固定件对电缆适宜位置做更加有效的固定。
11.可选的，固定柱与对应支撑板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将电缆挂至固定柱上后，拧动固定板及固定柱使固定板向对应支撑板靠近，直至固定板及支撑板将电缆抵紧，从而进一步提高电缆紧线时的稳定性。
13.可选的，固定板与对应支撑板相互正对的侧壁上均设有橡胶板，两橡胶板相互正对的侧壁与电缆周向外壁对应位置抵紧。
14.通过采用上述技术方案，橡胶板可对电缆做有效保护，同时橡胶板的设置增加了电缆与固定板及支撑板间的摩擦力，从而使固定件对电缆的固定效果更佳，进而提高电缆紧线时的稳定性。
15.可选的，远离驱动件的支撑板与紧线辊可拆卸连接，紧线辊正对该支撑板的一端为自由端，紧线辊自由端设有拆卸件，紧线辊自由端通过拆卸件与该支撑板可拆卸连接，且紧线辊相对拆卸件转动。
16.通过采用上述技术方案，当电缆紧线完毕后，通过拆卸件使紧线辊正自由端与对应支撑板分离，并由紧线辊自由端将缠绕的电缆取下，以便后续工序的进行。
17.可选的，靠近紧线辊自由端的支撑板与支撑底板滑移配合，支撑板沿支撑底板向远离驱动件的方向滑移；拆卸件包括拆卸板、拆卸筒及拆卸螺栓，其中靠近紧线辊自由端的支撑板上设有开口，拆卸筒插入开口内，拆卸筒正对紧线辊自由端的一侧为开口设置，开口贯穿拆卸板；紧线辊的中心轴由拆卸筒的开口插入拆卸筒并与拆卸筒转动配合；各拆卸螺栓贯穿拆卸板后与对应支撑板螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要将缠绕后的电缆由紧线辊上取下时，可首先将各拆卸螺栓拧下，以使拆卸筒及拆卸板均处于自由状态，完成紧线辊自由端与支撑板的拆卸，从而便于电缆的取出；通过拆卸筒与拆卸板的配合，同时实现紧线辊自由端的可拆特性及转动特性。
19.可选的，拆卸筒内设有轴承，紧线辊通过轴承与拆卸筒转动连接。
20.通过采用上述技术方案，轴承的设置，便于提高紧线辊相对拆卸筒转动的顺畅性。
21.可选的，驱动件包括电机、主动齿轮及从动齿轮，其中电机设于支撑底板上表面，主动齿轮与电机同轴固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，且从动齿轮的中心轴与紧线辊的中心轴固定；主动齿轮及从动齿轮的转动轴线均平行于紧线辊的长度方向，且主动齿轮直径小于从动齿轮的直径。
22.通过采用上述技术方案，控制电机使其带动主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从动齿轮最终带动紧线辊转动；主动齿轮与从动齿轮的配合，便于减小电机的转速，从而提高电缆紧线过程的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对电缆局部进行紧线前，首先将电缆适宜位置挂至固定柱上，后控制驱动件带动紧线辊转动，实现电缆的缠绕收紧；固定件的设置，便于提高电缆紧线时的稳定性，从而便于提高电缆紧线效果；
25.2.固定板与固定柱的可拆卸连接，便于对固定板进行更换；在对不同直径的电缆进行紧线时，可选择对应大小的固定板，以使固定板更加有效的对电缆进行限位；同时固定板的可拆卸设置，便于提高此装置的适用范围；
26.3.固定柱与对应支撑板螺纹连接，便于将电缆抵紧在支撑板与固定板间，从而使固定件整体更加有效的对电缆进行固定，进而便于进一步提高电缆紧线时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示固定件及拆卸件的局部剖视图。
29.附图标记说明：1、紧线件；11、支撑架；111、支撑底板；1111、燕尾槽；112、支撑板；1121、燕尾条；12、紧线辊；121、自由端；2、固定件；21、固定柱；211、螺纹孔；22、固定板；221、螺柱；222、橡胶板；3、驱动件；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、拆卸件；41、拆卸板；42、拆卸筒；43、拆卸螺栓；5、轴承。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开用于电力安装的紧线装置。
32.参照图1和图2，用于电力安装的紧线装置包括紧线件1、固定件2及驱动件3，其中紧线件1包括支撑架11及紧线辊12，紧线辊12与支撑架11转动配合，驱动件3用于带动紧线辊12相对支撑架11转动；固定件2设于支撑架11上，用于将电缆相对固定在支撑架11上；将待紧线电缆的适宜位置通过固定件2相对固定在支撑架11上，并使电缆置于紧线辊12周向侧壁适宜位置；后控制驱动件3带动紧线辊12相对支撑架11转动，以实现紧线辊12对电缆的缠绕，直至最终此装置完成电缆的紧线；设置固定件2，可首先将电缆某处相对固定在支撑架11上，便于提高紧线辊12对电缆的缠绕效果，从而最终提高此装置对电缆的紧线效果。
33.参照图1和图2，支撑架11包括支撑底板111及竖直设置在支撑底板111上表面的两支撑板112，紧线辊12转动连接在两支撑板112间，驱动件3设于其中一支撑板112背离另一支撑板112的一侧，紧线辊12远离驱动件3的一端为自由端121；本技术实施例中固定件2设于远离驱动件3的支撑板112上，且位于该支撑板112正对紧线辊12的一侧；两支撑板112可对紧线辊12做有效支撑，以提高紧线辊12转动时的稳定性。
34.参照图1和图2，固定件2包括固定柱21及固定板22，其中固定柱21螺纹连接在该支撑板112正对紧线辊12的一侧，且固定柱21位于紧线辊12上方；固定板22设于固定柱21靠近紧线辊12的一端，且固定柱21正对固定板22的一端开设有螺纹孔211，螺纹孔211和螺纹旋向与固定柱21的螺纹旋向相反；固定板22正对螺纹孔211的位置固设有螺柱221，螺柱221插入螺纹孔211并与螺纹孔211螺纹配合；固定板22正对固定柱21的一侧固设有橡胶板222，橡胶板222还固设在支撑板112正对固定板22的位置。
35.在对电缆进行紧线操作前，首先根据电缆直径选择适宜大小的固定板22，并通过螺柱221将固定板22相对固定在固定柱21上；将电缆套至固定柱21上，并反方向拧动固定板22使固定柱21及固定板22向对应支撑板112靠近，直至电缆抵紧在两橡胶板222间；橡胶板222的设置，可对电缆做有效保护，同时提高了固定板22及支撑板112与电缆间的摩擦力，以便固定件2对电缆做更加有效的固定。
36.参照图1和图2，靠近紧线辊12自由端121的支撑板112底部设有两相互平行的燕尾条1121，支撑底板111上表面对应位置均开设有燕尾槽1111，燕尾条1121及燕尾槽1111的竖直截面均以其远离支撑板112的一侧宽度最大；靠近紧线辊12自由端121的支撑板112通过螺栓与支撑底板111相对固定；紧线辊12自由端121设有拆卸件4，拆卸件4包括拆卸板41、拆卸筒42及多个拆卸螺栓43，其中靠近自由端121一侧的支撑板112上对应拆卸筒42的位置开
设有开口，拆卸筒42插入开口；拆卸板41正对该支撑板112的一侧与支撑板112对应位置抵接，各拆卸螺栓43贯穿拆卸板41后与支撑板112对应位置螺纹连接；拆卸板41为圆环板，拆卸筒42正对自由端121的一侧设有开口，紧线辊12的中心轴由拆卸筒42开口处插入拆卸筒42并与拆卸筒42转动配合。
37.电缆紧线完毕后，先拧动固定板22及固定柱21使固定板22向靠近紧线辊12的一侧移动，以便将挂在固定柱21上的部分电缆取下；后将各拆卸螺栓43拧下，并将用于相对固定对应支撑板112与支撑底板111的螺栓拧下，控制该支撑板112沿燕尾槽1111长度方向向远离紧线辊12的方向滑移，以便实现紧线辊12与对应支撑板112的分离，从而最终为电缆的取出提供便利。
38.参照图2，拆卸筒42周向内壁设有轴承5，紧线辊12的中心轴通过轴承5与拆卸筒42转动配合；轴承5的设置，便于提高紧线辊12相对拆卸筒42转动的顺畅性。
39.参照图1，驱动件3包括电机31、主动齿轮32及从动齿轮33，其中电机31与主动齿轮32同轴固定，且电机31固设于支撑底板111上表面；主动齿轮32转动连接在远离自由端121的支撑板112背离紧线辊12的一侧，从动齿轮33与主动齿轮32啮合，从动齿轮33与紧线辊12同轴固定，且从动齿轮33直径大于主动齿轮32；电机31通过带动主动齿轮32转动带动从动齿轮33的转动，以最终带动紧线辊12转动；主动齿轮32与从动齿轮33的配合，可对电机31转速做有效缓冲，以提高紧线时的安全性。
40.本技术实施例用于电力安装的紧线装置的实施原理为：在对电缆进行紧线时，首先根据电缆直径选择适宜大小的固定板22，后将电缆适宜位置挂至固定柱21上，并控制固定板22及固定柱21向靠近对应支撑板112的方向移动，直至两橡胶板222将电缆抵紧；其次将电缆其与待缠紧的部位拨至紧线辊12处，控制电机31最终带动紧线辊12转动，以实现电缆的缠紧，即实现紧线；固定件2的设置，提高了紧线辊12在对电缆进行缠紧时的稳定性，从而便于提高电缆紧线效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。