一种安全的配电柜生产用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别是涉及一种安全的配电柜生产用切割机。


背景技术：

2.配电柜应用于电力工程中，而配电柜的生产过程中就需要使用到柜板，因此需要通过切割机将柜板切割成相应的大小，以此来组装成适用的配电柜，但是目前的配电柜生产用切割机，在对柜板进行切割时，难以快速的将柜板进行夹紧固定，即使可以进行夹紧固定，但是夹紧后难以精准的调整好切割位置，导致切割过程不够便捷，而且每次再切割完一块柜板后，难以快速的对下一块柜板进行切割，导致切割效率欠佳，并切割时产生的电火花及碎屑易溅伤到工作人员，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种安全的配电柜生产用切割机，以解决上述背景技术提出的柜板夹紧不够方便，难以精准定位，导致切割效率欠佳，且存在安全隐患的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架、装夹组件、切割组件及冷却组件，所述装夹组件设于所述机架内侧左端，所述切割组件设于所述机架内侧右上方，所述冷却组件设于所述机架内侧左上方：
5.所述装夹组件包括有旋转架及固定板，所述旋转架设于所述机架内侧左端，所述旋转架外围四周均焊接固定有u型板，所述u型板内端均设有夹板，每块所述u型板的外部中端均螺纹连接有末端延伸进所述u型板内端的螺纹杆，所述螺纹杆末端与所述夹板中端转动连接；
6.所述固定板焊接固定于所述机架内底端的左侧，所述固定板后端中部固定有旋转电机，所述旋转电机前转动连接有贯穿过所述固定板前面的十字轴，所述十字轴与所述固定板转动连接，所述十字轴前端穿插出所述旋转架的前面中间位置；
7.所述切割组件包括有电滑动器和切割轮，所述电滑动器设于所述机架内侧右上方，所述电滑动器左端固定有切割电机，所述切割轮右端相接于所述切割电机左端，所述切割轮位于所述旋转架右上方；
8.所述冷却组件包括有冷却箱，所述冷却箱下端连通有抽水泵，所述抽水泵下端连通有末端呈弯折状的冷却管。
9.进一步的，所述u型板外部且位于所述螺纹杆的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆末端延伸进所述u型板内端，并与所述夹板固定。
10.进一步的，所述固定板后端上部固定有plc控制器，所述plc控制器与所述旋转电机电性连接。
11.进一步的，所述十字轴上端且靠近于所述固定板前端固定有正反电机，所述正反电机前端相接有丝杆，所述丝杆前端螺纹贯穿过所述旋转架前面上方。
12.进一步的，所述切割轮左面与最上端所述u型板右面位于同一竖直面上。
13.进一步的，所述机架内侧右端固定有滑轨，所述电滑动器沿着滑轨上下滑动。
14.进一步的，所述机架前端右侧固定有位于所述旋转架前方右上角的钢化玻璃挡板。
15.与现有技术相并，本实用新型实现的有益效果：
16.通过将四块柜板分别放入四个u型板内，再通过夹板将柜板进行夹紧，保证了柜板夹紧时的便捷性，且使柜板的内端顶住u型板的内壁，而柜板的外端则延伸出u型板外，再通过切割轮将延伸出的柜板进行切割，从而利于精准快速的将柜板的切割位置进行确定，提高了切割便捷性，而且柜板切割完毕后使旋转架每次都顺时针转动九十度，利于快速切换到下一块柜板的切割位置，当切割完毕的柜板移动至旋转架右端时，此时柜板进行冷却一段时间，以免柜板过烫而烫伤工作人员，操作更加安全，接着切割完毕的柜板位于旋转架最下端时，此时则将切割且冷却完毕的柜板拆卸下来，且最左端的u型板内没有柜板时，此时将新的柜板放入最左端的u型板内进行夹紧，以此循环，从而使柜板在切割时，还能及时进行冷却、下料及上料的工作，从而利于提高工作效率，并且通过冷却管喷出的冷却液可以降低切割时产生的火花，防止切割轮温度过高而损坏的情况发生，且通过钢化玻璃挡板则利于将产生的火花及碎屑进行遮挡，以免溅伤工作人员，降低了操作时的安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的u型板结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转架侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的旋转架结构示意图。
21.图1
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4中：机架1、旋转架2、切割电机3、冷却箱4、钢化玻璃挡板5、固定板6、u 型板7、夹板8、螺纹杆9、滑杆10、电滑动器11、切割轮12、滑轨13、抽水泵14、冷却管15、十字轴16、旋转电机17、正反电机18、丝杆19、plc控制器20。
具体实施方式
22.请参阅图1至图4：
23.一种安全的配电柜生产用切割机，包括机架1、装夹组件、切割组件及冷却组件，所述装夹组件设于所述机架1内侧左端，所述切割组件设于所述机架1内侧右上方，所述冷却组件设于所述机架1内侧左上方：
24.所述装夹组件包括有旋转架2及固定板6，所述旋转架2设于所述机架1内侧左端，所述旋转架2外围四周均焊接固定有u型板7，所述u型板7内端均设有夹板8，每块所述u型板7的外部中端均螺纹连接有末端延伸进所述u型板7内端的螺纹杆9，所述螺纹杆9末端与所述夹板8中端转动连接，所述u型板7外部且位于所述螺纹杆9的两侧均滑动连接有滑杆10，所述滑杆10末端延伸进所述u型板7内端，并与所述夹板8固定；
25.具体的，首先将四块柜板分别放入四个u型板7内，然后拧紧螺纹杆9并带动夹板8 将柜板夹紧在u型板7内，而滑杆10也会随着夹板8的活动一起活动，以免夹板8在活动时产生晃动，保证了夹板8活动时的平稳性，从而保证了柜板夹紧时的便捷性。
26.所述固定板6焊接固定于所述机架1内底端的左侧，所述固定板6后端中部固定有
旋转电机17，所述旋转电机17前转动连接有贯穿过所述固定板6前面的十字轴16，所述十字轴16与所述固定板6转动连接，所述十字轴16前端穿插出所述旋转架2的前面中间位置，所述切割组件包括有电滑动器11和切割轮12，所述电滑动器11设于所述机架1内侧右上方，所述电滑动器11左端固定有切割电机3，所述切割轮12右端相接于所述切割电机3左端，所述切割轮12位于所述旋转架2右上方，所述十字轴16上端且靠近于所述固定板6前端固定有正反电机18，所述正反电机18前端相接有丝杆19，所述丝杆19前端螺纹贯穿过所述旋转架2前面上方，所述机架1内侧右端固定有滑轨13，所述电滑动器 11沿着滑轨13上下滑动；
27.进一步的，当对柜板进行切割时，且使柜板的内端顶住u型板7的内壁，而柜板的外端则延伸出u型板7外，此时柜板延伸出的长度就是需要进行切割的长度，此时柜板的切割左右宽度被确定，从而利于精准快速的将柜板的切割位置进行确定，此时启动电滑动器 11并沿着滑轨13下移，同时启动切割电机3并带动切割轮12进行转动，而启动正反电机 18并带动丝杆19进行转动，丝杆19则带动旋转架2沿着十字轴16前后移动，当转动的切割轮12下移时则会切割前后移动的柜板，因此通过切割轮12将延伸出的柜板进行前后往复式切割，提高了切割便捷性。
28.所述固定板6后端上部固定有plc控制器20，所述plc控制器20与所述旋转电机17 电性连接；
29.进一步的，当最上端的柜板切割完毕后，使电滑动器11上移并带动切割电机3及切割轮12上移，接着启动旋转电机17并带动十字轴16进行转动，且通过plc控制器20使旋转电机17每次逆时针转动九十度，而十字轴16则带动旋转架2转动九十度，利于快速切换到下一块柜板的切割位置，当切割完毕的柜板移动至旋转架2右端时，此时柜板进行冷却一段时间再进行拆卸，以免柜板过烫而烫伤工作人员，操作更加安全，当旋转架2继续转动时，接着切割完毕的柜板位于旋转架2最下端时，此时则将切割且冷却完毕的柜板拆卸下来，当旋转架2再次转动九十度时，且最左端的u型板7内没有柜板时，此时将新的柜板放入最左端的u型板7内进行夹紧，以此循环，从而使柜板在切割时，还能及时进行冷却、下料及上料的工作，减少等待时间，从而利于提高工作效率。
30.所述切割轮12左面与最上端所述u型板7右面位于同一竖直面上；
31.进一步的，由于切割轮12下移时会与最上端u型板7的右面位于同一竖直面上，从而可以提高柜板在切割后的平整性。
32.所述冷却组件包括有冷却箱4，所述冷却箱4下端连通有抽水泵14，所述抽水泵14 下端连通有末端呈弯折状的冷却管15，所述机架1前端右侧固定有位于所述旋转架2前方右上角的钢化玻璃挡板5；
33.进一步的，并且启动抽水泵14将冷却箱4内的冷却液抽送至冷却管15内，将冷却管 15的出水端对准切割处，通过冷却管15喷出的冷却液可以降低切割时产生的火花，防止切割轮12温度过高而损坏的情况发生，而且在冷却箱4左端连通一根进水管，利于添加冷却液至冷却箱4内，由于钢化玻璃挡板5位于旋转架2前方右上角，而u型板7位于2 的外围，且切割轮12左面位于最上端u型板7的右面位于同一竖直面上，因此钢化玻璃板5就会挡住切割位置，所以通过钢化玻璃挡板5则利于将产生的火花及碎屑进行遮挡，以免溅伤工作人员，降低了操作时的安全隐患。