一种角度可调的用于电力设计电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及电力装置技术领域，更具体的说是涉及一种角度可调的用于电力设计电缆支架。


背景技术：

2.早期中国主要的电力基础架设设施通常是由电线杆来完成，但随着对城市界面要求的提高，越来越多的地方逐渐不使用电线杆而采用预埋在地下的电缆支架作为电力架设设备，电缆支架铺设需要在地面先挖掘沟槽，挖掘沟槽所需要的成本相较于电线杆铺设的成本要高出许多，而现有的电缆支架为了架设足够的电缆，通常在沟槽两侧的侧壁均安置电缆支架，而现有的电缆支架通常采用固定的方式直接进行安装，这会导致在铺设的过程中，需要沟槽预留出足够的宽度，使得两侧的电缆支架之间留有足够的空间可以方便对电缆进行固定。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种角度可调的用于电力设计电缆支架，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种角度可调的用于电力设计电缆支架，包括支架，所述支架一侧面沿长度方向开设有开槽，所述开槽内滑动连接有滑板，所述支架顶部设置有升降机构，所述升降机构提供驱动所述滑板垂直方向运动的动力，所述开槽槽口沿所述支架长度方向阵列设置有若干短杆，所述短杆轴向垂直于所述开口槽的两侧，所述滑板上可拆卸连接有若干固线机构，若干组所述固线机构可以根据电缆数量的实际需求来控制所述固线机构的数量，这种灵活调整设置的方式，可以很大程度上减少成本和资源的浪费；
5.所述固线机构包括安装板、固线板，所述安装板与所述滑板之间可拆卸连接，所述安装板与所述滑板连接处位置相对的侧面与所述固线板铰接，所述固线板顶部设置有若干固线槽，若干所述固线槽用于将电缆固定在固线槽中，在所述固线板转动抬起的时候，所述电缆不会因为所述固线板角度的变换而向下滑落的问题，同时所述固线槽还能方便电缆的安装于排列，不需要额外的零件将电缆固定整齐，当所述安装板与所述滑板固定时，所述固线板的底部与所述短杆抵接，在这个状态下，通过所述升降机构带动所述滑板向下移动的过程中，因为所述短杆的设置，所述固线板远离所述安装板的一端不会随着所述安装板和所述滑板一起向下移动，而是所述固线板靠近所述安装板的一端向下移动，所述固线板远离所述安装板的一端因为所述短杆的阻挡向上移动，这样所述固线板完成了角度的调节，并且多根所述短杆和多个所述固线机构相互配合，仅需通过所述升降机构即可完成对多个所述固线板的同时角度调节；而角度可调节的所述固线板相较于固定式的固线板，不需要沟槽预留出足够的宽度，用来保证两侧的所述支架之间留有操作空间，仅需两侧的所述支架之间的距离刚好等于两块所述固线板的长度即可，这样在一侧所述固线板铺设电缆时，
仅需将另一侧的所述固线板翘起，即可留出足够的空间让操作人员进行铺设电缆的个工作。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述固线板的顶部沿所述固线板长度方向开设有横槽，所述横槽贯穿所述固线槽，所述横槽内转动连接有压紧板，所述压紧板与所述横槽的铰接处设置有扭簧，所述扭簧提供所述压紧板朝向所述横槽转动的扭力，当所述压紧板位于所述横槽内时，所述扭簧提供扭力以使所述压紧板将位于所述固线槽内的电缆固定，所述横槽和所述压紧板可以让固定在所述固线板中的电缆的上方也进行固定，从而进一步提高电缆的在所述固线槽中的固定效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧板底部开设有若干压紧槽，所述压紧槽与所述固线槽之间位置一一对应，通过所述压紧槽的设置，可以使得所述压紧板压入所述横槽的过程中，防止所述压紧板对电缆造成损坏。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固线板底部开设有滑槽，所述滑槽中设置有稳定组件，所述稳定组件包括滑块，所述滑块与所述滑槽远离所述安装板的一侧连接有弹簧，所述弹簧提供提供作用于所述滑块朝向所述安装板的推力，所述滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽能够与所述短杆卡接，在长时间固线板的转动，势必会造成所述短杆的损坏，而通过可移动的所述滑块设置，有效地减少了短杆的磨损，并且所述滑块相较于所述短杆更容易更换，而所述滑块上设置有凹槽，可以提高所述短杆与所述滑块的接触面接，相较于所述短杆直接与所述固线板接触，可以很大程度上提高所述固线板转动的稳定性，而所述弹簧可以保证所述滑块在所述滑槽中的稳定性。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽槽壁上设置有磁铁，所述磁铁与位置对应的所述短杆相吸，所述磁铁的设置有效的防止所述固线板在转动的过程中，所述短杆与所述凹槽脱离。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安装板与所述滑板上均有若干位置相对的安装孔，通过螺栓和螺母的方式可以将所述安装板安装在所述滑板上完成固定，通过电缆的重量，可以自适应调节螺栓和螺母的数量。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括长轴、顶盖和旋钮，所述长轴转动安装于所述开槽的底部，且所述长轴垂直设置，所述长轴底部设置有与所述滑板螺纹连接的螺纹，所述开槽的顶侧与外界相通，所述顶盖与所述开槽顶侧相卡接，所述旋钮设置于所述顶盖顶侧，且与所述顶盖转动连接，所述旋钮与所述顶盖内设有一卡槽，当所述长轴插入所述卡槽中时，旋转所述旋钮带动所述长轴转动以使所述滑板垂直方向上移动，在所述滑板插入所述长轴中后，所述滑板与所述长轴底部的螺纹自动能够对齐，通过旋转所述旋钮可以带动长轴转动来控制所述滑板的升降，而将所述开槽的顶部开口的设置，可以方便所述滑板的插入和拿出。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽位于所述旋钮部分的横截面为多边形，所述长轴顶部与位于所述卡槽位于所述旋钮部分相适配，这样可以不需要长轴与所述旋钮之间过盈配合既可以完成对长轴转动的控制。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型采用角度可调节的所述固线板，其相较于固定式的固线板，不需要沟槽预留出足够的宽度，用来保证两侧的所述支架之间留有操作空间，仅需两侧的所述支架之间的距离刚好等于两块所述固线板的长度即可，这样在一侧所
述固线板铺设电缆时，仅需将另一侧的所述固线板翘起，即可留出足够的空间让操作人员进行铺设电缆的个工作，这样就减少了挖掘沟槽的成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中b
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b方向的剖视图；
17.图4是本实用新型固线机构的结构剖视图；
18.图5是本实用新型图4中的右视图。
19.附图标记：1、支架；11、短杆；12、开槽；2、滑板；3、升降机构；31、旋钮；32、顶盖；33、卡槽；34、长轴；4、固线机构； 41、安装板；42、固线板；43、横槽；44、固线槽；45、压紧板；46、压紧槽；47、滑槽；48、稳定组件；481、弹簧；482、凹槽；483、磁铁；484、滑块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.参照图1
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5所示，本实施例的一种角度可调的用于电力设计电缆支架1，包括支架1，支架1一侧面沿长度方向开设有开槽12，开槽 12内滑动连接有滑板2，支架1顶部设置有升降机构3，升降机构3 提供驱动滑板2垂直方向运动的动力，开槽12槽口沿支架1长度方向阵列设置有若干短杆11，短杆11轴向垂直于开槽12的两侧，滑板2上可拆卸连接有若干固线机构4；
22.固线机构4包括安装板41、固线板42，安装板41与滑板2之间可拆卸连接，安装板41与滑板2连接处位置相对的侧面与固线板42 铰接，固线板42顶部设置有若干固线槽44，当安装板41与滑板2 固定时，固线板42的底部与短杆11抵接，先将安装板41固定在滑板2上，然后手动或电动驱动升降机构3带动滑板2向下移动，此时因为短杆11与固线板42之间抵接，使得固线板42远离安装板41的一端向上翘起。
23.参照图4所示，固线板42的顶部沿固线板42长度方向开设有横槽43，横槽43贯穿固线槽44，横槽43内转动连接有压紧板45，压紧板45与横槽43的铰接处设置有扭簧，扭簧提供压紧板45朝向横槽43转动的扭力，当压紧板45位于横槽43内时，扭簧提供扭力以使压紧板45将位于固线槽44内的电缆固定，当需要放入电缆时，先将压紧板45告警安装板41的一端扳起，使得固线槽44的顶端与外界相通，然后将电缆分别固定在固线槽44中，接着松手，使得压紧板45压入横槽43中即可。
24.参照图4所示，压紧板45底部开设有若干压紧槽46，压紧槽46 与固线槽44之间位置一一对应。
25.在一个实施例中，压紧槽46中设置有海绵，海绵的设置可以让一些直径小于固线槽44的电缆，仍然有较好的固定效果。
26.参照图4所示，固线板42底部开设有滑槽47，滑槽47中设置有稳定组件48，稳定组
件48包括滑块484，滑块484与滑槽47远离安装板41的一侧连接有弹簧481，弹簧481提供提供作用于滑块484 朝向安装板41的推力，滑块484的底部开设有凹槽482，凹槽482 能够与短杆11卡接，当安装板41固定在滑板2上时，将短杆11卡入凹槽482中。
27.参照图4所示，凹槽482槽壁上设置有磁铁483，磁铁483与位置对应的短杆11相吸。
28.参照图1
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4所示，安装板41与滑板2上均有若干位置相对的安装孔，当需要将安装板41固定在滑板2上时，先将安装板41上的安装孔与滑板2上的安装孔对准，然后向安装孔插入螺栓拧上螺母即可完成对安装板41的固定。
29.在一个实施例中，螺栓可采用膨胀螺栓，即可不需要螺母就完成对安装板41的固定。
30.参照图1
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3所示，升降机构3包括长轴34、顶盖32和旋钮31，长轴34转动安装于开槽12的底部，且长轴34垂直设置，长轴34底部设置有与滑板2螺纹连接的螺纹，开槽12的顶侧与外界相通，顶盖32与开槽12顶侧相卡接，旋钮31设置于顶盖32顶侧，且与顶盖 32转动连接，旋钮31与顶盖32内设有一卡槽33，当长轴34插入卡槽33中时，旋转旋钮31带动长轴34转动以使滑板2垂直方向上移动，当需要安装滑板2时，先将滑板2插入长轴34中，此时滑板2 与长轴34底部的螺纹自动能够对齐，然后将顶盖32卡入开槽12顶部的开孔中，此时长轴34也插入卡槽33中，通过正反旋转旋钮31 可以带动长轴34转动来控制滑板2的升降。
31.在一个实施例中，卡槽33位于旋钮31部分的横截面为多边形，长轴34顶部与位于卡槽33位于旋钮31部分相适配。
32.工作原理：先将支架1通过螺栓或者卡入沟槽侧壁的方式，完成对支架1的固定，然后将滑板2插入长轴34中，此时滑板2与长轴 34底部的螺纹自动能够对齐，然后将顶盖32卡入开槽12顶部的开孔中，此时长轴34也插入卡槽33中；
33.接着，根据电缆的数量，将所需的安装板41上的安装孔与滑板 2上的安装孔对准，然后向安装孔插入螺栓拧上螺母即可完成对安装板41的固定，接着将短杆11卡入对应的凹槽482中，通过磁铁483 将短杆11吸紧；
34.当需要安装电缆时，先将压紧板45告警安装板41的一端扳起，使得固线槽44的顶端与外界相通，然后将电缆分别固定在固线槽44 中，接着松手，使得压紧板45压入横槽43中即可；
35.在需要调节固定板角度时，正向转动旋钮31，从而带动长轴34 转动，使得滑板2向下移动，此时因为短杆11与固线板42之间抵接，使得固线板42远离安装板41的一端向上翘起，从而完成了对固线板42 角度的调节。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。