1.本发明属于海洋工程基础结构布置及其施工工艺技术领域，具体涉及一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构。
背景技术：
2.目前,我国海上风电场建设逐步向深远海推进 ,导管架基础在深水环境中具有显著优势，在国内海上风电领域有大规模应用趋势。对于风机导管架基础海缆保护管，传统做法是将保护管设置在导管架外部。在深水海域，导管架基础高度普遍较高，海缆保护管设置在导管架外部增加结构所受波流荷载，同时增大结构的布置难度。现阶段深水海域风机导管架基础海缆保护管考虑从主导管内部布置，但是由于导管架基础在最终合拢时无法进入主导管内部焊接，若海缆保护管设置在主导管内部，海缆保护管最终对接的位置无法焊接固定，从而使主导管内部与海水环境连通，主导管内部无法形成密封，必须进行防腐保护。同时，海缆保护管在最终合拢对接时，易出现因为加工精度达不到要求而产生对接位置错位的情况，对于海缆施工的牵缆作业带来极大困难，并容易造成海缆的磨损。
技术实现要素：
3.本发明提出一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，包括导管架主导管、海缆保护管、对接管口，海缆保护管设置在导管架主导管内部，对接管口安装在导管架主导管的内孔内部的两端，两端的对接管口经海缆保护管相连接，所述对接管口为外大内小的锥形管口。
5.进一步的，所述对接管口包括呈喇叭状的导向管、设置在导向管大端外周的封板，导向管的小端与海缆保护管端部相连接，封板外端与导管架主导管内壁相连接。
6.进一步的，所述海缆保护管通过支撑钢管焊接方式与主导管固定。
7.进一步的，所述导向管的小端与海缆保护管端部焊接固定，封板为圆环形，封板的内环与导向管的大端焊接固定，封板的外环与导管架主导管内壁焊接固定。
8.进一步的，所述海缆保护管、海缆保护管、对接管口同轴心。
9.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，通过对接管口的设置，对导管架主导管内壁和外部环境进行隔绝，避免主导管内壁腐蚀带来的一系列问题，对接管口为锥形管口降低了海缆牵缆施工的难，对接管口的形式，使得海缆在整个接触范围内没有尖角，有效降低此位置海缆磨损。
附图说明
10.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
11.图1为本风机导管架基础内部海缆保护管对接结构在导管架位置的正视图。
12.图2为图1的a部放大结构示意图。
13.图中：1
‑
导管架主导管；2
‑
海缆保护管；3
‑
对接管口；4
‑
导向管；5
‑
封板。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
15.如图1
‑
2所示，一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，包括导管架主导管1、海缆保护管2、对接管口3，海缆保护管设置在导管架主导管内部，对接管口安装在导管架主导管的内孔内部的两端，两端的对接管口经海缆保护管相连接，所述对接管口为外大内小的锥形管口。
16.在本实施例中，所述对接管口包括呈喇叭状的导向管4、设置在导向管大端外周的封板5，导向管的小端与海缆保护管端部相连接，封板外端与导管架主导管内壁相连接。
17.在本实施例中，所述海缆保护管通过支撑钢管焊接方式与主导管固定。
18.在本实施例中，所述导向管的小端与海缆保护管端部焊接固定，封板为圆环形，封板的内环与导向管的大端焊接固定，封板的外环与导管架主导管内壁焊接固定。
19.在本实施例中，所述海缆保护管、海缆保护管、对接管口同轴心。
20.本对接结构在导管架主导管合拢缝位置镜面对称布置两个对接管口，分别与主导管内壁和海缆保护管焊接固定，在满足海缆保护管设置在导管架主导管的前提下，解决因海缆保护管无法密封带来的主导管内壁防腐问题，同时降低海缆施工难度和合拢位置的磨损度，具有很好的技术推广价值，在海洋工程中具有广泛的应用前景。
21.与传统的海缆保护管相比，本对接结构在实现导管架基础海缆保护管内部设置的前提下，解决海缆保护管无法密封，主导管内部与外界连同的问题，同时降低海缆施工难度和合拢位置的磨损度。
22.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，其特征在于：包括导管架主导管、海缆保护管、对接管口，海缆保护管设置在导管架主导管内部，对接管口安装在导管架主导管的内孔内部的两端，两端的对接管口经海缆保护管相连接，所述对接管口为外大内小的锥形管口。2.根据权利要求1所述的风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，其特征在于：所述对接管口包括呈喇叭状的导向管、设置在导向管大端外周的封板，导向管的小端与海缆保护管端部相连接，封板外端与导管架主导管内壁相连接。3.根据权利要求1所述的风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，其特征在于：所述海缆保护管通过支撑钢管焊接方式与主导管固定。4.根据权利要求2所述的风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，其特征在于：所述导向管的小端与海缆保护管端部焊接固定，封板为圆环形，封板的内环与导向管的大端焊接固定，封板的外环与导管架主导管内壁焊接固定。5.根据权利要求1所述的风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，其特征在于：所述海缆保护管、海缆保护管、对接管口同轴心。
技术总结
本发明涉及一种风机导管架基础内部海缆保护管对接结构，包括导管架主导管、海缆保护管、对接管口，海缆保护管设置在导管架主导管内部，对接管口安装在导管架主导管的内孔内部的两端，两端的对接管口经海缆保护管相连接，所述对接管口为外大内小的锥形管口，本对接结通过对接管口的设置，对导管架主导管内壁和外部环境进行隔绝，避免主导管内壁腐蚀带来的一系列问题，对接管口为锥形管口降低了海缆牵缆施工的难，对接管口的形式，使得海缆在整个接触范围内没有尖角，有效降低此位置海缆磨损。有效降低此位置海缆磨损。有效降低此位置海缆磨损。
技术研发人员：胡雪扬 甘毅 张金福 许秋声 陈继泉 杨伟华
受保护的技术使用者：福建省水利水电勘测设计研究院
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/30