1.本实用新型属于切割技术领域，具体是一种冲孔网板加工用切边装置。
背景技术：2.切割时使用到的切割机可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；
3.然而现有对网板进行切边时需要使用到切割装置，利用下压时的切刀对网板进行切割处理时会出现如下技术问题：一是，切刀的规格固定，无法影响规格较大的部分冲孔网板；二是，仅仅使用切刀对较厚的网板进行切边时需要进行多次处理，使用较为不便。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种冲孔网板加工用切边装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲孔网板加工用切边装置，包括：
7.机箱，其表面设置有加工台，且加工台的边侧焊接有侧台，并在侧台的内部装配有用于驱动冲孔网板平移的传动机构；
8.支架，其焊接于机箱的表面，且支架的顶部安装有气缸，该气缸配套活塞杆的一端连接有主切刀，所述主切刀的两端通过转轴连接有副切刀，且主副切刀的刀锋表面安装有加热板；以及
9.气泵，其安装于支架的一侧，所述副切刀与活塞杆之间通过囊体连接，所述支架表面靠近侧台的一侧设置有出风口，且出风口和囊体均通过设置气管与气泵连接。
10.优选的，所述机箱前侧与加工台对应的位置处焊接有进料槽，所述机箱内设置有熔炉，所述进料槽可与熔炉进口端连通。
11.优选的，所述加工台表面和侧台的一侧均设置有若干可转动的辊轴，待加工的冲孔网板一侧可与所述侧台一侧的辊轴紧贴。
12.优选的，所述传动机构包含滑块、橡胶辊以及用于带动橡胶辊转动的驱动电机，所述滑块可在侧台内上下滑动，所述橡胶辊和驱动电机分别位于滑块的两侧。
13.优选的，所述副切刀的转动角度为0
‑
90
°
，且主副切刀的刀锋可处于同一直线上，所述主切刀和副切刀上的加热板可通过接触端子实现电性连接。
14.优选的，所述气泵的出口端处安装有三通阀门，且三通阀门中剩下的两组通口分别与两组气管连通。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲孔网板加工用切边装置，具有如下有
益效果：
16.一是设计主副切刀，并结合气泵和囊体，可根据待处理冲孔网板的规格对主副切刀进行调整，利用气泵对囊体充气，可对主副切刀进行同时使用，扩大了整个切刀的刀锋长度，体现了整个装置的适用性；
17.二是使用到传动机构，可利用驱动电机的自重使得橡胶辊与待处理冲孔网板的表面紧贴，从而实现对待处理冲孔网板的驱动处理；
18.利用与传动机构平行位置处设置的出风口，使得气泵产生的气体对待处理冲孔网板的切边面进行风冷式降温处理，体现了该气泵使用的灵活性；
19.三是在机箱内设置熔炉，利用进料槽可对切边后的废料进行收集，同时使用熔炉对该废料进行熔融处理，方便对其进行二次回收使用。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构正视图；
21.图2是本实用新型的传动机构结构示意图；
22.图3是本实用新型的主副切刀结构示意图；
23.图4是本实用新型的机箱内部结构示意图。
24.附图标记：1、机箱；2、支架；3、气缸；4、进料槽；5、气泵；51、三通阀门；6、加工台；61、侧台；7、主切刀；71、副切刀；8、囊体；9、出风口；10、传动机构；101、滑块；102、驱动电机；103、橡胶辊；11、加热板；12、熔炉。
具体实施方式
25.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种冲孔网板加工用切边装置的具体实施方式。本实用新型一种冲孔网板加工用切边装置不限于以下实施例的描述。
26.本实施例给出一种冲孔网板加工用切边装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种冲孔网板加工用切边装置，包括：
27.机箱1，其表面设置有加工台6，且加工台6的边侧焊接有侧台61，并在侧台61的内部装配有用于驱动冲孔网板平移的传动机构10；
28.支架2，其焊接于机箱1的表面，且支架2的顶部安装有气缸3，该气缸3配套活塞杆的一端连接有主切刀7，主切刀7的两端通过转轴连接有副切刀71，且主副切刀的刀锋表面安装有加热板11；以及
29.气泵5，其安装于支架2的一侧，副切刀71与活塞杆之间通过囊体8连接，支架2表面靠近侧台61的一侧设置有出风口9，且出风口9和囊体8均通过设置气管与气泵5连接。
30.如图1、2和4所示，机箱1前侧与加工台6对应的位置处焊接有进料槽4，机箱1内设置有熔炉12，进料槽4可与熔炉12进口端连通。
31.另外的，还可在进料槽4的出口端装配可翻转的盖体，并可在该盖体内嵌设称重传感器，在达到预设重量后可自动控制该盖体翻转，而后废料从进料槽4排出，并进入到熔炉12内；
32.通过采用上述技术方案：
33.在机箱1内设置熔炉12，利用进料槽4可对切边后的废料进行收集，同时使用熔炉
12对该废料进行熔融处理，方便对其进行二次回收使用。
34.如图2所示，加工台6表面和侧台61的一侧均设置有若干可转动的辊轴，待加工的冲孔网板一侧可与侧台61一侧的辊轴紧贴。
35.如图2所示，传动机构10包含滑块101、橡胶辊103以及用于带动橡胶辊103转动的驱动电机102，滑块101可在侧台61内上下滑动，橡胶辊103和驱动电机102分别位于滑块101的两侧。
36.具体的，驱动电机102带动橡胶辊103转动，却不会影响到整个传动机构10进行上下移动。
37.通过采用上述技术方案：
38.使用到传动机构10，可利用驱动电机102的自重使得橡胶辊103与待处理冲孔网板的表面紧贴，从而实现对待处理冲孔网板的驱动处理；
39.利用与传动机构10平行位置处设置的出风口9，使得气泵5产生的气体对待处理冲孔网板的切边面进行风冷式降温处理，体现了该气泵使用的灵活性。
40.如图3所示，副切刀71的转动角度为0
‑
90
°
，且主副切刀的刀锋可处于同一直线上，主切刀7和副切刀71上的加热板11可通过接触端子实现电性连接。
41.通过采用上述技术方案：
42.设计主副切刀，并结合气泵5和囊体8，可根据待处理冲孔网板的规格对主副切刀进行调整，利用气泵5对囊体8充气，可对主副切刀进行同时使用，扩大了整个切刀的刀锋长度，体现了整个装置的适用性。
43.通过操控三通阀门51即可选择对囊体8或是对出风口9充气。
44.如图1所示，气泵5的出口端处安装有三通阀门51，且三通阀门51中剩下的两组通口分别与两组气管连通。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。