一种潜油泵电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种潜油泵电机。


背景技术：

2.加油站在向用户油箱加油的过程中，需要把油品从地下油库或地面油库中移动到用户油箱中；在油品移动过程中，需要用到泵取技术，加油站目前主要使用自吸泵和潜油泵；由于自吸泵存在着一把加油枪需要配备一个自吸泵、维修负担大、自吸产生负压，负压导致汽油产生气化等问题，而潜油泵安装的储油罐中，通过油泵底部电泵压力，实现泵送，管道内相对大气压为正压；但是随着防爆技术的改进，防爆要求日益提高，原有的潜油泵用电机防爆要求达不到新的技术标准要求。
3.因此就需要设计一种全新的潜油泵电机，来解决目前潜油泵电机防爆性能较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种潜油泵电机，解决了现有技术中存在的潜油泵电机防爆性能较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的潜油泵电机，包括定子、转子、固定组件以及支撑组件，
7.其中所述定子套设在所述转子外部，所述固定组件和所述支撑组件设置在所述定子两端；
8.所述定子包括外套、衬套、密封连接部以及定子部，所述外套套设在所述衬套外部，所述密封连接部密封连接所述外套和所述衬套两端，所述外套和衬套之间的空间形成密封空间，所述定子部设在密封空间内，所述密封空间内填充环氧树脂；
9.所述转子设置在所述衬套内，所述转子的两端分别与所述固定组件和所述支撑组件连接。
10.优选地，还包括绝缘套，所述绝缘套设置在所述定子部以及所述衬套之间
11.优选地，所述固定组件包括定子引线，所述定子引线为三根，且相邻两个定子引线之间具有间距。
12.优选地，所述支撑组件包括第一轴承座、第一轴承以及可调平面轴承，所述第一轴承座扣设在所述外套上，所述转子通过所述第一轴承与所述第一轴承座转动连接，所述可调平面轴承一端与所述衬套相抵紧，另一端与所述第一轴承座相抵紧。
13.优选地，所述可调平面轴承包括平面轴承座、轴承环以及第一调节组件，所述第一调节组件包括第一球头以及连接垫片，所述连接垫片上设置与所述第一球头配合的第一球窝；所述第一球头设置在所述平面轴承座上，所述连接垫片设置在所述平面轴承座和所述轴承环之间，且所述第一球头上的球头与所述第一球窝相适配；所述连接垫片与所述轴承
环光滑相抵。
14.优选地，还包括第二调节组件，所述第二调节组件包括设置在所述第一轴承座上端的球头销柱以及设置在所述平面轴承座下端面上的第二球窝，所述可调平面轴承设置在所述转子和所述第一轴承座之间，所述球头销柱与所述第二球窝相适配。
15.优选地，所述第一球头和所述球头销柱的数量均为两个，且分别对称的设置在所述平面轴承座和所述第一轴承座上，对应的所述第一球窝和所述第二球窝的数量也分别为两个，且对称的分布在所述连接垫片和所述平面轴承端面周向上；两个所述第一球头的连线与两个所述球头销柱的连线异面垂直。
16.优选地，所述固定组件还包括安装座和电线插头，所述安装座扣设在所述定子端面上，所述电线插头设置在所述安装座上，所述电线插头内触头的数量为三个，且所述触头与所述定子引线一一对应且独立连接，所述电线插头上还设置防呆槽。
17.优选地，还包括第二轴承座、第二轴承以及轴向调节组件，所述第二轴承座设置在靠近所述固定组件一端的所述定子内部，且所述第二轴承座通过所述第二轴承与所述转子转动连接，所述轴向调节组件设置在所述第二轴承座内，所述转子抵紧所述轴向调节组件，所述轴向调节组件用于转子轴向间隙的调节；
18.所述轴向调节组件包括花键、紧固螺栓以及抵紧片；所述抵紧片一端与所述转子抵紧，另一端与所述花键连接，所述花键外部设置外螺纹，所述第二轴承座内设置内螺纹，所述花键与所述第二轴承座螺纹连接，所述第二轴承座内壁上还设置螺纹孔，所述花键的外花槽与所述螺纹孔对应，所述紧固螺栓旋拧在所述螺纹孔内，所述紧固螺栓用于锁死所述花键。
19.优选地，还包括设置在所述安装座上朝向所述密封连接部的凸环结构，所述定子嵌入所述凸环结构，且与所述安装座固定连接。
20.本实用新型提供的技术方案中，包括定子、转子、固定组件以及支撑组件，定子套设在转子外部，固定组件和支撑组件设置在定子两端；定子包括外套、衬套、密封连接部以及定子部，外套套设在衬套外部，密封连接部密封连接外套和所述衬套两端，通过外套、衬套和两端设置的密封连接部共同形成密封空间，然后定子部设在密封空间内，并且在密封空间内填充环氧树脂，既通过密封又通过环氧树脂来实现对潜油泵电机防爆性能的提高。
21.本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：定子部和衬套之间设置绝缘套，通过绝缘套来提高绝缘性能，进一步提高防爆性能；
22.定子引线采用三根，且相邻的定子引线之间具有间距，独立式的引线相隔安全距离，进一步满足防爆要求；
23.设置可调平面轴承，使平面轴承能自动微调角度，降低摩擦，降低能耗和发热，提高电机的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的潜油泵电机剖面结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的定子剖视图结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例提供的转子结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的第一轴承座部分结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例提供的可调平面轴承结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例提供的平面轴承座和连接垫片配合结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例提供的连接垫片结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例提供的可调平面轴承底部结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例提供的固定组件剖视结构示意图；
34.图10是本实用新型实施例提供的固定组件外部结构示意图；
35.图11是本实用新型实施例提供的轴向调节组件部分剖视结构示意图；
36.图12是本实用新型实施例提供的轴向调节组件部分俯视结构示意图；
37.图13是本实用新型实施例提供的第一轴承座部分剖视结构示意图。
38.图中1、外套；2、固定组件；201、安装座；202、电线插头；3、支撑组件；301、第一轴承座；302、第一轴承；303、可调平面轴承；3031、平面轴承座；3032、轴承环；3033、第一调节组件；3034、第一球头；3035、连接垫片；3036、第一球窝；4、定子；5、转子；6、绝缘套；7、衬套；8、定子引线；9、触头；10、第二轴承座；11、第二轴承；12、轴向调节组件；1201、花键；1202、紧固螺栓；1203、抵紧片；13、润滑冷却孔14、密封连接部；15、定子部；16、第二调节组件；17、球头销柱；18、第二球窝；19、防呆槽；20、转轴；21、转子铁芯；22、过油槽；23、斜槽；24、连接柱；25、限位片；26、凸环结构。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
40.本实用新型的具体实施例提供了一种潜油泵电机，如附图1所示，包括定子4、转子5、固定组件2以及支撑组件3，其中定子4套设在转子5外部，固定组件2以及支撑组件3设置在定子4两端用于连接转子5，转子5两端分别与固定组件2以及支撑组件3转动连接；具体的如附图2所示定子4包括外套1、衬套7、密封连接部14以及定子部15，外套1套设在衬套7外部，外套1和衬套7共同形成套筒结构，转子5设置在衬套7内，转子5的两端分别与固定组件2和支撑组件3转动连接。密封连接部14密封连接在套筒的两端，密封连接部14呈环形，上下两端两个密封连接部14共同与外套1、衬套7之间形成密封空间，定子部15设在密封空间内，定子部15包括定子线圈以及定子铁芯等，还需要在密封空间内填充环氧树脂；通过全包围封闭结构密封定子4使电机提高防爆要求，还通过在密封空间内部填充环氧树脂的方式来进一步地提高防爆效果。值得说明的是环氧树脂的填充可以在密封连接部14上开设通孔，然后通过负压法注入，然后通孔密封。
41.还包括绝缘套6，绝缘套6设置在定子部15以及衬套7之间，有效的起到绝缘的效果，因为衬套7采用不锈钢材质制作而成，而定子4上需要通电，因此需要最大程度上的绝
缘，间接地提高防爆性能。
42.进一步地为了满足潜油泵电机的防爆要求，因此将固定组件2内的定子引线8设置为三根，且相邻两个定子引线8之间具有间距，以此来使不同定子引线8之间保持安全的距离，以此来满足防爆要求。
43.如附图3所示，转子5包括转轴20与转子铁芯21，转轴的下端留有花键，用于连接泵的叶轮，且轴端留有螺纹孔，用于转子和叶轮之间的固定。
44.支撑组件3的作用为连接油泵的导流壳及提供转子5在径向和轴向支撑；本技术具体实施例提供的支撑组件3如附图1所示，包括第一轴承座301、第一轴承302以及可调平面轴承303，第一轴承座301扣设在定子4上，用于起到连接转子5的作用，其转子5通过第一轴承302与第一轴承座301转动连接，第一轴承302可以采用石墨轴承，石墨轴承通过过盈配合压入第一轴承座301内，并通过二次加工的方式，保证同心度的同时，保证和轴之间的合理间隙。第一轴承302上还可以开设过油槽22而对应的在转轴20上开设斜槽23，如附图3和附图4所示，使过油槽22和斜槽23之间相互配合可以通过润滑油，进而放置石墨轴承的磨损。
45.而可调平面轴承303一端与转子5相抵紧，另一端与第一轴承座301相抵紧，起到推力轴承的作用，并且可调平面轴承303还可以起到微调的作用，因为重力作用可调平面轴承303可能会出现径向间隙的摆动，会导致可调平面轴承303微小倾斜。
46.为避免其因为出现摆动而出现磨损的问题，因此如附图5所示，可调平面轴承303包括平面轴承座3031、轴承环3032以及第一调节组件3033，平面轴承座3031底部与第一轴承座301连接，轴承环3032与转子铁芯21连接，可以通过连接柱24连接，第一调节组件3033设置在平面轴承座3031和轴承环3032之间用于调节摆动以及转动接触的作用，具体的如附图6和附图7所示第一调节组件3033包括第一球头3034以及连接垫片3035，并且在连接垫片3035上设置与第一球头3034配合的第一球窝3036；第一球头3034设置在平面轴承座3031上，连接垫片3035设置在平面轴承座3031和轴承环3032之间用于起到平面摩擦、支撑以及微调的作用，第一球头3034上的球头与第一球窝3036相适配，连接垫片3035设置到平面轴承座3031上时可以一定程度上摆动，从而带动轴承环3032一定程度的摆动；连接垫片3035与轴承环3032光滑相抵，此处连接垫片3035上端面为光滑平面，轴承环3032的底面也为光滑平面，轴承环3032随着转子5的转动而转动，连接垫片3035和轴承环3032之间滑动连接。
47.值得说明的是，为了保证连接垫片3035不会发生移动进而保证微调效果，因此还可以将连接垫片3035底部设置限位片25，限位片25上具有两个连接凸起，对应的在平面轴承座3031上具有两个穿孔，当连接垫片3035设置到平面轴承座3031上时，两个连接凸起穿入两个穿孔内，从而限制连接垫片3035周向上的移动，并且可以将第一球窝3036设置在限位片25的底部。
48.上述的第一调节组件3033可以实现轴承环3032一定方向的微调，因此还需要设置第二调节组件16用于实现其在其他方向上的调节，结合附图4与附图8，其第二调节组件16包括设置在第一轴承座301上端的球头销柱17以及设置在平面轴承座3031下端面上的第二球窝18，可调平面轴承303与第一轴承座301之间通过球头销柱17支撑连接，球头销柱17与第二球窝18相适配。
49.为保证第一调节组件3033和第二调节组件16均能平衡的设置，因此本技术中第一调节组件3033为两组且对称设置，同时第二调节组件16也为两组且对称设置。具体的第一
球头3034和球头销柱17的数量均为两个，对应的第一球窝3036和第二球窝18的数量也分别为两个，第一球头3034和球头销柱17分别对称的设置在平面轴承座3031和第一轴承座301上，第一球头3034和球头销柱17对称的布设在连接垫片3035端面和平面轴承端面周向上；还需要两个第一球头3034的连线与两个球头销柱17的连线异面垂直，以此最终保证四个方向上的调节。
50.结合附图1、附图9
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10所示，固定组件2用于实现线缆的连接以及电机的固定，具体的固定组件2还包括安装座201和电线插头202，安装座201扣设在定子4端面上，并且安装座201内部通过其他结构实现与转子5的转动连接，电线插头202设置在安装座201上，用于插接线缆，电线插头202内触头9的数量为三个呈“品”字形分布，为防止线缆插接错误导致财产损失因此在电线插头202上还设置防呆槽19，触头9与定子引线8一一对应且独立连接。
51.值得说明的是安装座201与定子4之间通过螺栓连接，其次为提高防爆效果增加隔爆结合面的距离，因此还可以将安装座201与定子4结合端外环面设置成凸环结构26，结合附图9，凸环结构26的直径大于与其连接的定子4端部密封连接部14处的直径，此种定子4和固定组件2之间的防爆结合面采用凹凸结合的止口结合形式增加隔爆面的距离，进而提高潜油泵电机的防爆性能。
52.本技术具体实施例提供的转子5和固定组件2之间的连接结构采用第二轴承座10、第二轴承11以及轴向调节组件12结构，第二轴承座10用于与转子5之间的转动连接，第二轴承11可以与上述第一轴承302相同也采用石墨轴承，并且可以采用上述的润滑方式。
53.结合附图1、附图9、附图11，第二轴承座10设置在靠近固定组件2一端的定子4内部，且第二轴承座10通过第二轴承11与转子5转动连接，轴向调节组件12用于转子5轴向间隙的调节，轴向调节组件12设置在第二轴承座10内，转子5抵紧轴向调节组件12。
54.为实现其轴向的调节，本技术具体实施例提供的轴向调节组件12包括花键1201、紧固螺栓1202以及抵紧片1203，结合附图11和附图12；抵紧片1203一端与转子5抵紧，抵紧片1203采用耐磨材质制作而成，抵紧片1203可以通过螺栓固定到花键1201上，在花键1201外部设置外螺纹，第二轴承座10内设置内螺纹，花键1201与第二轴承座10螺纹连接，通过旋拧花键1201来抵紧或者放松转子5，抵紧或者放松时便是转子轴向调节的过程，当通过花键1201调节到适当位置后需要对花键1201进行固定，因此还可以在第二轴承座10内壁上设置螺纹孔，花键1201具有多个均匀分布的外花槽，其中一个外花槽与螺纹孔对应，将紧固螺栓1202旋拧在螺纹孔内，紧固螺栓1202用于锁死花键1201。
55.值得说明的是，在第一轴承座301和第二轴承座10上还设置润滑冷却孔13，起到润滑冷却作用，由于本技术提供的潜油泵电机主要用于加油站油箱内泵油使用，结合附图1、附图9和附图13，润滑冷却孔13均与电机内部转子5所在的空间连通，还需要在润滑冷却孔13内设置过滤器，外部油液通过润滑冷却孔13进入到衬套7内，在此过程中转轴20上斜槽23的和石墨轴承上的过油槽22可以通过油液实现润滑的作用，另外上下均设置润滑冷却孔13可以实现油液的循环，循环的油液可以起到对内部转子的润滑以及冷却的作用，进一步提高防爆性能。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。