软铜管防水接头的制作方法

1.本实用新型涉及电缆接头技术领域，尤其涉及软铜管防水接头。


背景技术：

2.电缆接头又被称为电缆头，通常在电缆铺设好后，会使用电缆接头将各段线进行连接，使其成为一个连续的线路，但现有的电缆接头通常内部结构较为单一，防水性能欠佳，使用一段时间后易因水分渗入其中导致电缆受损，且目前常见的电缆接头多采用不锈钢材料制成，其硬度相对较高，当相邻电缆之间存在一定弯折角度时，不锈钢接头的硬度因素会对电缆之间的连接造成一定阻碍，因此亟需设计一种软铜管防水接头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的软铜管防水接头。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.软铜管防水接头，包括外部金属套，所述外部金属套内从左至右依次滑动连接有定位套管、连接套，所述外部金属套的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有内部芯套，所述内部芯套内滑动连接有护套，且护套远离内部芯套的一端位于连接套内，所述外部金属套为黄铜镀镍材料制成，所述内部芯套为丁橡胶/pa6材料制成，所述护套为软黄铜材料制成，所述连接套为弹性体ptee材料制成。
6.在上述的软铜管防水接头中，所述外部金属套的左端固定安装有定位环，所述定位套管的右端固定安装有固定环，且固定环的外径大于定位环的内径。
7.在上述的软铜管防水接头中，所述固定环靠近定位环的一端固定安装有密封环，且密封环的外径小于等于外部金属套的内径。
8.在上述的软铜管防水接头中，所述螺纹套上固定安装有限位环一，且限位环一的外径大于外部金属套的内径。
9.在上述的软铜管防水接头中，所述内部芯套上固定安装有限位环二，且限位环二的外径大于螺纹套的内径。
10.在上述的软铜管防水接头中，所述内部芯套内固定安装有内衬环，所述护套远离连接套的一端固定安装有卡环，所述内衬环的内径大于护套的外径且小于卡环的外径。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过护套以及连接套的配合，可有效实现该接头内部与电缆之间的密封，从而可提高该接头的防水效果，降低水分渗入电缆内芯中使其受潮损坏的问题。
13.2：通过黄铜材料的使用，使得该接头具有一定的可塑性，从而可在相邻电缆之间存在一定弯折角度时，确保二者之间的连接操作顺利进行，内部芯套为丁橡胶/pa6材料制成的好处在于，可使其具有较好的耐磨性能、耐渗透性、耐热性，从而可降低水分渗入电缆内芯中的可能，进一步降低了电缆内芯因受潮出现损坏的问题。
14.3：通过黄铜外表的镀镍操作，可提高其耐腐蚀性、光泽度以及硬度，避免外部金属套出现腐蚀的问题。
15.综上所述，本实用新型可有效实现该接头内部与电缆之间的密封，从而可提高该接头的防水效果，同时该接头各组件的材料使用，可提高该接头的可塑性、耐磨性能、耐渗透性、耐热性，在可确保相邻电缆有效连接的前提下，进一步降低水分渗入电缆内芯中的可能，避免了电缆内芯因受潮出现损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的软铜管防水接头的结构示意图；
17.图2为图1的竖向剖视图；
18.图3为图2中外部金属套的结构放大示意图；
19.图4为图2中定位套管的结构放大示意图；
20.图5为图2中连接套的结构放大示意图；
21.图6为图2中护套的结构放大示意图；
22.图7为图2中内部芯套的结构放大示意图；
23.图8为图2中螺纹套的结构放大示意图。
24.图中：1外部金属套、2定位环、3定位套管、4固定环、5密封环、6螺纹套、7限位环一、8内部芯套、9限位环二、10护套、11 卡环、12内衬环、13连接套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1
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2，软铜管防水接头，包括外部金属套1，外部金属套 1内从左至右依次滑动连接有定位套管3、连接套13，外部金属套1 的右侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6内螺纹连接有内部芯套8，内部芯套8内滑动连接有护套10，且护套10远离内部芯套8的一端位于连接套13内，定位套管3的设计，可对电缆内芯在外部金属套1 中的位置进行限定，避免其在插入外部金属套1连接时，向外部金属套1内壁张开的问题，从而可使相邻电缆内芯之间的连接更为稳定紧密。
27.内部芯套8可对电缆内芯在外部金属套1内部的整体进行限位，进一步降低其向外张开的问题。
28.护套10可对电缆内芯进行一定的保护，避免其与定位套管3以及内部芯套8的内壁相互摩擦导致出现磨损的问题，提高了电缆的使用寿命。
29.外部金属套1为黄铜镀镍材料制成，黄铜材料为软黄铜，具有一定的可塑性，从而可在需要时使得该接头的内部形状可随电缆的弯折角度进行一定的变化，便于更好的完成相邻电缆之间的连接，黄铜外表进行镀镍操作，可提高其耐腐蚀性、光泽度以及硬度，避免外部金属套1出现腐蚀的问题。
30.内部芯套8为丁橡胶/pa6材料制成，丁橡胶/pa6材料具有较好的耐磨性能、耐渗透
性、耐热性，从而可降低水分渗入电缆内芯中的可能，降低了电缆内芯因受潮出现损坏的问题。
31.护套10为软黄铜材料制成，连接套13为弹性体ptee材料制成，弹性体ptee材料的使用，可使连接套13发生一定的形变，从而可确保定位套管3与护套10之间的密封效果，进一步确保该接头的防水性能。
32.参照图3
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4，外部金属套1的左端固定安装有定位环2，定位套管3的右端固定安装有固定环4，且固定环4的外径大于定位环2的内径，通过定位环2与固定环4的配合，可对定位套管3在外部金属套1上的位置进行限定，避免定位套管3从外部金属套1上脱离。
33.固定环4靠近定位环2的一端固定安装有密封环5，且密封环5 的外径小于等于外部金属套1的内径，密封环5的设计，可对定位套管3在外部金属套1上的安装位置进行限定，同时可对外部金属套1 与定位套管3之间的间隙进行填补，提高该接头的整体密封效果。
34.参照图5
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8，螺纹套6上固定安装有限位环一7，且限位环一7 的外径大于外部金属套1的内径，通过限位环一7的设计，可对螺纹套6在外部金属套1上的连接位置进行限定。
35.内部芯套8上固定安装有限位环二9，且限位环二9的外径大于螺纹套6的内径，通过限位环二9的设计，可对内部芯套8在螺纹套 6上的连接位置进行限定。
36.内部芯套8内固定安装有内衬环12，护套10远离连接套13的一端固定安装有卡环11，内衬环12的内径大于护套10的外径且小于卡环11的外径，通过内衬环12与卡环11的配合，可避免护套10 从内部芯套8上脱落，确保二者之间稳定连接，从而可确保对电缆内芯的保护效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。