耐高温耐腐蚀的MPP管材的制作方法

文档序号:27366166发布日期:2021-11-10 10:00阅读:124来源:国知局
耐高温耐腐蚀的MPP管材的制作方法
耐高温耐腐蚀的mpp管材
技术领域
1.本实用新型涉及mpp管材领域,特别涉及耐高温耐腐蚀的mpp管材。


背景技术:

2.mpp管材又称mpp电力电缆保护管,分为开挖型和非开挖型,mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管,mpp管材采用改性聚丙烯为主要原材料,适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材。
3.mpp管材具有一定的耐压性和耐腐蚀性,但是为了更好的防护会设置成双层管,从而防止外部挤压影响内部电缆,但是电缆在工作时会散发热量,双层管设置的mpp管材不能及时的将电缆散发的热量排出,时间长了会导致mpp管材提前老化,降低了mpp管材的使用寿命。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供耐高温耐腐蚀的mpp管材,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:耐高温耐腐蚀的mpp管材,包括外管和内管,所述外管和内管均为改性聚丙烯新材料,所述外管套设于内管的外部,所述外管和内管之间设置有缓冲机构,所述外管和内管之间设置有散热机构,所述散热机构由石墨烯絮状块组成,所述内管的外壁等间隔设置有多个第一不干胶层,所述外管的内壁等间隔设置有多个第二不干胶层,所述石墨烯絮状块设置于第一不干胶层和第二不干胶层之间,所述外管的外壁等间隔开设有多个散热孔。
6.优选的,所述外管的外壁设置有第一防护层,所述第一防护层的外壁等间隔开设有多个连通孔,所述连通孔的内部与相对位置处散热孔的内部相连通。
7.优选的,所述第一防护层的外壁且位于连通孔位置处均设置有防水布,所述防水布为戈尔特斯面料。
8.优选的,所述第一防护层的外壁等间隔贴设有多组耐磨条,一组所述耐磨条的数量为多个。
9.优选的,所述缓冲机构包括连接弹簧,所述内管的外壁等间隔开设有多个第一卡槽,所述外管的内壁等间隔开设有多个第二卡槽,所述连接弹簧设置于相对的第一卡槽和第二卡槽之间,所述连接弹簧的一端与第一卡槽的内壁固定连接,所述连接弹簧的另一端与第二卡槽的内壁固定连接。
10.优选的,所述内管内壁设置有第二防护层,所述第二防护层和第一防护层均为聚四氟乙烯材料。
11.本实用新型的技术效果和优点:
12.(1)本实用新型利用石墨烯絮状块和散热孔的设置,通过石墨烯絮状块内的石墨烯纤维优良的散热性能,可将内管内电缆产生的热量及时向外散发,通过散热孔排出,从而
增强mpp管材的散热效果,避免mpp管材老化过快,延长了mpp管材的使用寿命;
13.(2)本实用新型利用连接弹簧的设置,通过连接弹簧的弹性作用,提高了mpp管材的弯折性与防碰撞效果;
14.(3)本实用新型利用防护布的设置,通过戈尔特斯面料的防水布,使得防水布可以阻挡水通过连通孔和散热孔进入外管内部,但是戈尔特斯面料面料的防水布具有很好的透气效果,在防水的同时不影响散热孔进行散热,提高了mpp管材的防水性能。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型内管立体结构示意图。
18.图中:1、外管;2、内管;3、第一不干胶层;4、第二不干胶层;5、石墨烯絮状块;6、散热孔;7、第一防护层;8、连通孔;9、防水布;10、耐磨条;11、第一卡槽;12、第二卡槽;13、连接弹簧;14、第二防护层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1

3所示的耐高温耐腐蚀的mpp管材,包括外管1和内管2,外管1和内管2均为改性聚丙烯新材料,外管1套设于内管2的外部,通过外管1和内管2的设置,使得mpp管材更耐压,不会对内管2内的电缆进行影响,外管1和内管2之间设置有缓冲机构,外管1和内管2之间设置有散热机构,散热机构由石墨烯絮状块5组成,内管2的外壁等间隔设置有多个第一不干胶层3,外管1的内壁等间隔设置有多个第二不干胶层4,石墨烯絮状块5设置于第一不干胶层3和第二不干胶层4之间,通过第一不干胶层3和第二不干胶层4对石墨烯絮状块5进行固定,外管1的外壁等间隔开设有多个散热孔6,石墨烯絮状块5内的石墨烯纤维可将电缆工作产生热量传导出,再通过散热孔6排出外管1,从而便于将电缆工作时产生的热量及时排出,提高了mpp管的散热性能,避免了mpp管材的提前老化,延长了mpp管材的使用寿命;
21.外管1的外壁设置有第一防护层7,第一防护层7的外壁等间隔开设有多个连通孔8,连通孔8的内部与相对位置处散热孔6的内部相连通使得第一防护层7不影响散热孔6的散热效果;
22.第一防护层7的外壁且位于连通孔8位置处均设置有防水布9,防水布9为戈尔特斯面料,戈尔特斯面料的防水布9使得水无法通过连通孔8和散热孔6进入外管1内部,但是戈尔特斯面料的防水布9是具有很好的透气性的,从而不影响散热孔6的散热,在防水的同时不影响mpp管材的散热效果;
23.第一防护层7的外壁等间隔贴设有多组耐磨条10,一组耐磨条10的数量为多个,耐磨条10的设置,使得mpp管材外壁更耐磨,防止外管1移动对第一防护层7造成磨损;
24.缓冲机构包括连接弹簧13,内管2的外壁等间隔开设有多个第一卡槽11,外管1的内壁等间隔开设有多个第二卡槽12,连接弹簧13设置于相对的第一卡槽11和第二卡槽12之间,连接弹簧13的一端与第一卡槽11的内壁固定连接,连接弹簧13的另一端与第二卡槽12的内壁固定连接,连接弹簧13的设置,使得内管2在外管1内部可得到很好的缓冲,提高了mpp管材的弯折性和防碰撞性能;
25.内管2内壁设置有第二防护层14,第二防护层14和第一防护层7均为聚四氟乙烯材料,聚四氟乙烯材料的第一防护层7和第二防护层14具有很好的耐腐蚀性,同时聚四氟乙烯材料的表面为全氟碳结构,使得其表面很光滑,摩擦力较小,从而便于电缆插入内管2中。
26.本实用新型工作原理:通过外管1和内管2的设置,使得mpp管材更耐压,不会对内管2内的电缆进行影响,通过石墨烯絮状块的5的设置,通过石墨烯絮状块5内的石墨烯纤维可将电缆工作产生热量传导出,再通过散热孔6排出外管1,通过聚四氟乙烯的第一防护层7和第二防护层14,使得mpp管材的更耐腐蚀,同时因聚四氟乙烯的全氟碳表面特征,使得电缆插入内管2时,在内管2内移动时所受到的摩擦力很小,便于插入电缆,通过防水布9的设置,使得水无法通过连通孔8和散热孔6进入外管1内部,但是戈尔特斯面料的防水布9是具有很好的透气性的,从而不影响散热孔6的散热,通过耐磨条10的设置,使得mpp管材外壁更耐磨,防止外管1移动对第一防护层7造成磨损,通过连接弹簧13的设置,使得内管2在外管1内部可得到很好的缓冲,提高了mpp管材的弯折性和防碰撞性能。
27.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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