一种安装座及一种设备的制作方法

1.本实用新型属于设备安装技术领域，特别是涉及一种安装座及一种设备。


背景技术：

2.电气设备等需要布线的设备在使用安装时需要布设大量的电、气及液管线。设备机柜通过螺栓固定或者焊接固定于预先加工浇筑的底座，但是设备的外接管线只能通过机柜的侧面板穿线，这种柜间走线方式主要适用于相邻机柜间走线，且管线数量较少的情况。如果机柜相距较远，柜间穿线会造成机柜之间相互干扰问题，如果管线数量过多，侧面空间无法满足走线及操作要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安装座及一种设备，通过在设置能够走线的底座，解决了距离较远或管线较多时布线不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种安装座，其包括，
6.分体座，顶部设置有第一安装结构，所述分体座的底部设置有第二安装结构；以及，
7.隔板，包括固定端和非固定端，所述固定端固定连接至所述分体座，所述非固定端开设有凹口；以及，
8.管线槽，包括槽体，所述槽体通过第三安装结构固定于所述隔板；
9.其中，所述管线槽固定安装于所述凹口。
10.在本实用新型的一个实施例中，还包括，
11.封板，可拆卸固定于所述分体座与所述隔板组合固定后的周向缺口。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述封板的轴向边缘设置有第一折弯部，所述第一折弯部与所述封板的轴向边缘垂直。
13.本方案中提及的轴向，指的是沿着组件的较长尺寸方向。例如封板的轴向指的是其较长边所在的方向。槽体的轴向指的是其较长边所在的方向。由此可知，轴向边缘指的是组件中与轴向平行的边缘位置。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述分体座数量为两个，且平行相对设置；
15.所述隔板平行固定于两个所述分体座之间，所述隔板与所述分体座相互垂直；
16.所述管线槽长度与所述分体座相同，且所述管线槽与所述分体座平行设置。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述分体座的两端固定于所述隔板的侧壁。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述槽体的轴向边缘设置有第二折弯部，所述第二折弯部与所述槽体的轴向边缘垂直。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述第二安装结构包括，开设于所述管线槽底部的安装槽，所述安装槽为闭口长条形。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述第三安装结构包括，开设于所述分体座底部的安装孔，所述安装孔为闭口长条形及/或开口长条形。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述分体座与所述隔板的固定连接处设置有加固块，所述加固块为等腰直角三角形，其两条直角边分别固定连接至所述分体座和所述隔板。
22.本实用新型提供一种设备，其包括，
23.设备本体，包括管线组；以及，
24.上述的一种安装座，包括，分体座、隔板以及管线槽，所述分体座顶部设置有第一安装结构，所述分体座的底部设置有第二安装结构，所述隔板包括固定端和非固定端，所述固定端固定连接至所述分体座，所述非固定端开设有凹口，所述管线槽包括槽体，所述槽体通过第三安装结构和第四安装结构固定于所述隔板，所述管线槽固定安装于所述凹口；
25.其中，所述设备本体通过所述一种安装座固定于基座，所述管线槽容纳所述管线组。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述设备本体固定于所述第一安装结构，所述分体座通过所述第二安装结构固定于所述基座。
27.本实用新型通过管线槽对设备中的管线进行排布，解决了距离较远或管线较多时布线不便的问题。
28.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。不仅如此，本方案中的一种设备，并非仅仅是单个孤立的装置，也可以是多个装置的组合。同样，本方案中的一种安装座，可以是固定于设备的底部，也可以是固定于设备的侧面甚至顶部，只要能够满足设备中管线排布贯穿的需求，均属于本方案的范围。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1显示为一种安装座的立体结构示意图；
31.图2显示为分体座与隔板的安装组合立体结构示意图；
32.图3显示为图2中a处的放大示意图。
33.图4显示为管线槽的立体结构示意图；
34.图5显示为图4中b处的放大示意图；
35.图6显示为图4中c处的放大示意图；
36.图7显示为图4中d处的放大示意图；
37.图8显示为封板的立体结构示意图；
38.图9显示为图8中e处的放大示意图。
39.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
40.1-分体座，
41.11-第一安装结构，
42.12-第二安装结构；
43.2-隔板，
44.21-凹口；
45.3-管线槽，
46.31-槽体，
47.32-第三安装结构，
48.33-第二折弯部；
49.4-封板，
50.41-第一折弯部；
51.5-加固块。
具体实施方式
52.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。例如本方案中的第一安装结构、第二安装结构和第三安装结构具有能够方便设备安装的技术效果。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
53.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。不仅如此，本方案中提及的轴向，指的是沿着组件的较长尺寸方向。例如封板的轴向指的是其较长边所在的方向。槽体的轴向指的是其较长边所在的方向。由此可知，轴向边缘指的是组件中与轴向平行的边缘位置。
54.电气设备通过电、气、液以及其它方式，通过管线与外界连通。过多的管线不方便排布，而且多个独立的设备之间的连通也不方便。
55.请参阅图1至9所示，本方案提供一种安装座及一种设备，通过在设置能够走线的底座，解决了距离较远或管线较多时布线不便的问题。
56.具体而言：
57.请参阅图1至2所示，本实用新型提供了一种安装座，包括分体座1、隔板 2以及管线槽3。分体座1用于承载设备，并且与基座固定连接。本方案中的基座可以是现场预埋铁，也可以是浇筑水泥安装墩。分体座1通过隔板2连接，分体座1的数量可以是一个，也可以是多个。当分体座1数量为一个状态下，一个分体座1固定于基座，设备底部的一端固定于分体座1，设备底部的另一端固定于突出的基座。此时基座突出部与该分体座1的保持水平，此时设备依旧能够保持水平。隔板2的其中一端固定至分体座1，隔板2的顶端开设有凹口 21，此时隔板2的整体为“凹”字形。管线槽3的槽体31固定安装于隔板2的凹口21。两个安装座并排设置的状态下，相邻的管线槽3端部不使用封板4进行密封。
58.请参阅图1至3所示，当分体座1数量为多个时候，例如两个。两个分体座1相对设置。分体座1顶部的第一安装结构11为螺孔，通过螺栓固定连接被安装的设备。分体座1底部的第二安装结构12通过螺栓固定至基座，为了降低基座的浇筑加工精度要求，本方案中的
第二安装结构12可以是闭口长条形，例如矩形、圆角矩形、椭圆及/或长圆形。使用螺栓安装时候，螺母帽能够固定在第二安装结构12的边缘位置，并且能够在一定范围内改变位置后依旧能够保持固定连接的功能。为了保持分体座1与隔板2之间固定连接的稳定性，在分体座1与隔板2的固定交叉处设置加固块5。加固块5可以为等腰直角三角形，其两条直角边分别固定连接至分体座1和隔板2，利用三角形稳定性原理，增加分体座1与隔板2之间固定连接的稳定性。隔板2与分体座1之间相互垂直设置。隔板2固定于分体座1中部的时候，加固块5的形状也可以是任意等腰三角形，其高线固定隔板，底边固定分体座，同样能够起到加固的作用。
59.如图4至7所示，隔板2顶部开设有凹口21，凹口21用于安装管线槽3，管线槽3可以通过螺栓或螺钉固定至隔板2的凹口21处。为了提高管线槽3与隔板2装配的通用型，管线槽3用于固定的第三安装结构32可以是闭口长条形，也可以是开口长条形，或者是两者恶的组合。在这种状态下，用于固定过的螺栓或者螺丝能够在第三安装在结构内的一定范围活动，同时螺帽固定于开口的边缘位置，有效装配的通用性。管线槽3的多采用薄壁钢板弯折加工而成，在管线槽3的边缘折弯出第二折弯部33。第二折弯部33与管线槽3的本体结构不在同一个平面内。这样能够保持提高管线槽3的抗弯折能力。当然也可以让第二折弯部33与封板4的本体结构相互垂直，这样抗弯折的效果更好。隔板2的开口不仅仅是可以向上的，也可以根据具体的使用情况进行调整。例如隔板2 的凹口21可以是向下的，也可以是部分向上，部分向下的。只要是能够进行管线排布，均属于本方案的范围。隔板2的分布密度可以是取决于管线槽3的长度和材料强度，为了保持管线槽3结构的稳定和耐用性，保持隔板2之间的间隔不超过五十厘米。为了保持管线槽3与分体座1的结构稳定，隔板2数量为三个或三个以上，其中两个隔板2分布于分体座1的两端。同样这个两个隔板2 也固定于管线槽3的两端。其余隔板2均匀分布于上述的两个隔板2之间。不仅是均匀固定分体座1，同时也是均匀托起管线槽3，增加整体的结构强度。
60.如图1、8及9所示，分体座1与隔板2固定连接之后，在其周向存在缺口，部分缺口用于布设设备的管线，则其它的缺口需要使用封板4进行封堵。考虑到封板4多使用薄壁钢板加工而成，在封板4的侧边缘折弯出第一折弯部41。第一折弯部41与封板4的本体结构不在同一个平面内。这样能够保持封板4具有一定的抗弯折能力。当然也可以让第一折弯部41与封板4的本体结构相互垂直，这样抗弯折的效果更好。第一弯折部41设置于封板4本体机构的底部和顶部，使得封板4的纵向剖面形成“c”字形，结构稳固。封板4在安装后，固定于部分管线槽3的开口端，第一弯折部41的扣合在管线槽3的顶部和底部，能够起到密封的作用，保护管线槽3内部的管线免受外部侵扰污染。
61.请参阅图1至2所示，本实用新型提供了一种设备，包括上述的一种安装座。安装座包括分体座1、隔板2、管线槽3以及封板4。分体座1用于承载本方案中的一种设备的设备本体，具体而言是分体座1顶部通过第一安装结构11 与设备本体固定连接。分体座1通过第二安装结构12与基座固定连接。分体座1通过隔板2连接，分体座1的数量可以是一个，也可以是多个。当分体座1数量为一个状态下，一个分体座1固定于基座，设备底部的一端固定于分体座1，设备底部的另一端固定于突出的基座。此时基座突出部与该分体座1的保持水平，因此设备依旧能够保持水平。隔板2的其中一端固定至分体座1，隔板2的顶端开设有凹口21，此时隔板2的整体为“凹”字形。管线槽3的槽体31固定安装于隔板2的凹口21。两个安装座并
排设置的状态下，相邻的管线槽3端部不使用封板4进行密封。本方案设备本体底部伸出的管线进入管线槽3内。若干个管线槽3在同一条轴线上，并且管线槽3开口腔体相互连通，能够让设备本体底部伸出的管线穿过并妥善放置。
62.请参阅图1至2所示，同时需要说明的是，本方案中的一种设备，并非仅仅是单个孤立的装置，也可以是多个装置的组合。同样，本方案中的一种安装座，可以是固定于设备本体的底部，也可以是固定于设备的侧面甚至顶部。不仅如此，本方案中的一种安装座，也可以一部分安装与一种设备的底部，一部分安装与一种设备的侧面，并不拘泥于统一的安装位置。只要能够满足设备中管线排布贯穿的需求，均属于本方案的范围。
63.请参阅图2所示，本方案中的一种设备通过第一安装结构11固定于一种安装座的顶部。本方案中的一种安装座通过第二安装结构12固定于基座的顶部。
64.如图1至9所示，作为一个完整的实施例，本方案中的一种设备包括设备本体、基座和一种安装座。设备本体的底部延伸出连通外界的管线。这些管线包括电缆、光缆、液压气压管路等一个或多个。由于种类复杂，因此需要单独的排布空间。本方案安装座中的管线槽3，能够容纳上述的管线。两个分体座1 在水平面内相对设置。分体座1顶部的第一安装结构11为螺孔，通过螺栓固定连接被安装的设备。分体座1底部的第二安装结构12通过螺栓或螺钉固定至基座。本方案中的螺栓或螺钉固定属于可拆卸固定，便于安装的同时也便于拆卸。本方案中过的管线槽3并排连通之后，保持其内表面的光滑。一方便保护内部的管线免受划伤，另一方面也能够避免复杂电磁环境下的尖端放电干扰问题。
65.如图1至9所示，为了降低基座的浇筑加工精度要求，本方案中的第二安装结构12可以是闭口长条形，例如矩形、圆角矩形、椭圆及/或长圆形。使用螺栓安装时候，螺母帽能够固定在第二安装结构12的边缘位置，并且能够在一定范围内改变位置后依旧能够保持固定连接的功能。为了保持分体座1与隔板2 之间固定连接的稳定性，在分体座1与隔板2的固定交叉处设置加固块5。加固块5可以为等腰直角三角形，其两条直角边分别固定连接至分体座1和隔板2，利用三角形稳定性原理，增加分体座1与隔板2之间固定连接的稳定性。隔板2 与分体座1之间相互垂直设置，隔板2顶部开设有凹口21，凹口21用于安装管线槽3。管线槽3并排连通形成容纳管线的通道，更加方便布线。管线槽3可以通过螺栓或螺钉固定至隔板2的凹口21处。为了提高管线槽3与隔板2装配的通用型，管线槽3用于固定的第三安装结构32可以是闭口长条形，也可以是开口长条形，或者是两者恶的组合。在这种状态下，用于固定过的螺栓或者螺丝能够在第三安装在结构内的一定范围活动，同时螺帽固定于开口的边缘位置，有效装配的通用性。管线槽3的多采用薄壁钢板弯折加工而成，在管线槽3的边缘折弯出第二折弯部33。第二折弯部33与管线槽3的本体结构不在同一个平面内。这样能够保持提高管线槽3的抗弯折能力。当然也可以让第二折弯部33 与封板4的本体结构相互垂直，这样抗弯折的效果更好。分体座1与隔板2固定连接之后，在其周向存在缺口，部分缺口用于布设设备的管线，则其它的缺口需要使用封板4进行封堵。考虑到封板4多使用薄壁钢板加工而成，在封板4 的侧边缘折弯出第一折弯部41。第一折弯部41与封板4的本体结构不在同一个平面内。这样能够保持封板4具有一定的抗弯折能力。当然也可以让第一折弯部41与封板4的本体结构相互垂直，这样抗弯折的效果更好。在完成本方案中的一种设备的安装后，设备本体中延伸出连通外界的管线均能够被容纳在管线槽3内，解决了距离较远或管线较多时布线不便的问题。
66.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，例如第一折弯部和第二折弯部的均包括两条平行的折弯结构，但这并不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。