一种多功能高精度电机的制作方法

1.本技术涉及电机领域，尤其是一种多功能高精度电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
3.现有技术中的多功能电机虽然功能多样，可是其散热效率往往都是很低的，不能及时对电机进行散热和温度保持，从而影响电机的正常运转，从而影响电机的精度，不方便电机的使用。因此，针对上述问题提出一种多功能高精度电机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种多功能高精度电机用于解决机械手夹臂不方便更换，且一般的机械手不方便对不同大小的产品进行固定和夹持，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种多功能高精度电机，包括壳体、前盖、后盖以及散热装置和传动装置；
6.所述散热装置包括支撑座、安装座、散热槽、透气槽、安装槽、防锈层、双轴电机、第一主轴、散热风机、排气槽、防尘网、散热管、散热翅片、环形槽、冷却管和微型水泵，所述壳体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有双轴电机，所述双轴电机的内部安装有主轴，所述壳体的一端侧壁安装有散热翅片，所述壳体的内壁包裹有防锈层；
7.所述传动装置包括防尘盖、齿轮箱、主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述壳体的一端侧壁螺纹连接前盖，所述前盖的一端侧壁螺纹连接齿轮箱，所述齿轮箱的内部转动连接传动齿轮。
8.进一步地，所述壳体的底端侧壁固定连接支撑座，所述支撑座的内部开设有条形的散热槽，所述壳体的内部开设有透气槽，所述透气槽连通散热槽。
9.进一步地，所述壳体的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部绕缠有冷却管，所述冷却管环绕在双轴电机的外侧，所述冷却管的一端贯穿壳体的一端侧壁并连通散热管的一端。
10.进一步地，所述壳体的一端侧壁螺纹连接后盖，所述后盖的内部安装有微型水泵，所述微型水泵的输入端和输出端通过管道连通冷却管的一端。
11.进一步地，所述主轴的一端安装有散热风机，所述主轴的另一端套接有主动齿轮，所述散热风机位于排气槽的内部，所述排气槽开设在后盖的内部，所述排气槽的纵向平行设置有散热管，所述后盖的一端侧壁螺纹连接防尘盖，所述防尘盖的内部开设有微孔。
12.进一步地，所述齿轮箱的一端侧壁内部转动连接从动轴，所述从动轴的一端套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接传动齿轮的一侧，所述传动齿轮的另一侧啮合连接主动齿轮。
13.通过本技术上述实施例，采用了散热装置和传动装置，解决了现有电机不方便进行循环散热，影响电机平稳运转影响使用的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮的位置示意图。
18.图中：1、壳体，2、支撑座，3、安装座，4、散热槽，5、透气槽，6、安装槽，7、防锈层，8、双轴电机，9、主轴，10、散热风机，11、排气槽，12、防尘网，13、散热管，14、散热翅片，15、环形槽，16、冷却管，17、微型水泵，18、后盖，19、防尘盖，20、前盖，21、齿轮箱，22、主动齿轮，23、传动齿轮，24、从动齿轮，25、从动轴。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的电机可以适用于各种产品打孔使用，例如，在本实施例提供了如下电机，本实施例中的电机可以用来进行制造打孔。
26.一种高精度钢管多维度打孔装置，包括工作台以及设置于工作台上的钢管支撑台和打孔圆盘；所述打孔圆盘竖向设置，且其中心位置开设有钢管穿孔；所述钢管支撑台设置于打孔圆盘一侧，且其上设置有钢管固定件；所述钢管支撑台支撑的钢管通过钢管固定件固定保持横向状态穿过钢管穿孔延伸至打孔圆盘对侧；所述打孔圆盘对侧通过打孔驱动机构设置有打孔电钻，所述打孔驱动机构包括打孔位置调节驱动机构和打孔进给驱动机构，所述打孔电钻通过打孔进给驱动机构设置于打孔位置调节驱动机构上，且打孔电钻的钻头始终保持朝向钢管并与钢管垂直的姿态；所述打孔位置调节驱动机构用于驱动电钻环绕钢管周向转动以调节打孔位置，所述打孔进给驱动机构用于驱动电钻朝向钢管移动以进给打孔。本实用新型能够实现环绕钢管的
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全方位打孔作业，不需要频繁调整钢管的打孔位置，提高了打孔作业的效率，且打孔准确、可靠。
27.所述钢管支撑台上开设有内轮廓与钢管外表匹配的凹槽，所述钢管搁置于凹槽内并通过钢管固定件固定，从而有利于钢管固定的稳定性，且钢管横向穿过钢管穿孔的中心，保证钢管固定位置准确，提高打孔精度。
28.所述钢管固定件包括横跨凹槽的弧形卡板以及分别连接于弧形卡板两端的转轴和第一螺栓；所述弧形卡板通过转轴转动连接在工作台上并可通过第一螺栓锁紧在工作台上。弧形卡板可以翻转，并通过第一螺栓实现使弧形卡板压紧固定住钢管。
29.当然本实施例也可以用于打孔使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的监测装置进行介绍。
30.请参阅图1
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3所示，一种多功能高精度电机，包括壳体1、前盖20、后盖18以及散热装置和传动装置；
31.所述散热装置包括支撑座2、安装座3、散热槽4、透气槽5、安装槽6、防锈层7、双轴电机8、第一主轴9、散热风机10、排气槽11、防尘网12、散热管13、散热翅片14、环形槽15、冷却管16和微型水泵17，所述壳体1的内部开设有安装槽6，所述安装槽6的内部安装有双轴电机8，所述双轴电机8的内部安装有主轴9，所述壳体1的一端侧壁安装有散热翅片14，所述壳体1的内壁包裹有防锈层7；
32.所述传动装置包括防尘盖19、齿轮箱21、主动齿轮22、传动齿轮23、从动齿轮24和从动轴25，所述壳体1的一端侧壁螺纹连接前盖20，所述前盖20的一端侧壁螺纹连接齿轮箱21，所述齿轮箱21的内部转动连接传动齿轮23。
33.通过环形槽以及冷却管，方便对壳体内部进行快速散热，通过微型水泵带动冷却管内部的水进入散热管内，通过主轴带动散热风机工作，散热风机带动空气穿过排气槽并对散热管进行快速散热，通过散热翅片加速散热，通过防尘网和防尘盖，减小灰尘的进入，方便使用。
34.所述壳体1的底端侧壁固定连接支撑座2，所述支撑座2的内部开设有条形的散热槽4，所述壳体1的内部开设有透气槽5，所述透气槽5连通散热槽4，加快散热速度；所述壳体1的内部开设有环形槽15，所述环形槽15的内部绕缠有冷却管16，所述冷却管16环绕在双轴
电机8的外侧，所述冷却管16的一端贯穿壳体1的一端侧壁并连通散热管13的一端，提高散热效果；所述壳体1的一端侧壁螺纹连接后盖18，所述后盖18的内部安装有微型水泵17，所述微型水泵17的输入端和输出端通过管道连通冷却管16的一端，方便持续进行散热；所述主轴9的一端安装有散热风机10，所述主轴9的另一端套接有主动齿轮22，所述散热风机10位于排气槽11的内部，所述排气槽11开设在后盖18的内部，所述排气槽11的纵向平行设置有散热管13，所述后盖18的一端侧壁螺纹连接防尘盖19，所述防尘盖19的内部开设有微孔，防止灰尘进入；所述齿轮箱21的一端侧壁内部转动连接从动轴25，所述从动轴25的一端套接有从动齿轮24，所述从动齿轮24啮合连接传动齿轮23的一侧，所述传动齿轮23的另一侧啮合连接主动齿轮22，便于平稳传动。
35.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过壳体1内部的安装槽6以及透气槽5和散热槽4，方便壳体1内部的热空气排出，通过齿轮箱21内部的主动齿轮22带动啮合连接的传动齿轮23转动，从动齿轮24带动啮合连接的从动齿轮24转动，从动齿轮24带动从动轴25转动，从而方便电机的转动，通过环形槽15以及冷却管16，方便对壳体1内部进行快速散热，通过微型水泵17带动冷却管16内部的水进入散热管13内，通过主轴9带动散热风机10工作，散热风机10带动空气穿过排气槽11并对散热管13进行快速散热，通过散热翅片14加速散热，通过防尘网12和防尘盖19，减小灰尘的进入，从而及时对电机进行散热，保持电机运行时的温度，继而提高电机精度，功能更加多样。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过壳体内部的安装槽以及透气槽和散热槽，方便壳体内部的热空气排出，通过齿轮箱内部的主动齿轮带动啮合连接的传动齿轮转动，从动齿轮带动啮合连接的从动齿轮转动，从动齿轮带动从动轴转动，从而方便电机的转动；
38.2.本技术结构合理，通过环形槽以及冷却管，方便对壳体内部进行快速散热，通过微型水泵带动冷却管内部的水进入散热管内，通过主轴带动散热风机工作，散热风机带动空气穿过排气槽并对散热管进行快速散热，通过散热翅片加速散热，通过防尘网和防尘盖，减小灰尘的进入，从而及时对电机进行散热，保持电机运行时的温度，继而提高电机精度，功能更加多样。
39.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。