端盖结构及包含该结构的电磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及端盖结构及包含该结构的电磁装置。


背景技术：

2.电磁装置是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的装置。而转子结构是电磁装置中实现能量转换的重要组成部分，目前，现有的电磁装置输出动力的轴结构通过橡胶材料进行密封，但由于上述轴结构始终与橡胶材料接触摩擦，使得长时间后这种密封方式容易失效，使得机油容易进入电磁装置的内部造成电磁装置结构污染及腐蚀，导致电磁装置失效，降低了电磁装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供端盖结构及包含该结构的电磁装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.端盖结构，所述端盖结构包括盖本体以及与所述盖本体连接的至少一凸出部分，所述凸出部分与所述盖本体之间具有中空部分，在所述盖本体上开设至少一孔，所述孔与所述中空部分连通，以用于流入所述盖本体的介质通过所述孔流出。
6.进一步的，所述孔以所述盖本体的中心均布或非均布设置。
7.进一步的，所述端盖结构还包括套本体，所述套本体的一端具有滤网。
8.电磁装置，所述电磁装置包括端壳体以及与所述壳体两端分别连接的上述端盖结构，于所述壳体内还设置定子，所述定子与转子连接。
9.进一步的，所述转子包括转子本体以及与所述转子本体连接的磁性件，所述转子本体的近端连接第一轴部，所述转子本体的远端连接第二轴部，在所述转子本体的外侧开设至少一槽，于所述槽内设置密封件。
10.进一步的，所述槽沿圆周方向开设于所述转子本体。
11.进一步的，所述槽的槽宽与所述密封件的厚度相同。
12.进一步的，所述槽沿螺旋方向开设于所述转子本体。
13.进一步的，所述槽的槽口宽度与槽底宽度相同或不同。
14.进一步的，所述转子本体具有至少一部分的所述槽的槽宽与另一部分所述槽的槽宽等长或非等长。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
16.(一)第二孔的设置可实现当油封失效后，机油可沿该第二孔流出，不会造成机油聚集对转子和定子造成的失效问题发生，进一步提高了电磁装置的使用寿命。
17.(二)进一步的，通过在所述转子本体外侧开设槽，利用槽可以安装密封件，使磁性件与转子本体装配时可对所述密封件挤压变形，利用密封件的弹性以及不可压缩性，使所
述密封件占满所述槽并且可以将磁性件与转子本体之间间隙的空气与外部隔绝，便于转子本体与磁性件之间的粘结材料固化。
18.(三)进一步的，槽与密封件的装配方式简化了转子本体与磁性件的装配工艺，省去了传统需要固定的工装，降低了企业的成本。
19.(四)进一步的，槽与密封件的装配方式保证了转子本体与磁性装配的同心度，使得偏心磁拉力降低，减小了电磁装置的振动和噪声，提高了性能。
附图说明
20.图1示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中第二端盖的结构示意图。
21.图2示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中过滤套的结构示意图。
22.图3示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置的结构示意图。
23.图4示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置的剖视结构示意图。
24.图5示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置中转子在第一实施例的结构示意图。
25.图6示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置中转子在第二实施例的结构示意图。
26.图7示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置中转子在第三实施例的结构示意图。
27.图8示出了本实用新型实施例端盖结构及包含该结构的电磁装置中电磁装置中转子在第四实施例的结构示意图。
28.附图中标记：1、第一端盖；100、盖本体；101、第一凸出部；102、第一孔；103、第二孔；1031、第一贯通部；1032、第二贯通部；104、中空部分；105、套本体；106、滤网；107、第二凸出部；2、壳体；3、第二端盖；300、第三凸出部；301、第三孔；4、第一轴承；5、转子；500、转子本体；501、第一槽；502、第二槽；503、第三槽；5030、侧壁；5031、槽底；504、第四槽；505、第五槽；506、第一轴部；507、第二轴部；6、磁性件；7、密封件；8、定子；9、第二轴承；10、油封。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的端盖结构及包含该结构的电磁装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成
的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
30.为了更加清楚地描述上述转子结构的结构，本发明限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示电磁装置输出动力的一端，“近端”表示电磁装置远离输出动力的另一端，以图2为例，图2中转子本体的左侧为近端，图2中转子本体的右侧为远端。
31.实施例一：
32.请参考图1，本实用新型提供的端盖结构包括盖本体100以及与盖本体100连接的至少一凸出部分，凸出部分与盖本体100之间具有中空部分104，在盖本体100上开设至少一孔，孔与中空部分104连通，以用于流入盖本体100的介质通过孔流出。
33.具体的，所述凸出部分包括在盖本体100的内侧沿轴向延伸的第一凸出部101以及第二凸出部107，所述第二凸出部107位于所述第一凸出部101的外侧，其中所述第一凸出部101与所述第二凸出部107均呈柱状，并且所述第二凸出部107的内径大于所述第一凸出部101的内径，中空部分104成型于所述第一凸出部101与所述第二凸出部107之间，所述第二凸出部107的延伸长度小于第一凸出部101，所述第二凸出部107用于与壳体2的端部配合。
34.进一步的，请继续参考图1，所述第一凸出部101具有第一孔102，所述第一孔102用于装配第一轴承4。
35.进一步的，请参考图1和图2，开设在盖本体100上的至少一孔具体为第二孔103，所述第二孔103以盖本体100的中心均布，所述第二孔103用于当油封10失效时若机油进入壳体2内部时可通过该第二孔103流出。本实用新型实施例所述电磁装置中，所述第二孔103分别成型于盖本体100的左右两侧以及上部及下部。
36.进一步的，请继续参考图1和图2，为了防止机油中具有杂质将所述第二孔103堵塞，本实施例一所述端盖结构中，所述第二孔103由第一贯通部1031以及与第一贯通部1031连接的第二贯通部1032连接构成，第一贯通部1031的孔径大于第二贯通部1032的孔径，第一贯通部1031内还安装套本体105，在套本体105上具有滤网106，通过该滤网106可避免机油中的杂质堵住第二孔103，通过定期拆出盖本体100可对该滤网106上的杂质进行处理，以保证第二孔103的通畅。
37.当然，所述第二孔103也可以以盖本体100的中心非均布，对此本实用新型不作进一步限制。
38.上述第二孔的增加可以使壳体2的内部空气与外部空气连通，不会因为内部温度变化而形成负压并将齿轮箱的润滑油吸收至壳体2内部。同样的，壳体2上开设第二孔103使壳体的内部形成非封闭腔体，电机运行时的内部噪音也可通过该第二孔103导出，有效降低电机的运行噪音。
39.相应的，在该第二孔103中可以增加消音棉塞，保证泄油的同时还能进一步屏蔽电机噪音。
40.相应的，请参考图3和图4，本实用新型还提供一种电磁装置，所述电磁装置包括壳体2以及与所述壳体2左右两端连接的上述端盖结构，具体的，本实施例一所述电磁装置中，壳体2的一端连接第一端盖1，壳体2的另一端连接第二端盖3，所述第一端盖1与所述第二端盖3结构相同。壳体2的内部设置定子8，所述定子8与转子5连接。
41.进一步的，请参考图4，在所述第一端盖1的第一孔102中安装第一轴承4，所述第一轴承4用于与转子5的近端连接，所述第二端盖3与第一端盖1相同并且也具有第三凸出部
300以及第三孔301，第二轴承9设置于该第三孔301内并且与转子5的远端连接。
42.具体的，请参考图4，所述转子5包括转子本体500以及与所述转子本体500连接的磁性件6，优选的，本实施例一所述电磁装置中所述磁性件6采用磁钢。所述所述转子本体500的近端连接第一轴部506，转子本体500的远端连接第二轴部507，在转子本体500的外侧开设至少一槽，于槽内设置密封件7。
43.具体的，请继续参图5，在本实施例一所述电磁装置中，所述第一轴部506、所述第二轴部507分别与所述转子本体500一体连接。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一轴部506、所述第二轴部507分别与所述转子本体500也可以是可拆卸地连接，对此本实用新型不作进一步限制。
44.进一步的，请继续参考图5，所述第一轴部506可以是单独的一根轴与转子本体500连接，其也可以是多个互相连接的多根轴依次连接之后再与转子本体500连接，其只要满足可以伸出壳体2之外并且输出动力即可。
45.进一步的，请继续参考图5，在本实施例一所述转子本体500中，所述槽优选为第一槽501，每条所述第一槽501的槽宽相等，沿所述转子本体500的轴向剖视时，所述第一槽501的截面呈方形，所述第一槽501的槽口宽度与所述第一槽501的槽底宽度相同。具体的，上述槽口宽度是指所述第一槽501前后侧壁之间的长度，所述槽底是指所述第一槽501的底面沿轴向的长度。所述第一槽501沿圆周方向开设于所述转子本体500中，相邻两条第一槽501之间的间距相等。
46.进一步的，所述密封件7优选为密封圈，所述第一槽501的槽宽与所述密封圈的厚度相同。
47.本实用新型的具体装配及工作过程如下：
48.转子本体500与磁性件6的装配过程：请参考图2，在转子本体500的外侧表面涂覆粘结材料，所述粘结材料优选为厌氧胶，然后将磁性件6沿所述转子本体500的外侧表面推入直至接触转子本体500的轴肩即可，在推入的过程中由于在第一槽501中已经装配了密封件7，因此可通过密封件7的变形量来保证磁性件6与转子本体500之间的间隙。通过所述密封件7将磁性件6与转子本体500之间间隙的空气与外部隔绝，使磁性件6与转子本体500间的胶水粘结固化，使所述磁性件6被固定。
49.工作过程：请参考图2，通入交流电源后定子8产生旋转磁场，利用磁场作用产生出电磁推力，磁性件6受该旋转磁场的作用带动转子本体500进行旋转，以实现电磁装置动力的输出。
50.实施例二：
51.实施例二与实施例一的结构大部分相同，请参考图6，不同的是所述槽采用第二槽502，所述第二槽502沿螺旋方向开设于所述转子本体500的外侧。上述第二槽502的开设可以有效减少槽的加工时间，有利于生产，并且上述沿螺旋方向开设的第二槽502有利于分段式磁钢的安装，这种分段式磁钢的安装可以有效的降低磁钢内部的涡流损耗，适用于转子本体500过长时的应用。
52.实施例三：
53.实施例三与实施例一的结构大部分相同，请参考图7，不同的是所述槽采用第三槽503，所述第三槽503的槽口宽度与槽底5031宽度不同，所述槽底5031的宽度大于所述槽口
的宽度，并且由于槽口宽度与槽底5031宽度不同，所述第三槽503的侧壁5030呈倾斜设置，沿转子本体500的轴向剖视时，所述第三槽503呈梯形状。
54.实施例四：
55.实施例三与实施例一的结构大部分相同，请参考图8，不同的是所述转子本体500上开设多条第四槽504以及第五槽505，所述第四槽504的槽宽大于所述第五槽505的槽宽。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。