一种组合型电机的法兰端盖的制作方法

1.本实用新型涉及法兰端盖技术领域，具体涉及一种组合型电机的法兰端盖。


背景技术：

2.现有的法兰端盖在生产的过程中，通常采用一体成型的加工方式，使法兰端盖不但质量重，而且因尺寸精度高不易于加工，增加了法兰端盖的生产成本。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种组合型电机的法兰端盖，以解决现有技术中的上述缺陷。
4.一种组合型电机的法兰端盖，包括外法兰板、内法兰板、轴承室法兰以及密封圈室，所述外法兰板包括外圈连接部和内圈连接部，所述内法兰板包括端面连接板以及连接在所述端面连接板内侧端的内侧连接板，所述外圈连接部和所述端面连接板的外侧端之间相互焊接，外圈连接部和所述端面连接板之间形成第一空腔，所述轴承室法兰包括外侧连接板以及连接在所述外侧连接板内侧顶端的顶部支撑板，所述外侧连接板的外侧壁与内侧连接板的内侧壁相互焊接，所述密封圈室限位安装在所述内圈连接部的中部，所述顶部支撑板的内侧上表面焊接有结构连接板，所述密封圈室和内圈连接部的下表面均焊接在所述结构连接板的上表面。
5.优选的，所述第一空腔的内部环形阵列连接有若干法兰孔垫块，所述法兰孔垫块的上表面与外圈连接部的下表面接触，所述法兰孔垫块的下表面与端面连接板的上表面接触，并且所述法兰孔垫块中心的法兰孔与分别设置在外圈连接部和所述端面连接板上的法兰孔上下对应。
6.优选的，所述端面连接板的下表现连接有若干螺母连接块。
7.优选的，所述顶部支撑板的中部设置有向上开口的第二空腔。
8.优选的，所述内圈连接部的内侧设置有限位挡环，所述密封圈室卡装在所述限位挡环的内部。
9.优选的，所述内圈连接部的下表面能局部的搭接在所述顶部支撑板的上表面。
10.本实用新型具有如下优点：
11.本实用新型的组合型电机的法兰端盖，将法兰端盖拆分成若干可以相互配合的构件并相互焊接，在端盖的局部形成空腔，一方面降低了法兰端盖的重量，另一方面还可以降低端盖的生产成本，在空腔的内部设置法兰孔垫块从而保障了组合型电机端盖的强度，并且采用组装的方式，使法兰端盖更易于加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的爆炸图。
16.图中：
17.1-外法兰板；2-内法兰板；3-轴承室法兰；4-密封圈室；5-第一空腔；6-结构连接板；7-法兰孔垫块；8-螺母连接块；9-第二空腔；
18.101-外圈连接部；102-内圈连接部；103-限位挡环；
19.201-端面连接板；202-内侧连接板；
20.301-外侧连接板；302-顶部支撑板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种组合型电机的法兰端盖，其可以提高法兰端盖的生产成本。具体的：
23.该组合型电机的法兰端盖包括外法兰板1、内法兰板2、轴承室法兰3以及密封圈室4。
24.其中，所述外法兰板1包括外圈连接部101和内圈连接部102，内圈连接部102连接在所述外圈连接部101的内圈；
25.其中，所述内法兰板2包括端面连接板201以及连接在所述端面连接板201内侧端的内侧连接板202；
26.其中，所述轴承室法兰3包括外侧连接板301以及连接在所述外侧连接板301内侧顶端的顶部支撑板302；
27.所述外圈连接部101和所述端面连接板201的外侧端之间相互焊接，外圈连接部101和所述端面连接板201之间形成第一空腔5。相较于一体成型的法兰端盖，在其内部设置空腔，有利于降低端盖的重量和材料的投入成本。
28.考虑到空腔部位可能由于强度不够而发生变形，所述第一空腔5的内部环形阵列连接有若干法兰孔垫块7，所述法兰孔垫块7的上表面与外圈连接部101的下表面接触，所述法兰孔垫块7的下表面与端面连接板201的上表面接触，即法兰孔垫块7支撑在外圈连接部101和端面连接板201之间，加强了法兰端盖的强度；
29.并且所述法兰孔垫块7中心的法兰孔与分别设置在外圈连接部101和所述端面连接板201上的法兰孔上下对应。法兰孔垫块7还起到了填补外圈连接部101和端面连接板201间法兰孔空间的作用。法兰孔垫块7和相邻的外圈连接部101以及端面连接板201可以采用焊接的方式连接。
30.所述端面连接板201的下表现连接有若干螺母连接块8。螺母连接块8和端面连接板201之间也可以采用焊接的方式连接。螺母连接块8用于使法兰端盖连接其他构件。
31.所述外侧连接板301的外侧壁与内侧连接板202的内侧壁相互焊接。所述顶部支撑板302的中部设置有向上开口的第二空腔9。第二空腔9可以进一步减轻法兰端盖的重量。
32.所述密封圈室4限位安装在所述内圈连接部102的中部，即所述内圈连接部102的内侧设置有限位挡环103，所述密封圈室4卡装在所述限位挡环103的内部。限位挡环103可
便于对中部的密封圈室4的定位，加快密封圈室4的焊接效率。
33.所述顶部支撑板302的内侧上表面焊接有结构连接板6，所述密封圈室4和内圈连接部102的下表面均焊接在所述结构连接板6的上表面。所述内圈连接部102的下表面能局部的搭接在所述顶部支撑板302的上表面，可避免顶部支撑板302和内圈连接部102之间由于存在间距而造成的结构不稳定的情形。
34.本实用新型的组合型电机的法兰端盖，将法兰端盖拆分成若干可以相互配合的构件并相互焊接，在端盖的局部形成空腔，一方面降低了法兰端盖的重量，另一方面还可以降低端盖的生产成本，在空腔的内部设置法兰孔垫块从而保障了组合型电机端盖的强度，并且采用组装的方式，使法兰端盖更易于加工。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：包括外法兰板(1)、内法兰板(2)、轴承室法兰(3)以及密封圈室(4)，所述外法兰板(1)包括外圈连接部(101)和内圈连接部(102)，所述内法兰板(2)包括端面连接板(201)以及连接在所述端面连接板(201)内侧端的内侧连接板(202)，所述外圈连接部(101)和所述端面连接板(201)的外侧端之间相互焊接，外圈连接部(101)和所述端面连接板(201)之间形成第一空腔(5)，所述轴承室法兰(3)包括外侧连接板(301)以及连接在所述外侧连接板(301)内侧顶端的顶部支撑板(302)，所述外侧连接板(301)的外侧壁与内侧连接板(202)的内侧壁相互焊接，所述密封圈室(4)限位安装在所述内圈连接部(102)的中部，所述顶部支撑板(302)的内侧上表面焊接有结构连接板(6)，所述密封圈室(4)和内圈连接部(102)的下表面均焊接在所述结构连接板(6)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：所述第一空腔(5)的内部环形阵列连接有若干法兰孔垫块(7)，所述法兰孔垫块(7)的上表面与外圈连接部(101)的下表面接触，所述法兰孔垫块(7)的下表面与端面连接板(201)的上表面接触，并且所述法兰孔垫块(7)中心的法兰孔与分别设置在外圈连接部(101)和所述端面连接板(201)上的法兰孔上下对应。3.根据权利要求1所述的一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：所述端面连接板(201)的下表现连接有若干螺母连接块(8)。4.根据权利要求1所述的一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：所述顶部支撑板(302)的中部设置有向上开口的第二空腔(9)。5.根据权利要求1所述的一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：所述内圈连接部(102)的内侧设置有限位挡环(103)，所述密封圈室(4)卡装在所述限位挡环(103)的内部。6.根据权利要求1所述的一种组合型电机的法兰端盖，其特征在于：所述内圈连接部(102)的下表面能局部的搭接在所述顶部支撑板(302)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种组合型电机的法兰端盖，包括外法兰板、内法兰板、轴承室法兰以及密封圈室，外法兰板包括外圈连接部和内圈连接部，内法兰板包括端面连接板以及连接在端面连接板内侧端的内侧连接板，外圈连接部和端面连接板的外侧端之间相互焊接，外圈连接部和端面连接板之间形成第一空腔，轴承室法兰包括外侧连接板以及连接在外侧连接板内侧顶端的顶部支撑板，外侧连接板的外侧壁与内侧连接板的内侧壁相互焊接，密封圈室限位安装在内圈连接部的中部，顶部支撑板的内侧上表面焊接有结构连接板，密封圈室和内圈连接部的下表面均焊接在结构连接板的上表面，本实用新型降低了法兰端盖的重量和生产成本，并使法兰端盖更易于加工。工。工。


技术研发人员：王洪波 孙跃 李永瑞
受保护的技术使用者：安徽朗轶工业自动化系统有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2022/1/18