一种全自动加工的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种全自动加工的烫金机。


背景技术：

2.在印刷行业中，除了油墨印刷外，还有烫金印刷操作，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，能够提高承印物的金属性；
3.但是现有的烫金加工工艺对承印物进行烫金后需要工作人员手动取下，提高了工作强度，并且再去下过程中容易发生意外；
4.为解决上述问题，本技术中提出一种全自动加工的烫金机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动加工的烫金机，本实用新型有效的对加工件进行烫金工艺，并且无需人工操作，降低了工作人员内的工作强度，实现全自动加工。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动加工的烫金机，包括箱体本体、传动辊、传送带、液压杆、烫金块、螺纹杆、推块、限位杆、底座、固定板、伸缩组件、连接板、移动板、第一推杆、储存盒、收纳组件、传动轴、加工件、第一螺纹杆和第一螺纹块；
9.箱体本体上设有进料口和出料口，箱体本体上设有电机；多组传动辊转动连接箱体本体内壁，多组传动辊之间相互传动连接，多组传动辊中的其中一组传动连接电机，多组传动辊传动连接传送带；底座连接传送带；多组固定板均连接底座，多组固定板以底座的中轴线对称分布；多组连接板均滑动连接底座，多组连接板之间留有放置加工件的间隙；加工件滑动连接底座；多组伸缩组件的两端分别连接固定板和连接板；移动板滑动连接底座，移动板朝向加工件的端面连接第一推杆；第一推杆周期性挤压加工件；
10.液压杆的固定端连接连接箱体本体内壁，液压杆的伸缩方向朝向底座，液压杆的伸缩端连接烫金块；第一螺纹块连接烫金块，第一螺纹杆螺纹连接第一螺纹杆；第一螺纹杆转动连接箱体本体内壁，第一螺纹杆传动连接第二螺纹杆；第二螺纹杆转动连接箱体本体内壁；限位杆连接箱体本体内壁；推块螺纹连接第二螺纹杆，推块滑动连接限位杆，推块周期性挤压移动板；
11.储存盒连接箱体本体内壁；收纳组件连接箱体本体内壁；收纳组件与储存盒关于箱体本体中轴线对称；箱体本体内设有多组安装架；多组安装架分别转动连接多组传动轴。
12.优选的，还包括推板、固定块和第二推杆；
13.多组推板均滑动连接底座，多组推板的一端分别穿过每组连接板，多组推板以连接板的中轴线对称分布，多组推板相互靠近的一端分别连接多组固定块；多组第二推杆均
连接移动板，多组第二推杆分别与多组推板滑动连接。
14.优选的，多组推板分别与多组连接板倾斜设置。
15.优选的，还包括连杆和第二螺纹块；多组连杆的一端分别连接多组安装架，多组连杆的另一端均穿出箱体本体，多组连杆均滑动连接箱体本体；多组第二螺纹块分别螺纹连接多组连杆，多组第二螺纹块均转动连接箱体本体内壁。
16.优选的，多组第一推杆朝向加工件的端面设有第一海绵垫。
17.优选的，多组烫金块底部设有环形电热丝。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.本实用新型中，对加工件进行烫金工艺时，将加工件放入多组连接板相互靠近的端面之间，然后启动液压杆；液压杆的伸缩端传动烫金块向下移动，并配合储存盒内的烫金材料对加工件进行烫金，烫金工艺完成后，液压杆的伸缩端向上收缩，液压杆的伸缩端向上收缩的带动烫金块向上移动，烫金块向上移动带动第一螺纹块向上移动，第一螺纹块向上移动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动传动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动推块向下移动，推块向下移动挤压移动板移动，移动板移动带动第一推杆移动，第一推杆移动挤压加工件移动，加工件移动脱离多组连接板的夹紧；该装置可以有效的降低工作人员的工作强度，无需工作人员操作，实现全自动加工进行烫金操作。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种全自动加工的烫金机的正视剖视图。
21.图2为本实用新型提出的一种全自动加工的烫金机中底座的俯视图。
22.图3为本实用新型提出的一种全自动加工的烫金机的仰视剖视图。
23.附图标记：1、箱体本体；2、传动辊；3、传送带；4、液压杆；5、烫金块；6、第二螺纹杆；7、推块；8、限位杆；9、底座；10、固定板；11、伸缩组件；12、连接板；13、推板；14、固定块；15、移动版；16、第一推杆；17、第二推杆；18、储存盒；19、收纳组件；20、安装架；21、传动轴；22、连杆；23、第二螺纹块；24、加工件；25、第一螺纹杆；26、第一螺纹块。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动加工的烫金机，包括箱体本体1、传动辊2、传送带3、液压杆4、烫金块5、螺纹杆6、推块7、限位杆8、底座9、固定板10、伸缩组件11、连接板12、移动板15、第一推杆16、储存盒18、收纳组件19、传动轴21、加工件24、第一螺纹杆25和第一螺纹块26；
26.箱体本体1上设有进料口和出料口，箱体本体1上设有电机；多组传动辊2转动连接箱体本体1内壁，多组传动辊2之间相互传动连接，多组传动辊2中的其中一组传动连接电机，多组传动辊2传动连接传送带3；底座9连接传送带3；多组固定板10均连接底座9，多组固定板10以底座9的中轴线对称分布；多组连接板12均滑动连接底座9，多组连接板12之间留
有放置加工件24的间隙；加工件24滑动连接底座9；多组伸缩组件11的两端分别连接固定板10和连接板12；移动板15滑动连接底座9，移动板15朝向加工件24的端面连接第一推杆16；第一推杆16周期性挤压加工件24；
27.液压杆4的固定端连接连接箱体本体1内壁，液压杆4的伸缩方向朝向底座9，液压杆4的伸缩端连接烫金块5；第一螺纹块26连接烫金块5，第一螺纹杆25螺纹连接第一螺纹杆25；第一螺纹杆25转动连接箱体本体1内壁，第一螺纹杆25传动连接第二螺纹杆6；第二螺纹杆6转动连接箱体本体1内壁；限位杆8连接箱体本体1内壁；推块7螺纹连接第二螺纹杆6，推块7滑动连接限位杆8，推块7周期性挤压移动板15；
28.储存盒18连接箱体本体1内壁；收纳组件19连接箱体本体1内壁；收纳组件19与储存盒18关于箱体本体1中轴线对称；箱体本体1内设有多组安装架20；多组安装架20分别转动连接多组传动轴21。
29.在一个可选的实施例中，还包括推板13、固定块14和第二推杆17；
30.多组推板13均滑动连接底座9，多组推板13的一端分别穿过每组连接板12，多组推板13以连接板12的中轴线对称分布，多组推板13相互靠近的一端分别连接多组固定块14；多组第二推杆17均连接移动板15，多组第二推杆17分别与多组推板13滑动连接；多组第二推杆17可以通过推动推板13将夹持加工件24的固定块14松开，使第一推杆16能够更加轻松的推动加工件24。
31.在一个可选的实施例中，多组推板13分别与多组连接板12倾斜设置；推板13倾斜设置可以时第二推杆17推动推板13时更加轻松。
32.在一个可选的实施例中，还包括连杆22和第二螺纹块23；多组连杆22的一端分别连接多组安装架20，多组连杆22的另一端均穿出箱体本体1，多组连杆22均滑动连接箱体本体1；多组第二螺纹块23分别螺纹连接多组连杆22，多组第二螺纹块23均转动连接箱体本体1内壁；通过转动多组第二螺纹块23可以使连杆22移动，连杆22移动带动安装架20移动，安装架20移动可以根据不同的加工件24调节烫金材料的高度，有效的提高了该装置的适用范围。
33.在一个可选的实施例中，多组第一推杆16朝向加工件24的端面设有第一海绵垫；第一海绵垫有效的防止第一推杆16在推动加工件24时伤害加工件24的表面。
34.在一个可选的实施例中，多组烫金块5底部设有环形电热丝；环形电热丝可以使烫金质量更高。
35.本实用新型中，对加工件24进行烫金工艺时，将加工件24放入多组连接板12相互靠近的端面之间，然后启动液压杆4；液压杆4的伸缩端传动烫金块5向下移动，并配合储存盒18内的烫金材料对加工件24进行烫金，烫金工艺完成后，液压杆4的伸缩端向上收缩，液压杆4的伸缩端向上收缩的带动烫金块5向上移动，烫金块5向上移动带动第一螺纹块26向上移动，第一螺纹块26向上移动带动第一螺纹杆25转动，第一螺纹杆25转动传动第二螺纹杆6转动，第二螺纹杆6转动带动推块7向下移动，推块7向下移动挤压移动板15移动，移动板15移动带动第一推杆16移动，第一推杆16移动挤压加工件24移动，加工件24移动脱离多组连接板12的夹紧；该装置可以有效的降低工作人员的工作强度，无需工作人员操作，实现全自动加工进行烫金操作。
36.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。