便于安装的放线滑车的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，具体地涉及一种便于安装的放线滑车。


背景技术：

2.放线滑车分为地缆滑车、电缆导线放线滑车，大直径放线滑车、做挂两用放线滑车、地线放线滑车等。主要用于铺放电缆导线时起到保护的作用，省时省力，地缆滑车的用途：用于电缆延放改变方向处，保护电缆不受摩擦。
3.线缆铺开后，往往长度较长，现有的放线放线滑车在安装时，往往需要将放线滑车拆卸后才能安装，线缆铺开后，安装十分不便，工人工作量大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的放线滑车在线缆铺开后安装不便的问题，提供一种便于安装的放线滑车，该便于安装的放线滑车具有将外部线缆快速导入放线滑车内部，便于安装的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于安装的放线滑车，包括：
6.第一支架、第二支架，所述第一支架、第二支架互相平行；
7.滚轮，所述滚轮转动安装在第一支架、第二支架之间；
8.顶板，所述顶板设置在第二支架的顶端；
9.安装架，所述安装架设置在顶板的下方；
10.进线组件，所述进线组件设置在安装架的下端，用于使位于第一支架外部的线缆进入第一支架内部。
11.优选地，所述所述进线组件包括：
12.转盘，所述转盘转动安装在安装架下端，所述转盘的两面的边缘处加工有凸台，转盘的边缘处开设有凹槽。
13.优选地，所述安装架的内部转动安装有触发支架，所述触发支架卡在转盘的两侧，并不与转盘相接触，所述触发支架上设置有触发块，所述触发块与触发支架一体成型，所述转盘的边缘处开设有与触发块相配合的卡槽；
14.在非工作状态下，凹槽朝向第一支架相对于第二支架的另一侧，触发块嵌入卡槽内，使转盘保持稳定；
15.在工作状态下，利用吊具将所述放线滑车吊起，在安装时，线缆的中部卡入凹槽内，线缆与触发支架接触，迫使触发支架逆时针转动，触发块卡槽分离，在重力的作用下，转盘逆时针转动，从而使线缆随着转盘的转动进入所述放线滑车的内部。
16.优选地，所述滚轮上加工有轮槽。
17.优选地，所述进线组件还包括：
18.固定架，所述固定架固定安装在第一支架顶部，所述固定架的内部加工有限位滑槽，转盘边缘处的凸台嵌入限位滑槽内，转盘可在限位滑槽内自由转动，转盘边缘处的凸台
与限位滑槽的顶壁抵接。
19.优选地，所述固定架的侧壁可拆卸地安装有导向架，用于起到导向作用。
20.通过上述技术方案，本实用新型设置有进线组件，在安装过程中，位于本装置外部的线缆的中部可以通过进线组件进入本装置内部，从而使线缆置于滚轮上的轮槽内，安装十分方便，无需从线缆的端部进行安装，大大简化了安装步骤，节约了安装时间。
21.通过设置带有限位滑槽的安装架，在本实用新型安装完成后，第一支架承受的重力可以通过转盘传递至安装架，最终由顶板受力，顶板的左右两端受力相对平衡，从而使滚轮保持水平状态，提高稳定性。
附图说明
22.图1是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车的结构示意图。
23.图2是图1中a部的放大图。
24.图3是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车工作过程的示意图。
25.图4是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车中转盘的立体图。
26.图5是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车中固定架的立体图。
27.图6是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车中安装架的左视图。
28.图7是根据本实用新型的一个实施方式的便于安装的放线滑车中触发支架的立体图。
29.附图标记说明
30.1第一支架
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2第二支架
31.3滚轮
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4顶板
32.5通孔
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6安装架
33.7转盘
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8固定架
34.9凹槽
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10限位滑槽
35.11触发支架
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12导向架
36.13卡槽
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14触发块
具体实施方式
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词，“内、外”是指具体轮廓上的内与外。
38.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
39.请参照图1，本实施例提供了一种便于安装的放线滑车，包括第一支架1、第二支架2、滚轮3、顶板4和进线组件，所述第一支架1、第二支架2互相平行，所述滚轮3转动安装在第一支架1、第二支架2之间，滚轮3上加工有轮槽，所述滚轮3有多个，多个滚轮3并排设置，在
工作过程中，线缆置于滚轮3上的轮槽内，所述第二支架2的顶端设置有顶板4，所述顶板4的顶部开设有通孔5，用于在吊装本装置时安装吊具，所述顶板4与第二支架2的顶端转动连接，所述顶板4的下方设置有安装架6，所述安装架6的顶端与顶板4转动连接，所述进线组件设置在安装架6的下端，用于使位于第一支架外部的线缆进入第一支架内部。
40.具体的，在本实施例中，所述放线滑车在安装过程中，位于本装置外部的线缆的中部可以通过进线组件进入本装置内部，使线缆置于滚轮3上的轮槽内，安装十分方便，大大简化了安装步骤。
41.请参照图2、图3，所述进线组件包括转动安装在安装架6下端的转盘7，所述转盘7的两面的边缘处加工有凸台，转盘7的边缘处开设有凹槽9。
42.具体的，在本实施例中，在非工作状态下，凹槽9朝向第一支架1相对于第二支架2的另一侧，在工作状态下，利用吊具将所述放线滑车吊起，在安装时，线缆的中部卡入凹槽9内，利用线缆推动转盘7转动，使凹槽9从第一支架1的一侧转向另一侧，从而使线缆从本装置外部进入本装置内部，十分方便。
43.请参照图2、图5，所述进线组件还包括固定安装在第一支架1顶部的固定架8，所述固定架8的内部加工有限位滑槽10，转盘7边缘处的凸台嵌入限位滑槽10内，转盘7可以在限位滑槽10内自由转动，转盘7边缘处的凸台与限位滑槽10的顶壁抵接。
44.具体的，在本实施例中，在本实用新型安装完成后，第一支架1承受的重力可以通过转盘7传递至安装架6，最终由顶板4受力，顶板4的左右两端受力相对平衡，从而使滚轮3保持水平状态，提高稳定性。
45.请参阅图1、图6、图7，所述安装架6的内部转动安装有触发支架11，所述触发支架11卡在转盘7的两侧，并不与转盘7相接触，所述触发支架11上设置有触发块14，所述触发块14与触发支架7一体成型，触发支架7转动时，带动触发块14同步转动，所述转盘7的边缘处开设有与触发块14相配合的卡槽13，在非工作状态下，触发块14嵌入卡槽13内，使转盘7保持固定，在工作状态下，当线缆进入凹槽9内时，线缆与触发支架11接触，迫使触发支架11逆时针转动，随着触发支架11的转动，触发块14卡槽13分离，在重力的作用下，转盘7逆时针转动，线缆随着转盘7的转动进入本装置内部，从而完成放线滑车的安装。
46.所述固定架8的侧壁可拆卸地安装有导向架12，可以起到导向作用，在安装过程中，线缆可以通过导向架12滑入凹槽9，在安装完成后，再将导向架12拆除。
47.通过上述技术方案，本实用新型设置有进线组件，在安装过程中，位于本装置外部的线缆的中部可以通过进线组件进入本装置内部，从而使线缆置于滚轮上的轮槽内，安装十分方便，无需从线缆的端部进行安装，大大简化了安装步骤，节约了安装时间。
48.通过设置带有限位滑槽的安装架，在本实用新型安装完成后，第一支架承受的重力可以通过转盘传递至安装架，最终由顶板受力，顶板的左右两端受力相对平衡，从而使滚轮保持水平状态，提高稳定性。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。